中国石油天然气管道局CPP900自动焊设备在高寒地区获得成功

正截至2016年年底,中国石油天然气管道局(以下简称管道局)自主研发的CPP900自动焊设备,在·中俄原油管线漠河至大庆段二线完成了总里程近百公里的焊接任务,合格率达到了95%以上。这标志着·该设备在高寒地区应用获得成功。·该CPP900自动焊设备,由双焊枪管道全位置自动焊机、管端坡口整形机、管道内环缝自动焊机3个·部分组成,具有精密的跟踪系统、数字化和总线技术,在全面提升其智能化水平的同时,大大降低了焊工     

管道施工中的几种新型施工设备及技术

随着管道建设要求的不断提高,管道内焊机、管道坡口整形机以及间隙可调气动内对口器和相关技术逐渐发展、完善起来,并运用于"西二线"的工程施工中.对这几种新型管道施工设备及技术的优点和存在的不足进行了分析、说明,以加深对管道施工技术及设备发展的认知.     

山区长输管道自动焊施工工艺研究

在平原段成熟的自动焊施工工艺方法基础上,针对山区长输管道施工地形复杂,坡道多,弯管用量多的特点,提出了适用于山区长输管道的两种自动焊施工工艺研究方向,一种是开发山区柔性内焊机根焊+外焊机填盖的工艺,柔性内焊机的使用,解决山区热煨弯管及坡道上的内根焊焊接问题,配套需要加长热煨弯管直管段长度及改进坡口机加工热弯坡口的能力;另一种是氩弧自动焊根焊+外焊机填盖的工艺,自动氩弧焊根焊技术解决自动焊根焊单面焊双面成型的问题,设备的轻便化,可适用于各种山区地形的焊接施工。两种工艺方式均采用窄间隙的坡口设计,提高了山区自动焊施工的效率和质量。同时,针对这两种工艺,提出了设备、管材和热煨弯管优化制造的要求。     

大口径薄壁不锈钢管道精密焊接坡口加工整体解决方案

针对大型薄壁不锈钢管道的加工难点,提出了整体解决方案,通过内撑工装解决大型薄壁不锈钢管道的椭圆问题,并实现管子自适应装夹。通过数控专家系统实现不同坡口形式的自动进刀,完成不同形式的坡口数控精密加工,提高坡口效率和坡口质量。对于大型薄壁不锈钢管道的坡口加工是一种创新的高效高质量坡口加工方式。     

低碳钢管子全位置A-TIG焊接法

A-TIG焊是一种新型高效的焊接法,具有熔深深,热影响区小、焊缝窄、变形量小、效率高等特点.对低碳钢管子全位置A-TIG焊接法进行了研究.在分析了涂覆活性剂后管子全位置焊接过程中熔池的受力状态的基础上,制定了相关焊接工艺.对6mm厚的低碳钢管子焊接时不开坡口,将活性剂刷涂于待焊焊道表面,使用管道全位置焊机进行焊接,可以一次焊透,并能单面焊双面成形.突破了管道全位置焊机只能焊接薄壁管的局限性,使得管道全位置焊机的使用范围进一步扩大,焊接效率大幅度提升.     

示教式焊接跟踪全位置管道焊机的研制

在采用了一种绝对编码式360°倾角传感器作为轨道式全位置管道焊机旋转机头所处角度位置传感器的基础上,提出了全位置管道焊机的示教式焊接跟踪控制方案,开发出了焊前坡口中心位置信息预先提取及焊接时焊枪运动轨迹控制的单片机控制系统硬件电路,在此基础上成功研制了这种具有示教式焊接跟踪功能的全位置管道焊机,为实现管道焊接真正意义上的全自动控制奠定了重要基础.     

坡口加工机及其使用

坡口加工是金属构件焊接成形的前序，坡口加工机是坡口加工的专用设备，其选用及使用有许多特点。本文对坡口加工机的工作原理、基本结构、适用范围及使用注意事项等方面作了一些阐述介绍，以期给准备选用或正在使用坡口机的用户提供一些帮助。     

“下向焊”工艺方法在管道焊接中的应用及设备特点

就管焊接中的高效焊工艺方法－管道下向焊的工艺特点及对弧焊机的特殊要求的进行了剖析，介绍了适用于该工艺方法的几种品牌焊机，对工程施工单位及焊机制造厂商具有一定参考价值。     

筒体法兰孔焊接坡口加工专机的开发

对筒体法兰焊接坡口加工的专用机床进行研究,就筒体加工马鞍形焊接坡口孔的特点,对坡口曲 面进行了深入分析,设计了一种适合筒体加工平面坡口及马鞍形焊接坡口的镗削加工装置.为筒体焊接法兰时使用自动化焊接设备提供了较理想的坡口结构.     

