浅谈我厂磨机的钢球级配

磨机钢球配得好，可以大大地提高磨机的产。质量，降低能耗，节约材料。本文结合我厂生产情况谈谈磨机钢球的级配问题。1煤磨钠球级配本厂煤磨系统为2．2x4．4m风扫磨。当成品煤粉细度<12%（80μm筛余）时，煤磨设计产量为8t/h.煤磨钢球级配计算如下：研磨体装载量：x4．25x0．28x4．70＝18．28（t）式中：Di-磨机有效直径，m；Li-磨机有效长度，m；-磨机填充率，％；-钢球的密度，t/m3。最大球径平均球径确定钢球级配如表1所示。该磨机钢球级配较好，在钢球装载量为90%时，磨机产量达到7t/h2生料磨的钢球生料磨系统为3．2x9m尾卸提升机循…     

水泥磨六级和五级配球方案的确定

0 前言 水泥磨的钢球级配大多采用四级或三级,各厂可以自行编制叫级或三级配球图表用于配球.当级配数已定、根据入磨物料粒度计算出平均球径、最大球径后,可以利用图表较快地求得各种大小钢球的百分比.再考虑被磨物料的粒度、易磨性等影响因素的变化,平均球径会有一定的波动范围,因此需在这个波动范围之内,拟定出几种不同的级配方案,对其进行必要的技术测试,统计出该时段的磨机产量和电耗曲线图,加以分析比较,得出在一定条件下的最佳配球方案.     

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球

生产过程中钢球球径与级配的变化及补球于启宽唐山市启新水泥厂（０６３０００）在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢...     

钢球球径的动态数学模型中K值的理论计算及应用

1991年《水泥》杂志第7期、第10期分别刊登了《小议重量法平均球径配球》和《钢球球径的动态数学模型及应用》两篇文章,依据实际情况,我认为应将两者结合起来,即(1)应用数量平均球径来管理配球;(2)使用钢球球径的动态数学模型来管理补球。     

钢球球径的动态数学模型及应用

合理的级配对提高磨机的粉磨效率起着十分重要的作用。磨机运行后,由于磨损,球径逐渐减小,因此钢球级配具有临时性和短暂性。本文从理论上推出钢球球径的动态数学模型,结合质量变化情况,预测钢球的级配情况,从而简化繁重的抽样检查工作,服务于生产。一、动态数学模型的建立钢球在磨内的运动情况十分复杂。若跟踪一个钢球,考察它的运动轨迹,就会发现它的轨迹是“杂乱无章”的,完全是随机的,服从某一概率分布。并且同一型号的球服从同一概率分布。也就是说,虽然瞬时间有所差异,但只要考察时间适当长,同一型号的球在磨内是     

小议重量法平均球径配球

磨机生产中,第一仓的配球是很重要的,为了使钢球具有很好的粉磨能力,必须同时考虑钢球总重量和适宜的钢球级配。当磨机第一仓长度确定后,根据填充率就能确定钢球总重量,钢球级配的平均球径就成为显示钢球力量大小的主要标志,因此,磨机工作者更多考虑的是钢球级配的调整,使其达到适宜的平均球径。平均球径太大,会造成一仓物料流速过快,产品细度变粗;平均球径过小,会造成一仓粉磨能力不够,经常发生胀磨现象,磨机产量大幅度下降,因此,保持适宜的平均球径是一件     

球磨机钢球磨损量的检测与计算

球磨机钢球级配的选取和保持合理级配稳定不变,对球磨机产质量都是至关重要的影响因素。合适的级配确定后要想在长期生产中保持此级配基本不变,最主要的是要确切知道钢球的磨损速度,掌握恰当的补球数量和种类,尤其高耐磨的合金钢球,如铬钼合金钢球在使用中钢球特性和磨损情况有     

对"闭路水泥磨研磨体级配的探讨"一文的讨论

在闭路水泥磨研磨体级配的探讨一文中作者““,对补球的提法基本上是合理的不能只补大球但是,。作者在文中是假设在同一时间内各种规格钢球直径减小的尺寸相同即最小规格的球径减小3mm时,:“,其它规格的球径也都相应减小3mm以前也有作者”。持与此相同的观点然而又都没有进一步     

