浅析核电换热器的管子管板胀接工艺

分析了几种常见的管子管板胀接方法,提出了胀接过程中的要求和注意事项。无论是机械胀接还是液压胀接,均在各类核电换热器制造中得到了广泛应用。胀接后,可选取不同的胀接公式进行胀紧率的计算。在核电换热器的管子管板胀接中,换热管的壁厚减薄率可根据胀接方法及胀管要求进行选择。液压胀接具有应力均匀、胀接长度大、过渡区残余应力小等优点。     

T2铜管与20#管板胀接拉脱力试验研究

对T2铜管与20#管板在涂胶和不涂胶的情况进行胀接试验,研究表明:T2铜管与20#管板胀接可以获得较好的胀接质量,在5-25mm胀接长度范围内,拉脱力随胀接长度呈现线性增加,涂胶后的拉脱力比未涂胶的情况下同比增加10%左右。研究结果对制冷装置用管壳式换热器的制造有重要指导意义。     

多种胀管方法在生产中应用的特点分析

换热器管子与管板的连接,常需采用胀接工艺,管子管板的胀接质量直接影响换热器的密封性能。在换热器或压力容器的制造中,主要的胀管方式有机械胀管、爆炸胀管、液压胀管和橡胶胀管。经比较,提出了胀接形式的选择原则,并利用胀管实例,说明了胀接工艺的应用特点。     

超厚管板中的管子液压胀接技术探讨

高压加热器是电站设备中的重要辅机,管子管板的胀接在高压加热器制造中是较为关键的工序,随着新建发电机组功率的增大,使高压加热器管板的外形尺寸和厚度也相应增大。为此,需对大直径与超厚管板的高压加热器的管子管板胀接进行不同胀接工艺形式的比较,从而优选管子管板胀接的工艺方法。探讨不同胀接长度的单位拉脱力以确定合适的试样胀接长度,并对胀接参数做了定量的分析评定。     

水性润滑机械胀接工艺试验研究

对T2铜管和Q345R管板进行润滑式机械胀接试验,润滑剂采用水性润滑剂,通过拉脱力测试表明:5%~8%铜管减薄率能满足实际生产的需求,具有足够的可靠性,可以作为水性润滑剂用于机械胀接设备胀接力矩的选择依据。     

胀管技术在大修锅炉上的应用

<正>胀接是用于管—板之间的连接技术。它是利用管子和管板之间的不均匀变形所产生的残余应力来达到密封和紧固的一种方法。对于使用胀接技术的锅炉安装、锅筒的管孔尺寸、管子胀接端的外径以及管子和管孔之间的间隙大小在《工业锅炉胀接技术条件》(JB/T9619-1999)(简称《技术条件》)中已有明确规定,所以,只有符合《技术条件》中     

提高壳管不涂胶胀管一次合格率

本文主要分析涂胶胀接工艺的缺陷,通过引入新的管板密封槽接头,综合改善胀接工艺。确立新的检漏标准和方法,实现不涂胶胀接。同时保证一次胀接合格率达99%以上。     

电动胀管器

用人工胀管时,不仅需要较高的劳动强度,而且不能准确地控制胀接程度。本文介绍一种简单的电动胀管器,既可减轻劳动强度,提高效率,又能够准确地控制胀接程度,保证胀接质量。一、电动胀管器的原理和构造我们知道,管口的胀接强度主要决定于管及管板在胀接后径向残留应力的大小,这个应力愈大,管子胀得愈紧,胀接强度也愈大。     

管子胀接与电动胀管仪

胀接是热交换器中传热管与管板管孔普遍采用的密封连接型式。对胀管率和胀紧力之间的关系进行了简要的分析,提出了胀接的基本要求,介绍了DZG-C1型电动胀管控制仪的独特之处,将它作为一种功能齐全、安全可靠、操作方便的胀管工具,推荐给用户使用。     

管长胀接与电动胀管仪

胀接是热交换器中传热管与管板管孔普遍采用的密封连接型式，对胀管率和胀紧力之间的关系进行了简要的分析，提出胀接的基本要求，介绍了ＤＺＧ－０１型电动胀管控制仪的独特之处，将它作为一种功能齐全，安全可靠，操作方便的胀管工具，推荐给用户使用。     

核级热交换器管子管板胀接及质量控制

制造换热器管束时,管子管板的液压胀接是常用的加工工艺。在液压胀接过程中,主要经历了管子管壁屈服、管子管板间隙消失、加压到最大胀接力和卸压等过程,胀接质量主要受胀接力、间隙、清洁度和胀接长度等因素的影响。以CPR1000项目余热排出热交换器的胀接工艺为例,对管子管板液压胀接工艺评定和影响因素进行了分析,总结了胀接前及胀接过程中的质量控制要点,为核电换热器设备的质量控制提供参考。     

