内检测技术在长输管线大修中的应用

随着使用年限的增长,大庆油田许多输油管线存在着防腐层老化、腐蚀状况严重芳情况,急需进行腐蚀检测。在各种管线检测技术中,在线检测技术是保障管道运输安全的重要手段,管道在线检测的原理有多种,漏磁法和超声波法的应用最为广泛,储运销售分公司在役长输原油管线采用的内腐蚀检测技术,主要应用的就是漏磁无损检测原理。本文主要介绍内腐蚀检测技术在长输原油管线大修中的设计、应用及效果。     

油田地面管线腐蚀的原因及防护措施

我国石油天然气运输过程中地面集输管线起到了十分重要的作用,但是集输管线腐蚀问题一直是影响油田集输管线正常工作运行的重要因素,一旦油田集输管线出现穿孔、腐蚀等现象,就会造成石油天然气资源的泄漏,对企业的经济效益产生巨大的影响,同时也对周边环境产生污染。本文主要阐述了油田地面管线腐蚀的原因,制定了相应的油田地面集输管线的防腐对策,降低管线腐蚀的发生概率,保障油田地面管线的安全、稳定运行。     

油田地面集输管线的防腐技术研究

在原油开采过程中,原油到达地面后都是通过金属管线输送的,由于地下采出原油成分比较复杂,其中含有腐蚀性物质,再加之集输管线的金属特性,势必会造成集输管线不同程度的腐蚀,腐蚀问题的存在不但给生产造成了严重危害,管线穿孔会造成生产的中断,同时也造成了不同程度的环境污染。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

输油管道安全管理探索

随着海上原油产量的逐年上升,海四联输油管线正常安全运行的重要意义不断突显,一旦出现原油泄漏事件,不仅影响海上采油的正常生产,而且往往会对周边环境造成不可恢复的损害。目前对管线安全存在影响的主要包括管道占压、腐蚀老化以及打孔盗油三个方面,对此我们积极分析,通过加强人工管道巡检和优化输油管道泄漏监测报警系统双线操作,保证原油的安全平稳运输。     

输油管道安全管理探索

随着海上原油产量的逐年上升,海四联输油管线正常安全运行的重要意义不断突显,一旦出现原油泄漏事件,不仅影响海上采油的正常生产,而且往往会对周边环境造成不可恢复的损害。目前对管线安全存在影响的主要包括管道占压、腐蚀老化以及打孔盗油三个方面,对此我们积极分析,通过加强人工管道巡检和优化输油管道泄漏监测报警系统双线操作,保证原油的安全平稳运输。     

阴极保护在管道防腐中的应用

针对埋地输油管线因腐蚀导致服役性能下降、寿命缩短或失效的实际,结合现场测试、数据处理分析等方法,明确了土壤是特殊的电解质,管线在土壤中的腐蚀是氧还原的腐蚀过程。通过调整电路参数、部分区域安装牺牲阳极、强化阴极保护装置的现场应用和管理的改进方案设计等阴极保护技术,在输油管线防腐中取得了较好效果。     

浅谈输油管道防腐技术

输油管道的使用优点日益突出,埋地管道的腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境。本文介绍了金属管道的麻蚀种类及防腐技术。由于金属腐蚀而引起的损失是很大的,因此,了解腐蚀发生的原因,采取有效的防护措施,有着十分重大的意义。埋地钢质输油管道在长期的输油运行过程中由于输送介质的影响,会对管道主体造成严重的腐蚀,致使管道存在潜在的运行风险。     

探究如何做好原油长输管道的安全管理

原油运输的方式有五种,分别是铁路、公路、水路、航运和管道运输。其中管道运输是原油运输的最好方式,因为原油管道运输具有安全性高、能耗大、输送量大、成本低和经济效益好等优势,但是,原油长输管线在使用中,由于腐蚀等原因会使管线部分减薄,损坏而导致发生原油的泄露。为保证原油长运输管道的安全有效的运行,必须加强对其的安全管理。     

地下原油管道腐蚀的原因与应对措施

辽阳石化炼油厂20地下原油管线在运行期间先后发生了2次管线腐蚀泄漏。腐蚀穿孔的部位均发生在距离管线固定墩100mm处。其原因主要是由于管线在穿越固定墩时,防腐层存在较大的局部缺陷,使管线发生了腐蚀穿孔。为了防止类似事故的发生,应该对固定墩处的管段防腐层进行检测,对有问题的管道防腐层要进行及时处理。     

腐蚀监检测技术在石油石化工业中的应用

随着原油质量的下降,石油石化装置面临着日益严重的腐蚀问题.各种腐蚀监检测技术被应用于原油开采、运输和加工过程中,监测装置、管线的减薄情况,分析腐蚀介质,计算腐蚀速率,为工艺调整和助剂的添加提供指导意见,预防因腐蚀造成的泄露事故,有助于提升设备管理水平,保障装置的长期平稳运行.     

