浅谈石灰竖窑技术改造

老式机械化石灰竖窑装备落后,其生产出的石灰质量低,已满足不了冶炼优质钢种生产的需求。针对这种情况．马钢股份公司第三钢轧总厂对该种窑进行了技术改造。改造后的石灰竖窑能生产出优质的活性石灰,采用活性石灰炼钢,可缩短冶炼周期,降低吨钢石灰消耗。     

石灰质耐火材料的生产与应用

以工业石灰为原料，研制开发了石灰质耐火材料，并成功地延缓其水化速度以满足工业生产的需要。着重介绍了石灰质耐火材料的研制过程及在真空冶炼中对钢液的净化作用。     

在低铁水比条件下强化脱磷效果的新型双联转炉法炼钢工艺

探讨了双联转炉法(MURC)炼钢工艺特性,开发了适应福建三钢闽光股份有限公司低铁水比转炉炼钢生产要求的新型MURC炼钢工艺制度. 结果表明,新型MURC炼钢工艺的控制重点是促进脱磷期石灰熔化,应根据铁水Si含量计算石灰加入量,以促进石灰熔化及碱度控制;根据该公司低铁水比的冶炼特点,脱磷期温度应在1330~1360℃;目标碱度及炉渣总铁量应适当降低,以满足冶炼反应动力学要求. 新工艺出钢C平均含量为0.183%,P平均含量为0.0183%,平均脱磷率达90%,钢铁料消耗较常规工艺平均降低2.3 kg/t,石灰消耗平均降低11.2 kg/t.     

浅析冶金石灰生产设备的发展过程

冶金石灰是钢铁生产必不可少的辅助材料，其质量的优劣直接影响钢铁产品的质量。通过对近年来中国冶金石灰的生产情况的分析表明，我们已经掌握了石灰窑炉技术，根据用户要求，能够生产出不同等级的石灰。     

机械料位计在气烧石灰窑上的应用

介绍了机械料位计的性能特点、结构、工作原理及其在气烧石灰窑上的应用效果。使用这种料位计,提高了气烧石灰窑装出料的自动化程度,确保了工艺操作的稳定性,使石灰质量明显提高。     

邯钢麦尔兹活性石灰窑2#窑的生烧分析及处理措施

邯钢麦尔兹活性石灰窑2#窑连续几天产出生烧活性灰,经全面细致分析,从7种可能产生生烧石灰的原因中,找出喷枪堵塞是造成本次生烧的主要原因。对症下药,及时采取疏通喷枪的办法解决了石灰生烧现象。保证了产灰质量的稳定。     

无烟煤在石灰生产中的分析

叙述了在大型竖式混烧石灰窑上试验无烟煤烧石灰,通过严格控制无烟煤质量及优化操作后,无烟煤配比、石灰生过烧率、石灰CaO含量等得到有效控制,实现了无烟煤的合理应用,降低了生产成本.     

无烟煤在石灰生产中的分析

叙述了在大型竖式混烧石灰窑上试验无烟煤烧石灰,通过严格控制无烟煤质量及优化操作后．无烟煤配比、石灰生过烧率、石灰CaO含量等得到有效控制,实现了无烟煤的合理应用,降低了生产成本。     

电石炉气烧石灰生过烧率较大的原因分析及对策

介绍了对电石炉气烧石灰生过烧率较大的原因分析,对电石炉和石灰窑进行了技术改造和加强设备检修,降低了生过烧率,保证了设备稳定运行,提高了产品质量,降低了电耗。     

φ1500×12600石灰窑煅烧小石块试验

对氨碱法制碱厂来说,要求石灰窑煅烧出的石灰质量高,而且还要有含CO_2浓度高的窑气。本文对石灰窑煅烧时采用的石灰石块粒度提出了改进,将原有的一般采用50—150mm的石灰石块粒度改为30—150mm(占30％)。通过试验,认为是可行的。并且取得了较好的经济效益。     

用石灰渣作立窑水泥混合材

我厂所在地区习惯使用渣煤烧石灰。这种渣煤含矸率达60～80％,热值仅1500～2000千卡/公斤。在生产石灰的同时,产生了较多的石灰渣,一般可达0.6～0.8吨石灰渣/吨石灰。这种石灰渣的主要成分是烧矸石、煤渣及石灰屑等,在我厂所在地区的石灰窑附近有着大量堆积。烧制石灰的温度一般在1000～1200℃之     