A-TIG焊在核电管道全位置焊接中的应用

研究了活性焊接法在核电管道全位置焊接中的应用.在管道上涂敷活性剂后熔池的受力状况发生根本变化,完全不同于传统的氩弧焊接,熔池流体流动始终是从熔池边缘流向熔池中心,从而增加熔深、变窄熔宽.在分析涂敷活性剂时熔池受力变化的基础上制定了焊接规范,管道全位置焊接时分6段进行参数设置,每一段采用不同的焊接参数.对6 mm厚的不锈钢管道焊接时不开坡口,将活性剂刷涂于待焊焊道表面,使用管道全位置焊机进行焊接,可以一次焊透,并能单面焊双面成型.突破了管道全位置焊机只能焊接薄壁管的局限性,进一步扩大了管道全位置焊机的使用范围,提高焊接效率.     

高压TIG平板焊机研制

研制了一套应用于高压焊接试验装置的TIG平板焊机,该焊机由可变位焊接工装、焊接机头、焊接电源组成,可以通过焊接工装的角度调整实现利用平板试件模拟管道试件各个关键位置焊接的功能.特别是在焊机安装过程之中,解决了焊机应用于高压环境的密封问题.试验证明,该焊机可以成功地应用于高压环境下的焊接.     

基于直驱电机的一种新型精密分度装置

分度装置在机床、夹具、汽车零部件加工、食品及轻工机械等领域的应用非常广泛,随着对零件技术要求的不断提高,传统分度机构越来越难以满足精度和使用要求。为此,提出一种基于直驱电机的新型精密分度装置。     

模柄上的导向装置

该装置辅助于冲模在冲床上的安装。通过该装置的零点定位 ,确定冲模在冲床上的安装位置 ,由此改变了过去烦琐工序 ,提高了工作效率十几倍 ,即节省工时 ,又安全可靠。     

Girth welding system for vortex type refrigeration compressor of air conditioner

0IntroductionIn the manufacturing of vortex type air conditionercompressor,the butt-welding of circumferential seam forcylinder and upper cover is an important procedure.Theweld quality influences joint strength,air tightness and ap-pearance of compressor,so the appearance should besmooth,the reinforcement should be less than1.5mm andthe lapping at least1.0mm at the end of weld.The wel-ded joint must bear3MPa air tightness inspection.To en-sure the quality of girth welding compressor,a specia…     

单点渐进成形装置研制

单点渐进成形是一种基于分层逐步成形的原理,每一层采用局部塑性变形,最终达到产品目标形状的先进工艺.在加工小型板材三维零件时只需要简单工装即可实现成形,但对于中、大型覆盖件则需要精度高的装置以保证工件的成形质量.利用数控铣床提供的X、Y、Z方向移动定位等功能,开发制造了适于数控铣床的单点渐进成形加工的专用装置.通过大量实...     

一种数控机床故障模拟装置的开发及应用

针对数控装置开发过程中测试工具欠缺的现状,以总线式数控装置为研究对象,分析了数控机床故障模拟的技术特点,提出了一种基于构建机床逻辑模型的故障模拟技术,开发了一套专用的故障模拟装置.并通过对华中数控HNC-08数控系统进行故障模拟实验验证.实验结果表明该装置满足数控装置测试故障自诊断功能的需求,有效的提高了测试效率及安全性.     

冲焊桥镗孔车端面组合机床总体布局及夹具方案设计

冲焊桥镗车加工是桥壳加工的重点工序,文章对桥壳镗车专机的设计过程做了探讨,重点对机床的总体布局、机床的动作、夹具总体布局以及结构形式进行了阐述,对同类型的机床设计有一定的参考价值.     

气缸体三面精镗组合镗床总体布局及夹具结构设计

柴油机气缸体三面孔系精加工是气缸体加工的重点工序,我们对气缸体三面精镗组合镗床的设计作了探讨,重点对机床的总体结构、工件的定位和夹紧装置、导向装置进行了分析,这对研制同类型的组合镗床具有一定的参考价值.     

超塑成形机床液压与气动控制系统的优化分析

为解决传统超塑成形机床液压力与气动加载力无法同步变化的问题，将超塑成形机床作为研究对象，构建超塑成形机床液压与气动控制系统；同时对设定系统技术参数，对检测装置、比例阀等主要工作部件与控制部件进行选型；基于超塑成形工艺要求，设计PLC控制程序，再在气动系统中采用线性插值法实现压力补偿，按照预定参数值进行压力输出与调整，确保环境温度与压力值全程处于正常区间，从而实现了原理先进、功能完善、操作简单的超塑成形机床液压与气动控制系统。经企业实践应用，确认该系统可使超塑成形机床液压力跟随气动加载力同步变化，各工序内作业效果良好，具有参考价值。     

六面顶压机油缸加工机的研制

我们研制了一种新型超精加工设备,用来修磨加工六面顶压机油缸的内孔.通过采用有效可行的工艺,特殊的超精磨具,保证了不易加工的大直径设备内孔的尺寸精度与表面粗糙度的要求.用该设备加工近百台压机油缸,经检验全部合格.该设备结构简单、维护方便、使用寿命长、有效地解决了六面顶压机油缸泄露问题,值得推广使用.