凝汽器管板隔板加工专用机床分析

凝汽器传热组件中的管板、隔板是凝汽器的重要部件之一。管隔板材质的选择及管孔的加工精度,直接关系到凝汽器设备的使用寿命,从而影响整套机组的稳定运行。国内对凝汽器管隔板的加工,仍采用传统机床的机加工工艺。综合加工效率和加工精度等情况,传统机床的加工方法已不适应电站设备快速增长的需求。为此,需根据实际需求采用先进的专用加工机床,提高凝汽器管、隔板加工的效率和质量。     

余热锅炉再热器膨胀受阻原因分析及处理

某电厂燃气一蒸汽联合循环机组余热锅炉再热器在调试过程中出现膨胀受阻的问题,经分析,认为有可能是安装在锅炉底护板上的不锈钢弧形限位块与受热膨胀的穿墙管摩擦使穿墙管管屏变形而引起的.通过分别对2号、3号机组余热锅炉穿墙管一次密封的检查和对比,发现再热器穿墙管密封处的厂家制造焊缝不符合规程规范要求,经过打磨处理后,膨胀受阻问...     

铁素体不锈钢管子管板焊接工艺研究

为了提高高压加热器管束的使用寿命和可靠性,高压加热器的管子管板接头中采用铁素体不锈钢传热管并且采用平角焊缝,这一焊接工艺变化对管子管板焊接提出了新的要求,因此,通过一系列特定的试验,确定铁素体不锈钢管子管板最佳的焊接工艺方案和工艺参数。     

锅炉密封板焊缝处管段裂纹的超声检测

锅炉密封板焊缝处因受到管子自身的工作应力、叠加热膨胀系数不同造成的热应力以及管排晃动造成的附加拉应力等而容易萌生裂纹,而渗透探伤、磁粉探伤和磁记忆等检测方法均无法有效检测到裂纹,只能采用超声波检测。介绍了采用超声波检测时超声波探头的选择、操作方法、缺陷评定等。应用超声波检测可为密封板焊接处早期裂纹的诊断提供检测依据。     

给水泵冷油器改造新思路

文章就冷油器的热交换原理论述,详细分析了传统铜管作为热交换媒介的优缺点,大胆提出用不锈钢管代替铜管交换的新观点,并做了热效率分析,以事实实例证明该观点的可靠性。     

电站锅炉应用热管空气预热器的选型分析

电站锅炉应用热管空气预热器能够比较有效地解决光管预热器的低温腐蚀、漏风和堵灰严重等现象,但在光管预热器改热管预热器过程中,如果选型、设计不当,效果也不尽如人意。文章通过改造实例,较全面的介绍了在改造选型决策过程中所涉及的问题,以及如何经济科学地解决问题的方法。     

Theoretical analysis and test verification of pull-out forces in shear connectors of composite beam under negative bending moment

Abstract

A mechanical model of steel-concrete composite beams considering horizontal slip and vertical pull-out effects under negative bending moment was established based on the theory of elastic deformation. By using the principle of force equilibrium and deformation compatibility condition, the differential equation was derived and deduced using computational calculation program, in which the formula of the pull-out force in shear connectors under negative bending moment was obtained. The experiment was conducted in order to verify the reliability of theoretical results. The results show: under the same load condition, the pull-out force of a single stud increases with the increase of the stud spacing. All the theoretical results were verified by comparing with experiment results to illustrate the accuracy and reliability of the calculation method. It provides a theoretical reference for the study of the interface interaction considering horizontal slip and vertical pull-out effect in the negative bending moment region of continuous composite beams.     

地下直埋发热管稳态温度场计算新方法-模拟热荷法的研究

为了寻找一种既可真实反映电缆实际情况,又可简便、快速计算电缆温度场的方法,笔者根据温度场和电场的相似性,提出了一种计算地下直埋发热管稳态温度场的新方法—模拟热荷法。首选利用换热量相等的原则,将地表空气对流换热系数等效为一定厚度的土壤,在发热管芯和空气中用模拟热荷代替原来的发热管损耗和空气对土壤温度场的影响;然后根据镜像法,按照地表空气等温、导体等温列出约束方程组;最后利用高斯法求解方程组,求得地下直埋发热管稳态温度场的分布。试验及有限元Ansys仿真验证了模拟热荷法在地下直埋发热管稳态温度场计算中的有效性。