基于响应面法的矿渣基全固废胶凝材料配比优化

为促进钢铁冶炼废渣的高值化应用,以高炉矿渣、钢渣、脱硫石膏为原料制备全固废胶凝材料,开展矿山充填料浆配合比优化研究。在探究试验原料物化性质的基础上,借助Design-Expert软件中的Box-Behnken设计17组配合比试验。以钢渣、石灰、脱硫石膏掺量为自变量,以充填体28 d抗压强度为响应值,构建响应面多项式回归模型,基于方差分析和响应曲面剖析研究自变量单因素和交互作用对充填体强度性能的影响机制。结果表明,充填体强度对单一因素响应极敏感,对因素间交互作用具有较强的显著性。其中,单一因素影响显著性排序依次为石灰、脱硫石膏和钢渣掺量;钢渣和石灰掺量的交互作用是影响充填体强度性能的决定性因素,其次是石灰和脱硫石膏掺量的交互作用,钢渣和脱硫石膏的交互作用影响最小。通过优化获得最佳配合比参数为钢渣掺量40%,石灰掺量6%,脱硫石膏掺量12%,矿渣掺量42%(均为质量分数)。此参数下充填体28 d强度为4.03 MPa,平行验证试验相对误差为2.83%,证实了响应面法优化全固废胶凝材料配比的精确性和科学性。     

利用机械竖窑煅烧电石用高品质石灰攻关总结

由于国家优化钢铁产能,本公司作为石灰生产基地,为谋求新的发展,需要拓展外销市场生产更优质的石灰产品。本文论述了采用工业型焦利用新建的机械竖窑进行电石灰的煅烧试验,指出用工业型焦能够生产出高品质石灰产品。     

石灰活性度酸碱滴定测定法的优化

邯钢矿业分公司化验室通过实验,研究出优化酸碱滴定法测石灰活性度最佳条件和最合理方法.采用优化酸碱滴定测定法表明,将指示剂浓度增加10倍,可使终点颜色变化敏锐,解决了观察难的问题,提高了分析结果的准确性,有利于石灰质量的控制和提高.     

石灰石及石灰质量对电石生产影响分析

分析了石灰石质量对石灰质量的影响、石灰质量对电石生产的影响,并提出了提高石灰质量的具体方法。     

结炭剂PNC-6在耐灼烧带中的应用

耐热输送带在输送带产品中占有很重要的地位,被广泛用于煤炭、水泥、钢铁、冶炼等行业,用作烧结矿石、球团矿石、水泥熟料、烘干水泥、石灰等固体热物料的输送。根据耐热输送带的使用环境,GB/T 20021-2005标准把耐热输送带分为T1、T2、T3、T4四个级别。但国内一些水泥、冶金等行业生产过程中需要输送的物料温度非常高,达到400~600℃,个别     

制碱先驱侯德榜

化学工业在现代工业体系中占有非常重要的地位,而制碱工业又是化学工业的基础部门之一,其产品纯碱是重要的基本化工原料,与钢铁、有色金属冶炼等重工业和造纸、玻璃、纺织、食品等轻工业部门以及科     

21世纪炼焦生产及其工艺的发展前景

1 钢铁及焦炭生产1.1 钢欧洲第4届炼焦和高炉生产者会议提供的资料进一步证明了世界钢铁协会的观点, 在近期 的炼钢生产工艺中, 高炉冶炼过程仍是主要手段。由此可见, 焦炭生产仍是金属冶炼过程不 可缺少的环节。焦炭的需求量将取决于钢的需求量, 而钢的需求量又取决于厂内全产品量。近年来的发展 趋势表明, 在钢与厂内全产品需求之间存在着直接关系, 这种关系将要保持很久。按1996年 厂内全产品平均增长值约1.8％计算, 全世界钢的需求量(以成品钢计)2000年为7.15亿t, 20 10年将达到8.5亿t。这与2000年“粗”钢产量8.2亿t和2010年“粗”钢产…     

高镁卤水生产轻质碳酸钙的应用研究

以运城盐湖高镁卤水为原料,通过卤水石灰法联产氢氧化镁和碳酸钙,其最佳工艺条件为:石灰的消化温度为50～60 ℃、消化时间为30 min、水量为石灰质量的4～5倍;加料速度控制在80 mL/min以下;搅拌转速控制在80 r/min以下;反应时间为40 min。此工艺简单可行,最关键是利用滩田日晒处理低浓度的氯化钠母液,设备投资少,生产成本低,整个工艺流程较原卤水石灰法生产氢氧化镁和氯化钙更合理,较一般工业轻质碳酸钙生产工艺更简单,是一条值得推广的生产轻质碳酸钙的工艺路线。     

冶炼废渣配料改善生料易烧性

冶炼废渣(亦叫渣壳)做为冶炼钢铁时未经水淬急冷的废渣,其化学成分与高炉矿渣近似,属硅酸质材料,具有较好的反应活性,做为生料配料的原料,能起到降低煤耗、改善易烧性的作用.同时作为免税物料,能够缓解片面在水泥中掺加各种废渣,使水泥性能大幅下降的不利局面.为此我们通过生料易烧性,易磨性试验,确定使用渣壳配料的可行性.