浅谈关于数控刀库设计中存在的问题及对策分析

近年来随着电子技术的飞速发展,芯片集成度大大提高,计算机的容量和运行速度也实现了跨越式的进步,利用计算机进行数字控制的技术亦愈发成熟和先进。在此背景下,数控加工技术也得到了充分的发展和使用。其中最核心、最精密的便是高速加工中心中的数控刀库,它是加工机床的效率和可靠性的决定部分。本文对数字系统控制下的刀库设计中存在的一些问题进行了探讨,并提出了相应的解决方案。     

机床自动加工中刀具更换的研究

介绍了基于西门子840D sl系统下机床伺服刀库刀具更换的研究,通过PLC程序对正在加工的机床进行刀库中刀具更换,加工与换刀同步进行节省了时间,提高了机床的效率。     

加工中心人员的配置要求

加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它带有刀库和自动换刀装置。它将数控铣床、数控镗床、数控钻床等的功能组合在一起，工件一次装夹后就能完成铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序的加工任务。同时它具有加工精度高、产品质量稳定等优点，还能完成一般机床难以完成或根本不能加工的复杂型面零件的加工。     

加工中心刀库自动换刀的控制

马钢火车轮专用数控加工中心（以下简称机床）可以对车轮各个部位进行车、镗等加工。该机床为双刀架立式结构,右侧有水平X轴、垂直Z轴;左侧有水平U轴、垂直W轴,左右两侧各有一个刀库,数控系统为840DE powerline,左右两个刀架及刀库分别由数控系统的两个通道来控制。     

数控机床加工效率提升有效方法探析

数控机床加工解放了人力加工,实现了机械自动化生产,对提高加工效率具有重要的作用。目前由于受机床设备质量、人员专业水平等因素的影响,导致机床加工效率降低。鉴于此,本文对数控机床加工效率的影响因素、以及如何提升数控机床加工效率的有效方法进行了阐述,并从科学的选择数控加工设备、制定科学的数控设备加工流程、保证数控机床设备质量三方面来提升数控机床加工效率进行了详细介绍。     

大型刀库加速高档机床功能部件国产化

<正>哈量集团充分利用德国子公司KECHL-LINKS公司的技术优势,采用德国设计、中国制造的开发模式,可生产大型刀库,向国内用户提供世界一流水平的刀库产品,以满足大型数控装备、高速镗铣加工机床和加     

精密箱体类零件加工用高精度数控坐标镗床关键技术研究

面向机床行业对精密箱体类零件的需求,2016年度"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项提出机床精密箱体类零件加工用数控坐标镗床关键技术研究,针对科技重大专项研究内容,通过自主创新的途径,开展高精度数控坐标镗床关键技术的研究。重点研究了机床的整机性能优化、数控系统、主轴系统、精密进给系统、精密数控回转系统等关键技术难题,提升了机床箱体类零件加工用数控坐标镗床的精度、加工效率、质量稳定性和一致性,为精密箱体类零件的镗削加工效率和精度的大幅提升提供可行的方法。     

工信部发布2010年机床工具产业技术进步和技术改造投资方向

2010年5月26日,工业和信息化部规划司在工信部网站上发布了《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》,涉及领域分为高速、精密加工中心,五轴加工中心,车铣复合机床,高精度数控磨床,数控齿轮加工机床,数控特种加工机床,数控成型砂轮齿轮磨床,数控强力旋压机,大型多工位伺服压机,精冲自动压力机,全自动冲压线,中高档数控系统及伺服驱动装置,滚珠丝杠及直线导轨,刀库及自动换刀装置,数控回转工作台,数控刀架,高速数控机床用新型工具系统,高效切削刀具,高速高效精密磨具20个项目。     

NURBS曲线插补在数控加工中的应用研究

进给速度的变化是机床产生振动和影响加工质量的重要原因之一。为了有效降低进给速率的变化率,从而达到抑制机床振动,提高加工效率和质量的目的。提出基于NURBS曲线插补方法对数控程序进行后处理,通过合理选择基函数、控制点、权因子等参数来实现拟合精度及进给速度的优化。以花瓣曲面零件作为数控加工对象,开展了NURBS曲线插补与直线圆弧插补方式的数控加工仿真与切削加工对比试验分析。结果表明,NURBS曲线插补加工方式具有减少数控加工时间,提高数控加工精度与表面质量,提升机床动态性能的优势。     

数控机床任务调度与刀具分配网络化管理系统

以提高机床生产率为目的,构建了大型数控设备网络化生产监控管理系统。在研究了数控机床生产任务调度和加工刀具跟踪管理方法的基础上,开发了包括数控刀库管理与调度、生产管理信息统计等功能的数控机床远程监控和网络化数据管理系统。介绍了该系统生产任务调度、生产状态监控、加工刀具管理等功能。     

普通机床数控化改造思路探讨

为了提高普通机床的加工性能和加工效率,通过分析数控改造单元的工作原理,提出了普遍适用的数控化改造思路,成功地实现了对一般机床的数控化改造.经加工试验表明,改造后的机床提高了机床性能和加工效率,扩大了机床的使用范围,降低了工人的劳动强度,具有较高的性价比和实用性.     

