焦化行业洗脱苯工艺存在问题及策略探析

为了进一步提升焦化行业洗脱苯工艺的运行效率和质量,以某焦化厂为例,对其当前洗脱苯工艺运行中存在的问题进行分析;基于现存问题,从调整吸油循环量、换热器改造、脱苯塔优化改造等多个角度着手,详细探讨了该焦化厂洗脱苯工艺的优化改进策略。从实际运行测试情况来看,本次洗脱苯工艺优化改造工作有效提升了洗脱苯的效率,并降低了成本消耗,研究设计取得了初步成功。     

MMSPD-HPLC法测定大蒜中3种苯氧羧酸类除草剂的残留

建立了基质同相分散-高效液相色谱(MSPD-HPLC)法同时测定大蒜中2-甲基-4-氯-苯氧乙酸、2-甲基-4-氯-苯氧丙酸、2-甲基-4-氯-苯氧丁酸3种苯氧羧酸类除草剂残留的方法.大蒜样品与基质固相分散介质ODS一起研磨,所得分散体系以水洗去干扰杂质,冉用甲醇洗脱得分析液;在反相HPLC上,分析液经ODS柱以乙腈-水(体积比50:50)为流动相洗脱,用紫外检测器(UV)检测,以外标法定量.在0.1、1.0 mg/kg添加剂量下,3种苯氧羧酸类除草剂在大蒜中的添加回收率为86.0%～116.0%,相对标准偏差为5.7%～18.2%,最低检测限为0.009-0.018 μg/kg.     

高效液相色谱法检测植物油中苯并[a]芘的含量

建立并验证高效液相色谱法检测植物油中苯并[a]芘的含量.将植物油样品溶于正己烷中混匀,用苯并[a]芘固相萃取柱净化,用正己烷洗脱苯并[a]芘,荧光检测器检测.苯并[a]芘在0.1～100μg/kg浓度范围内线性相关系数r2=0.9999,本方法平均回收率为96.95%～101.30%,相对标准偏差RsD为0.980%～...     

影响粗苯产品质量的因素分析

从对粗苯中各组分的物理、化学性质的分析入手,得出粗苯中不饱和化合物环戊二烯的生成和聚合是影响产品初馏点的重要因素。在此基础上,从生产操作指标的实际考虑,提出了两次调整脱苯塔操作温度的措施方案。实践证明,这一措施是解决洗脱苯工序运行初期粗苯产品75℃前馏出量偏高的有效办法,为洗脱苯工序生产合格产品提供了经验。     

氯化苯生产中尾气吸收工艺的优化

通过对氯化苯尾气吸收工艺的优化,生产1t氯化苯需吸收液(氯化苯)由130 kg降至70 kg,苯消耗由3kg降至0.4kg,尾气中含苯质量浓度由14.38mg/L降至2.58mg/L.     

高效液相色谱法测定葡萄中噻苯隆残留量

[目的]建立葡萄中噻苯隆残留量的液相色谱分析方法。[方法]样品经乙腈提取,盐析后上层有机相水浴60℃氮吹至近干,用甲醇定容后过有机滤膜供仪器检测。分析采用Kromasil C18色谱柱,甲醇、水作为流动相梯度洗脱,流速1.0 mL/min,检测波长290 nm,外标法定量。[结果]噻苯隆在0.05~1.0 mg/L质量浓度范围呈良好的线性,线性相关系数大于0.9999,方法检出限为0.02 mg/kg,定量限为0.05 mg/kg。添加质量分数0.05、0.5、1.0 mg/kg时,回收率为102.6%~111.2%,批内相对标准偏差为1.58%~4.01%(n=5),批间相对标准偏差为5.64%~6.23%(n=5)。[结论]该方法简单、快速、准确度高,适用于葡萄中噻苯隆的残留量测定。     

洗脱苯工序改造技术

针对目前洗脱苯工序中存在的诸多问题:吨粗苯消耗大、产量低、设备落后、能耗大、运行成本高等,改进了相关的工艺,更新了部分设备。改造后的各项消耗指标均明显下降,塔后苯含量及日产量显著增加,直接经济效益258.6万元。     

用CJST塔板改造铸铁脱苯塔

徐州环宇焦化有限公司新建的JN43—80型42孔焦炉顺利投产,使焦炭生产能力由年产30万t扩产为60万t。扩产中煤气净化系统只对洗脱苯部分增加了1台DN2400洗苯塔,与原有2台串联的DN2400洗苯塔并联运行。     

焦化行业洗脱苯工艺存在问题及改进措施分析

介绍了焦化行业洗脱苯工艺及其存在的问题,通过采用改进终冷塔的清洗工艺、在洗苯塔中使用不锈钢孔板波纹填料、在脱苯塔中使用垂直筛板塔、增大洗油循环量、改富油再生为贫油再生、增大油油换热面积等改进措施,使粗苯回收率提高,蒸汽消耗降低,产品质量改善,生产稳定性大大提高。     