输油管道腐蚀种类及防腐办法浅析

输油管道是油田生产、油气运输过程中的重要设备,在输油管道的长期使用过程中,管道的腐蚀是一个常见的问题,尤其是一些埋入地下的管道,腐蚀程度比较严重,如果不能做好防腐,则会缩短输油管道的使用寿命,对输送油品的质量会有较大的影响,而且还有可能会造成环境污染。本文对输油管道的腐蚀种类、腐蚀产生的原因以及防腐的方法进行分析和探讨,旨在提高输油管道的使用效率。     

含硫原油储罐的腐蚀分析及防腐措施

在现实生活中,硫原油储罐很容易就会发生被腐蚀现象,进而在运输过程中发生漏油现象,这样,既是对资源的浪费,又是对公司利益的破坏。因此,为了更好的提升硫原油储罐的抗腐蚀性,使硫原油储罐的实际使用时间得到很大的提升。因此,通过仔细研究和分析硫原油中的硫和硫化合物在原油中的存在方式,探索硫原油主要对硫原油储罐腐蚀的部位和腐蚀方式以及腐蚀程度和腐蚀机理。对此提出针对性的防腐措施和在硫原油储罐腐蚀的检测技术提出一点比较有针对性的建议,希望能对今后硫原油储罐的原理或者防腐设计和以后的日常工作中的维护做一点参考     

长输管线防腐涂层失效的原因分析

对输油管线管体进行腐蚀漏磁检测,管线腐蚀属于氧去极化腐蚀,主要形式为局部腐蚀。测试了管线经过地段土壤的土壤电阻率和管地电位等,土壤属于强腐蚀类。管线焊口部位的裂纹、残余应力及管道在穿、跨越附近侧下方土壤的氧浓差电池是引起穿孔的主要部位,而防腐层破损加上杂散电流作用是引起防腐层开裂主要原因。     

浅析沿海输油管线防腐存在的问题及改进措施

我国输油管道工程处于不断的发展之中且愈加迅猛,沿海输油管线是其中重要的组成部分,对我国石油的运输起着至关重要的作用。由于沿海地区特殊的地理环境,其输油管线更易腐蚀,这就需要引起格外的注意。本文从沿海输油管线防腐存在的问题与沿海输油管线防腐的改进措施两方面对沿海输油管线防腐问题进行初步的探析。     

埋地管道防腐技术浅析

埋地管道输油是目前原油的主要输送方式之一,但管道腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境。进行分析埋地管道的腐蚀机理和影响因素以及相关防腐技术,针对不同的腐蚀类型采取相应的防腐技术。针对某输油管道应用阴极保护技术,用数据科学有效地进行了防腐控制。     

常减压装置塔顶管道腐蚀原因解析

针对目前原油品质日趋劣化,造成常减压装置塔顶管线腐蚀日益严重,经过腐蚀调查并分析腐蚀原因后,阐述了腐蚀的环境和机理,解决常减压蒸馏装置管线低温部位防腐的合理措施,提出了加强工艺调整PH值的控制,并合理的减缓腐蚀-加强对缓蚀剂和剂量控制,降低腐蚀所造成的风险。     

高压玻璃纤维管线管安装过程质量控制

高压玻璃纤维管线管在原油集输、污水回、注聚合物等领域得到广泛应用。管线从生产出厂到实际投产运行需经过许多环节,每个环节的质量控制都决定着管线能否正常投产使用。为了使高压玻璃纤维管线管在原油集输、污水回注、注聚合物等领域得到更好的应用,本文结合相关标准与现场安装实际,对管线安装过程中涉及的管线装卸、管沟开挖、管线架空及穿越、固定墩设置、管线试压、管道回填和管线运行等各个环节的质量控制点进行详细的论述。     

炼油厂管线腐蚀分析及防治对策

现阶段,石油企业已成为我国的支柱性产业,近年来石油原油处理和进口原油量增多,使得原油种类逐渐增多,原油含硫量以及酸度值不断上升,这些都使得在原油加工过程中产生酸性以及硫化气体,逐渐腐蚀设备。腐蚀问题已经是现阶段石油企业面临的最大难题,对石油化工企业造成了发展上的重大危险。不但造成炼油厂经济实力的降低及损失,还严重影响了环境。文章通过分析炼化设备的腐蚀原因和根本机理,阐述了一些设备的防腐技术,并进行总结归纳,提出更合理科学的防腐方式。     

探讨天然气长输管道的防腐措施

在对天然气的运输过程中,存在着一定程度的安全风险,由于运送天然气的设备与管道都存在被腐蚀的可能,所以要做好天然气长输管道防腐的相关工作,尽量避免天然气运输管道因此被腐蚀,延长天然气长输管道的使用时间。所以本文尝试就天然气运输管道的施工阶段防腐和使用阶段防腐两个部分探讨天然气运输管道的防腐措施,切实保障天然气运输管道能够稳定、安全的运行。     

油气集输管线内防腐技术

集输管线输送介质中常含一些酸性气体、固体颗粒、微生物等,对管线造成严重的内腐蚀,因此集输管线内防腐是石油与天然气工业中一个极为重要的难题。针对当前集输管线内腐蚀的类型及特点,介绍了目前石油与天然气工业集输管线中常用的内防腐技术现状及其发展动态。