基于传感器的热误差补偿技术

<正>为了进一步提升数控机床的加工精度和一致性,华中数控计划与机床企业充分合作,实施"机床品质提升工程"计划,将华中8型智能数控系统热误差补偿技术应用于数控机床,致力于提高机床加工效率、加工精度和加工一致性,提升机床品质和市场竞争力。     

浅谈数控加工参数优化的研究现状与进展

现阶段数控加工技术在制造领域具有着十分显著的应用效果,逐渐得到了广泛应用,极大提升了机械制造行业的生产水平和效率。但在对数控加工技术进行实际应用过程中,如果没有合理设置和优化数控加工的参数,就会直接对机械制造效果、质量等造成影响。因此我们需要分析和论证数控加工参数,对数控加工参数优化的局限、现状等予以掌握,从而对数控加工参数进行针对性的完善,实现加工效率、制造质量的有效提升。     

齿轮消隙传动与其定位装置在刀库中的应用

刀库机械手是数控机床上用来自动交换刀具的一种装置,它能够自动完成将安装在机床主轴上的刀具拔出、运送及存储在刀库中,同时把刀库中存储的刀具运出并装入主轴上,从而使机床对零件进行各种工序的加工,它是加工中心机床必备的关键配套部件。刀库中尤其以链式刀库为例,     

加工中心换刀机构的检修

在加工中心的日常维修工作中 ,最大的工作不是NC数控部分 ,而是机床各个运动部件引起的故障。而加工中心的换刀机构又是整个机床中故障最频繁的 ,而且维修有一定的难度。现将笔者在日常工作中遇到的一些典型故障列出 ,供大家参考。故障现象 1　一加工中心在自动加工方式下 ,当一把刀正在执行切削时 (刀库应当旋转寻找下一个加工刀具 ) ,刀库不旋转 ,也不找刀。过一段时间机床工作停止 ,出现“ATC报警”。 (该机床换刀方式采用旋转换刀臂式 )此故障随机性很强。诊断与排除　在自动加工方式下 ,刀库不旋转 ,不自动找刀与多种外部原因有关。…     

数控重型立式铣车加工中心刀架及卡体加工夹具设计

设计了数控重型立式铣车加工中心数控刀架,精度高、稳定性好.数控刀架滑枕内部设置主轴,滑枕下端设置卡紧体,卡紧体与刀库中刀具附件上的卡体配套使用,完成自动换刀.卡爪槽加工是卡体加工中的关键工序,但由于卡体结构限制,使其加工时装夹变得十分困难.设计了卡体加工夹具,以方便工件装夹,并能够快速地将夹具及工件定位、固定在机床工作...     

数控立式车削中心的数控化改造

采用新型SINUMERIK 802D数控系统对使用10多年的SKIQ16 CNC B数控立式车削中心进行数控化改造， 机床强大的数控功能极大地拓宽了机床加工零件的范围，更好地保证了零件加工的一致性和产品质量。本文获第二 届SINUMERIK数控应用与改造有奖征文活动二等奖。     

加工中心刀库乱刀处理方法

加工中心在日常使用时,多种因素可能导致刀库乱刀。在正常使用加工中心时,由程序控制从加工中心的刀库中调出相应的刀具安装到主轴上对零件进行加工,此时机床没有按照预先的设计装入正确的刀具,或者空抓刀库中的刀座,视为加工中心乱刀。加工中心在正常加工时依次换刀进行零件的加工,如果机床乱刀,直接导致换错刀加工（零件报废）,或者撞刀、撞机床。     

一种双主轴六头印制线路板数控钻床的开发与应用

针对当前我国印制线路板行业数控钻床加工效率低、加工精度差等问题,提出一种双主轴六头印制线路板数控钻床结构,进行了数控钻床的机械及其控制系统的设计,并对机床原点准确返回、孔加工路径优化和机床动刚度等关键技术进行了研究。最后,介绍了该数控钻床的实际应用情况。     

基于UG与Vericut的复杂曲面加工仿真

现代制造过程中,复杂曲面产品增多,加工工序复杂,加工周期变长,数控程序的好坏直接影响数控加工的质量与效率。为了对计算机辅助编程生成的数控程序进行适合特定机床的验证和优化,不仅需要对刀路进行模拟,还需要对机床的运动进行仿真。本次研究以一件自由曲面工艺品的模具为例,首先在UG数控加工模块中对模具进行编程,然后利用UG和Vericut建立机床模型并导入模型G代码进行验证,最后根据机床和刀具参数对G代码进行优化。实例和结果表明,将UG加工编程与Vericut机床仿真相结合,能减少废品率,大幅度的提高加工效率。