宝鸡建成新自耗电极块制备系统

宝鸡有色金属加工厂从国外引进和部分自行设计和安装了一套新真空自耗电弧炉用自耗电极块制备系统。该系统是为原有真空自耗电弧炉和新上的6t钛真空自耗电弧炉熔炼设备配套的。今后可提供大规格、高质量电极块,进而用以制备少焊点的、大型优质自耗电极。这套新系统共由7条生产线组合在一起,形成封闭生产体系。其中包括选料-布料-中间合金配料-混料-7000t油压机。其中布料又分一次布料和二次布料。     

烧结配料结构的研究与实践

介绍了唐钢烧结配料结构的研究与实践。通过优化混匀矿配料结构,找到了国内和国外矿粉的合理搭配比例,实现了公司内含铁物料的循环再利用,烧结技术经济指标和烧结矿质量指标均有大幅度提高。     

超硬材料烧结体混料装置设计与应用

制造超硬材料烧结体是重要的一个环节性就是混料,本文详细的阐述了混料装置的设计及其在生产过程中的应用,其优越性在于稳定产品质量,降低生产成本,提高劳动生产率。     

预合金粉对粉末冶金NiFe18.5Al25合金性能的影响

将元素Ni、Fe和Al粉以摩尔比56.5-18.5-25配料,分别按元素粉末高能球磨(300 r/min, 12 h)、元素粉末直接干混、50%元素粉+50%预合金粉末干混3种方式混料;混料在500 MPa的压力下压制成形,1 280 ℃下烧结;对合金烧结态进行相对密度测定、力学性能检测、X射线衍射分析(XRD)和断口形貌观察.结果表明:50%元素粉+50%预合金粉制备的合金性能最好,密度可达到6.61 g/cm3(相对密度94.8%),烧结态抗拉强度可达到868 MPa,说明元素粉末中添加的预合金粉可以控制烧结过程,提高合金的烧结密度,同时增强合金的力学性能.     

超薄金刚石刀具的粉料均匀布料系统设计

压制法制造的超薄金刚石刀具,金刚石、胎体、填料等粉末在成型模具中的分布均匀程度对其最终使用性能影响极大。目前,国内企业普遍采用手工混料,很难实现布料过程中的混料均匀,从而导致生产出来的刀具性能较差、批次稳定性差。本试验通过研究颗粒在刀具模具中的分布特性,设计了一种可实现自动布料、摊料的实验装置,大大提高了金刚石刀具物料分布的均匀性和一致性,从而提高了刀具的综合性能,有利于增强金刚石刀具的市场竞争力,降低采购企业的使用成本。      

电弧炉节电

炼钢电耗是综合性的技术指标,节电主要应从改进工艺,革新设备、改善企业管理、提高产量和质量入手。一、改进工艺操作 (一) 合理配料、布料、快装配料成分正确,快度搭配适当,布料合理,冶炼便可顺利进行。小型电弧炉炉料块度比一般是:小料15～25％中料40～50％大料     

日钢360m^2烧结机的主要设计特点

介绍了日钢新建360m^2烧结机的设计特点，重点介绍了为强化烧结过程采用的点火、布料装置。     

铝合金准确配料需考虑的若干因素

影响铝合金生产配料准确性的因素主要包括生产设备特征、衡器具及直读光谱仪误差、原辅材料质量及熔炼、铸造工艺特征等几个方面.配料时需对以上几个方面进行综合考虑和控制.     

提高本钢265m~2冷烧结矿及原料检验代表性的实践

通过对烧结配料所需原料及对冷烧结矿成品检验采制样方法的分析,找出影响检验结果真实性的因素,采取有效的改进措施,使本钢原料厂一次配料、本钢炼铁厂265 m2烧结二次配料及265 m2烧结系统各项稳定率有了很大的提高,烧结矿实物质量和各项技术质量指标有了很大的进步,保证了高炉的稳定顺行。     

粉锻齿轮中频透热锻造

用高压水雾化预合金钢粉制取高强度粉末热锻齿轮,其锻造工艺采用粉末预成形,坯件用中频透热,再锻造成齿轮。工艺流程如下: 配料(预合金钢粉、石墨0.5％、硬脂酸锌1％、机油0.2％)→混料→压制预坯→烧结→中频感应透热→锻造。     

混凝土搅拌运输车液压系统节能技术与应用研究

基于混凝土搅拌车发动机怠速工况时存在的负载与发动机功率不匹配的问题,研制一种开式系统与闭式系统相结合的节能驱动装置,实现系统功率与负载功率相匹配。经过实际测试,可降低混凝土搅拌车油耗30%,节能效果明显。闭式与开式两套液压驱动装置结合使用也确保了混凝土搅拌车不发生"铸罐"的难题。     

刹车分泵内孔表面缺陷涡流探伤设备

刹车分泵是汽车的重要安全件。为控制刹车分泵内孔表面质量,提出采用涡流旋转探头检测方法,研制出一套半自动涡流旋转探头分泵内孔表面缺陷探伤设备。详细论述了涡流探头、机械传动和仪器控制等设备组成。实践应用表明,设计的探伤设备能够检出内表面0.5 mm孔状缺陷,信噪比〉8 dB,检测速度为4只/min,满足刹车分泵质量检测要求。同时该套检测装置还可应用于其它汽车零部件表面缺陷的检测。     

