新型数控机床刀具材料

美国Kennametal公司开发的KD1405姓一种纯金刚石刀具材料，它具有良好的韧性．可显著改善刀具的耐磨性，在用于连续车削及轻负荷断续车削、精铣和半精铣刀加工时，刀具寿命与PCD刀具相比，可提高100％～200％。     

车削中心刀具磨破损的监控

论述了用主轴切削电流作为监控参量，采用自学习法对车削中心进行刀具磨破损监控的技术。     

车削中心工作站刀具信息流的研究

一、概述车削中心工作站是根据单元控制器传来的作业单统一控制车削中心(TC1210U—A950)和机器人(IRB3000—S3),自动地加工出合格产品,车削中心的刀具管理是保证加工精度的关键,因此,详细分析车削中心机床的加工过程,深入研究工作站刀具信息流,说明其刀具数据和参数的来源,刀具信息的处理过程及方法,刀具使用情况的信息通讯内容等是非常重要的。     

用于车削中心的刀具自动测量系统

介绍了用于车削中心的接触式刀具自动测量系统的构成及应用。     

用复合金刚石刀具车削硬质合金

本文对用国产复合金刚石刀具车硬质合金材料作了一些试验研究，试验表明，硬质合金可 以用复合金刚石刀具车削。加工出秀面粗糙度较低，可代替磨削加工。     

看刀具七十二变

在车削加工中有句俗话说“三分机床,七分刀具”,可见“刀具”在车削加工中有多么的重要。“刀具”包括刀具材料、刀具结构、刀具几何角度以及安装形式等多方面的内容,本文仅就刀具结构及安装形式的多种变化谈一点实际生产的运用技巧,以与大家分享。     

车削时刀具状态的噪声特性研究

本文基于金属车削过程的声振特性研究，探讨了切削用量对车削噪声影响，并研究了刀具磨损的声学特性及其与加工表面粗糙的关系，得到了监测刀具磨损状态也可有效地控制加工表面质量的结论。     

用两把非标刀具替代六把标准车刀

为了实现更高效的轴承套加工．精密车削件制造商Schuhmacher GmbH（位于德国斯瓦比亚施派欣根）考虑采用复合刀具解决方案。使用瓦尔特公司两把非标刀具替代六把车刀,节省了加工时间。     

超硬刀具及其在硬车削加工中的应用

综述了硬车削加工中不同超硬刀具材料的物理性能和切削性能，阐述了它们在不同领域应用的特点。指出采用超硬刀具进行硬车削是一种高效、洁净的工艺方法，具有广泛的应用前景。     

《车削刀具技术及应用实例》

本书系统阐述了金属切削加工与刀具技术的基础知识，重点介绍了刀具材料及其合理选用、刀具几何参数的选用及切削用量的选择、切削液的选择与使用方法、车刀及其刃磨技术等基本知识和操作技能；尤其注意从实用角度出发，结合具体加工实例，详细介绍了轴、套类零件的车削加工方法与装夹技巧和测量技术，以及车螺纹、圆锥、蜗杆和复杂零件的加工方法和尺寸计算等操作要点和注意事项。内容浅显易懂，便于引导读者掌握车削刀具相关应用技能。     

W-Mo合金加工刀具参数确定方法

针对W-Mo合金车削加工,通过切削对比试验,观察了不同材质刀具加工时的刀具磨损情况,结合琴件加工表面质量及加工经济性,综合确定了车削W-Mo合金较佳的刀具及相应刀具参数的确定。     

《车削刀具技术及应用实例》

本书系统阐述了金属切削加工与刀具技术的基础知识，重点介绍了刀具材料及其合理选用、刀具几何参数的选用及切削用量的选择、切削液的选择与使用方法、车刀及其刃磨技术等基本知识和操作技能；尤其注意从实用角度出发，结合具体加工实例，详细介绍了轴、套类零件的车削加工方法与装夹技巧和测量技术，以及车螺纹、圆锥、蜗杆和复杂零件的加工方法和尺寸计算等操作要点和注意事项。内容浅显易懂，便于引导读者掌握车削刀具相关应用技能。     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

PCBN刀具在淬硬合金钢加工上的应用

介绍PCBN刀具特点及性能，着重叙述PCBN刀具几何参数，切削用量在车削淬硬合金钢中的合理选择用使用条件。     

基于Web和加工特征的车削刀具选择系统开发

针对某汽轮机企业车削刀具选择难的问题,论述了一种基于加工特征的车削刀具选择原则及刀具选择方法,设计了基于Web的车削刀具选择系统。该系统采用Java技术的SSH2框架和B/S的四层模型开发,采用关系数据库管理数据和规则,运用正向推理实现刀具选择。最后以普通车削为例,介绍了刀具选择的实现方法。     

基于FANUC用户宏程序的刀具磨损补偿问题研究

针对刀具通过调整几何补偿的方法进行刀具磨损补偿时,初始值丢失需重新按步骤获取补偿量增加占机时间的问题,通过分析刀具磨损规律,提出一种对新刀具从零磨损开始补偿,而后根据刀具磨损状态调整补偿量的方法。利用FANUC系统用户宏程序功能,开发的刀具磨损补偿子程序在HTM-TC20数控车削中心上进行验证,有效解决了由于刀具磨损使加工工件过大和刀具磨损补偿问题,减少了占机时间,提高加工效率。该方法也可以移植到Z轴的磨损补偿校正中。     

平面铣削刀具前刀面瞬态切削温度的研究

刀具切削温度对刀具寿命、刀具磨损等有重要影响。因此在实际加工之前预测出刀具温度,对合理选择切削参数、优化数控程序等均具有重要意义。平面铣削等断续切削过程的热条件不同于车削等连续切削过程。用数学物理方法建立了平面铣削过程刀具的一维传热学模型,用解析的方法预测平面铣削过程中刀具前刀面的温度分布,考虑了刀具切出时空气强化对流散热对刀具前刀面温度的影响。结果表明,刀具切入时间和切出时间对刀具温度有较大影响。用文献中断续车削刀具温度实验数据对铣削刀具前刀面温度的传热学预测模型进行了验证,结果表明二者趋势一致,但平面铣削预测的刀具温度略低于断续车削的刀具温度。     

车削用新型金属陶瓷刀具材料

最近，日本Tungaloy公司生产、销售一种车削用新型超微粒金属陶瓷刀具材料GT／NS700系列产品，在车削中显示出优异的切削性能和刀具长寿命的特性，其特长如下。     

硬质合金刀具高速车削钛合金的切削性能研究

采用单因素试验法,用未涂层硬质合金刀具和TiAlN涂层硬质合金刀具对Ti-6Al-4V钛合金进行了高速干车削试验,通过对切削过程中切削力、刀具寿命、切削温度以及加工表面粗糙度的分析,得出了两种刀具高速干车削钛合金的切削性能,为钛合金高速切削刀具的设计提供了试验依据。     

基于切削加工特征的车削刀具的选择

通过对车削加工特征进行分析和分类,结合对车削刀具结构的研究,确定基于切削加工特征的车削刀具选择原则和方法。建立基于切削加工特征的刀具选择车削数据库系统,实现车削刀具及其切削参数的智能选取。