自制简易钢球筛分装置

<正>在生产中,水泥磨用的钢球会变得大小不一,磨机倒仓时,需要对钢球进行筛分。目前筛分的方法主要是让钢球通过不同孔径的筛架逐步筛选。由于钢球级配一般都是四到五级,所以至少要筛选4次,所需时间长。市场上也有钢球挑选机出售,价格昂贵,准确率低且易出现故障。本文介绍一种能够筛分不同球径且筛分效率比较高的装置。钢球筛分装置的结构见图1,斜槽是由角钢(角钢宽度大于最大钢球球径)制成的刚性直斜槽。由于     

一级圈流管磨钢球级配的优化

为获得磨内头尾两仓研磨效果的真实工况,现场做了磨内筛余实验。一仓破碎能力充足,可暂不做调整,重点调整二仓钢球级配,突出研磨作用。传统的级配模型对水泥产量和细度调节不灵敏,对生产指导不清晰。一仓钢球的平均球重的大小与钢球冲击、粉碎能力成正比,可量化一仓破碎、粗磨效果;二仓钢球的总表面积与二仓钢球的研磨能力成正比,可灵活调整水泥细度。     

Further studies of ball and powder filling effects in ball milling

The specific rates of breakage of quartz have been studied in three tumbling ball mills, two of 195 mm i.d. and one of 0.6 m i. d., as a function of fractional ball and powder loading. It was found that power results from a small mill with small lifters were anomalous, probably due to slippage, so that results reported previously from tests in this mill were not correct as a function of ball load. New results are presented for both wet and dry grinding.     

Experimental investigations and modelling of the ball motion in planetary ball mills

Planetary ball mills feature attractive properties, like the possibility of dry or wet operation, straightforward handling, cleanability and moderate costs. Consequently they are very well suited for lab scale process development in diverse industries, including pharmaceuticals and new materials. A number of questions still remain unanswered regarding this mill type. These include the stress conditions as well as transfer of the grinding results to other types of mills with free moving balls, such as stirred media mills, which can be built in large scales and operated continuously.In order to measure the ball motion and, thus, the stress conditions, a planetary ball mill was equipped with a high speed video camera, so that the grinding ball motion during the comminution process can be recorded and analysed. The influence of important process parameters on the ball motion pattern was assessed in this study, namely speed ratio, ball filling ratio and friction conditions, the latter by applying different mill feeds. The experimental results show considerable influences of the ball filling ratio and friction conditions. The measured ball motion patterns differ significantly from ball trajectories which were calculated using kinetic equations proposed in older publications.In addition to the measurements the ball motion was simulated using a three dimensional Discrete Element Model (DEM). An attempt was made to account for mill feed via altered friction coefficients. Correlations of the DEM results and experimental findings at different operating conditions show a good agreement. Based on simulation data the frequency distribution of the stress energies in the mill could be calculated and compared for different operating conditions.     

球磨机改型为超细球磨机存在的问题

目前,精细化工行业对非金属矿超细粉需求日益增大,而进口相应的设备价格十分昂贵,开发国产的较大型超细球磨机正逢其时。但与普通球磨机相比,由于产品的细度大大增加,因而降低能耗、保证产品的白度及减少出料的扬尘是改型中的关键。为此,我们研制了新型磨机,可比普通球磨机节电20%～25%,节油60%,产品的各项指标均达到市场要求。改型中的问题及解决方法分述如下。1能耗问题普通球磨机采用滑动传动,不但易磨损、寿命短,而且能耗较大。在超细球磨机中,我们采用双列球面滚子轴承代替原来的滑动轴承,磨机采用中轴式行星传动,能耗大大降低,轴承的…     

球磨机的节电应用

利用同步电机功率因数可调性,调节球磨机励磁电流使线路cosφ接近1状态,从而达到球磨机和其线路节电,并和矿变电所的电容器配合,进行无功补偿的优化的目的.采取削峰填谷,改进生产工艺等措施,深挖节能潜力.