模具企业激光导引AGVS设计

AGV小车指装备有电磁或光学等自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶,具有安全保护及各种移载功能的运输车。AGVS是AGV的自动控制导引系统。为实现模具车间物流自动运输,综合分析了模具车间的具体布局及设备情况,以及对比各种成熟的导引技术,设计出了激光导引的AGVS系统方案。此系统不仅能实时跟踪小车的位置,同时也能实时跟踪物料运输的情况,将大大提高模具企业生产效率。     

现代轿车制造业中的三轴式多工位压力机

根据轿车制造冲压工艺规划中的实践,介绍了用于现代轿车制造业中的三轴式多工位压力机及其辅助输送装置、控制系统等的结构技术特点。     

汽车安全带扣自动测试装置的研制

在交通事故频发的今天,行车中人身安全越来越为人们所重视;汽车安全带扣质量备受关注。本文从系统功能、硬件组成、软件流程三个部分对汽车安全带扣自动测试装置的组成和工作原理作了介绍。该装置采用SIMATIC S7—200系列的CPU224XP型PLC进行研制,人机界面采用可编程文本显示器MD204L。使用机电一体化技术的自动测试装置,保证了安全带扣质量的高可靠性和高安全性。     

激光微区烧结微成形技术研究

目前微小零部件的制造方法很多,激光微成形即为其中一种。介绍了在激光选区烧结技术的基础上,结合微成形特点开发的激光微区烧结成形技术。该技术可对金属粉末进行直接微区烧结成形,所成形的金属微型零件强度高,不需后续处理,大大节省了从原材料到最终实体的时间,并具有环境污染小、材料利用率高、成形速度快和效率高的特点。     

基于直驱电机的一种新型精密分度装置

分度装置在机床、夹具、汽车零部件加工、食品及轻工机械等领域的应用非常广泛,随着对零件技术要求的不断提高,传统分度机构越来越难以满足精度和使用要求。为此,提出一种基于直驱电机的新型精密分度装置。     

In situ measurement of the shrinkage during microwave sintering

The sintering of advanced ceramics requires very fast sintering method in order to avoid both grain growth and inter-diffusion. In this context, the microwave sintering is a very powerful method since it enables sintering in a very short time. However, up to now the trial error method is usually used to find the best parameters (incident power, resonance mode, etc.) to obtain the expected microstructure. This method is time consuming and a high reproducibility cannot be achieved. Therefore, to control the sintering progress, only the in situ shrinkage measurement is required. In this work, a specific TE10m microwave cavity was designed to follow up the shrinkage during the microwave sintering using an optical-based position sensing device. The basic principle consists in measuring the distance from a laser source to the sample surface by means of a triangulation method. The spatial resolution device is enough to accurately measure the shrinkage versus time of a microwave irradiated sample. Shrinkage time curves were recorded during the direct microwave sintering of CuO chosen as a test material. The kinetic of sintering was found extraordinarily fast as, to achieve a satisfying density, only a few seconds are needed. This new method is undoubtedly attractive to increase our understanding of microwave sintering and very useful to control the microstructure of the microwave sintered ceramics.     

Development of non-eroding rocket nozzle throat for ultra-high temperature environment

The powder processing methods including powder metallurgy (P/M) and powder injection molding (PIM) techniques for tungsten (W)–rhenium (Re) were employed to produce a W–Re rocket nozzle. The composition of W–Re was determined by 25 wt.% of Re to avoid the formatting brittle sigma (σ) phase. The samples for analysis of the densification behavior on sintering were prepared by die pressing and cold isostatic pressing (CIP). The feedstock for the PIM process was produced by mixing the W–25 wt.% Re powder and binder system based on a wax-polymer with an optimum solid loading through the twin-extruder mixer. The injection molded specimens were debound to extract and decompose the binders via the solvent and thermal debindings. The debound samples were sintered in a hydrogen atmosphere. After sintering, hot isostatic pressing (HIP) was carried out in an argon atmosphere to enhance the density.The dilatometry experiments were performed to analyze and predict a densification behavior during sintering. The master sintering curve (MSC) model was used to characterize the densification behavior with a minimal set of preliminary experiments. The mechanical properties were evaluated through microstructure and chemical composition measured by EDX–SEM and X-ray diffraction (XRD).Finally, the eroding test was conducted using the W–25 wt.% Re rocket nozzle produced by PIM under the high temperature. After carrying out erosion tests, the erosion rate, hardness and microstructure were evaluated.     

输送机张紧装置大液容系统压力控制研究

分析带式输送机的工况,给出液压张紧装置的工作原理,搭建液压张紧装置的AMESim仿真模型。通过仿真表明采用单一的PI控制器很容易产生压力超调,主要原因是系统大容量蓄能器的液容较大,在压力上升时,PI调节器容易出现饱和从而导致压力超调,而在压力下降和尾车上升工况时,较大系数的PI控制具有较好的控制性能。针对该问题提出分段控制策略,在压力上升工况时,采用变结构控制;而在压力下降和尾车上升工况时采用大系数PI控制。仿真结果表明,该控制策略具有较好的压力跟踪性能和稳态精度。