洗脱苯工段的优化改造

介绍了煤气终冷和洗脱苯工艺的生产现状,针对现行工艺存在塔阻波动大,吨苯耗蒸汽、洗油较高,洗油质量差,洗苯效果差,管式炉油管腐蚀严重等问题,提出了加强冷凝液的喷洒,降低塔阻,增设富油缓冲槽及浮漂式液位计,油油换热器改串联为并联,加强生产操作等方面的改进措施。改造后,提高了粗苯回收率,降低了洗油消耗,稳定了粗苯生产。     

环氧树脂苯溶液连续水洗脱氯

在实验装置上考察了水洗温度、水与环氧树脂苯溶液两相体积比、两相流速比、环氧树脂苯溶液含氯量和密度等因数对水洗脱氧率的影响。当水浴温度８０℃、水与环氧树脂苯溶液体积比１、两相流速比１、环氧树脂苯溶液密度９７０ｋｇ／ｍ３时,连续水洗脱氯率可达９５％以上。     

大庆炼化公司乙苯装置苯塔技术改造

介绍了中国石油大庆炼化公司100 kt/a干气制乙苯装置苯塔(T-401)的两项技术改造:苯塔压力控制系统改造和苯塔内件改造。改造后苯塔压力控制系统自控率有所提高,苯塔操作也随之平稳,能耗下降6.01 kg标油/t乙苯;全塔压降降低、温度分布有了明显改善、产品质量合格率有所提高、回流量减小,能耗降低5.83 kg标油/t乙苯。     

精苯生产中降低浓硫酸消耗的实践及效果

本文主要介绍了浓硫酸洗涤轻苯深加工工艺生产中,通过对原料轻苯的焦炭吸附处理、未洗混和分的温度指标控制、酸洗反应时间的调整、浓硫酸的2次利用等措施,使每t轻苯浓硫酸的消耗由75 kg降低到45 kg,不但降低了生产成本,同时保护了环境。     

苯回收过程中洗油消耗的控制

目前焦化厂煤气中的苯大多采用焦油洗油洗涤的方法进行溶解吸收,然后通过脱苯塔进行过热蒸汽解析回收。工艺虽然成熟,但是生产吨苯的洗油消耗一般在70kg~100kg,生产成本相应提高。通过对油水分离器、控制分离器、再生器进行改造,可严格控制终冷器后煤气温度和脱苯塔水采出口温度,生产吨苯消耗洗油可降至30kg,有效降低了生产成本。     

25%2·4D丁酯+20%辛酰碘苯腈乳油的液相色谱分析

论述了在同一液相色谱条件下测定2.4D丁酯+辛酰碘苯腈中的2.4-D丁酯、辛酰碘苯腈含量的方法。本方法采用反相色谱柱分离,三元混合流动相进行洗脱,紫外可变波长检测器进行检测,以外标法定量。     

柱色谱分离邻、对硝基苯胺中洗脱剂的改进及回收

柱色谱分离邻、对硝基苯胺是基础有机化学实验教学中的重要内容,常用苯、甲苯、乙醚等为洗脱剂,易对学生的身心健康和环境造成危害。文章通过对经典洗脱剂的改进和回收,减少了环境污染和有机溶剂的使用量,将试剂对人体的危害程度降到最低,丰富了教学内容。     

废气中苯、甲苯和二甲苯的测定

废气中的苯、甲苯和二甲苯被活性碳吸附,然后经氯仿洗脱,再经HP-5色谱柱分离,以FID检测器检测。     

基于HPLC的异丙基苯中的杂质检测研究

建立了高效液相色谱(HPLC)测定异丙基苯(cumene)中杂质过氧化氢异丙苯(CHP)、苯乙酮(ACP)和2-苯基-2丙醇(2PP)含量的分析方法。色谱柱:Agilent Zorbax SB-C_(18),4. 6 mm×150 mm,3. 5μm;流速:1. 2 mL/min;柱温:25℃;进样盘温度:5℃;进样体积:100μL;检测波长:210 nm,流动相A水,B乙腈,梯度洗脱。结果表明,5～2500 mg/kg范围内线性关系良好,定量结果准确,精密度良好。此方法可用于异丙基苯中CHP、ACP和2PP的含量检测。     

提高粗苯产量及降低洗油消耗的技改实践

针对孝义市鹏飞实业有限公司125万t/a焦化装置原粗苯工段洗油消耗量高、洗油循环量小、洗苯塔空塔气速高等问题,进行了技术升级改造。通过新上1台洗苯塔、更换贫富油泵、增加一级贫富油换热器、增加贫油水冷却器面积等措施,塔后煤气含苯质量浓度由7 g/m~3~8 g/m~3降至1 g/m~3以下,每天多回收粗苯8 t,吨苯洗油消耗由60 kg降至40 kg,达到了增产降耗的目的。     

化妆品原料及成品中苯的安全性评估

为制定苯在化妆品中的安全限值,笔者采用动物致癌试验中T25作为剂量描述因子,结合化妆品系统暴露水平,基于终生致死风险1×10~(-5),计算化妆品原料及成品中苯的可能最高安全浓度为1.717mg/kg。同时参照美国EPA饮用水中苯的限值(5μg/L)推算化妆品中苯的可能最高安全浓度为1.891mg/kg。推荐在终产品或者原料中苯的含量不超过1.717mg/kg时,应该不会对人体产生安全问题。