钡铁氧体厚膜在自偏置微带结环行器中的应用

采用丝网印刷工艺制备钡铁氧体厚膜,研究了玻璃粉含量对钡铁氧体厚膜结构和磁性能的影响。基于所制备的钡铁氧体厚膜设计并制备了自偏置微带结环行器。结果表明,所制备的钡铁氧体厚膜具有明显的c轴择优取向,随着玻璃含量的适当增加,钡铁氧体厚膜的剩磁比和矫顽力增大,磁性能提高。钡铁氧体厚膜在c轴方向上的最大剩磁比为0.72,矫顽力最高为286.6kA/m。钡铁氧体厚膜应用于微带结环行器,在中心频率38.6GHz处插入损耗为18dB,隔离度为40dB。     

超临界流体干燥法制备BaFe12O19超细粉末

通过利用超临界流体干燥法（SCFD）成功地合成出了六角片状钡铁氧体超细粉末。主要考察了Fe／Ba比、焙烧温度、气氛、外加磁场以及Co、Ti掺杂对粉末磁性能的影响。实验结果表明，利用SCFD法所得粉末能在较低的温度下晶化完全，且得到粉末的磁性能更接近于理论值。内禀矫顽为Hc达493.4kA／m，比饱和磁化强度达6lA·m~2/kg。另外，Co、Ti的掺杂能适当地调节钡铁氧体的内禀矫顽力。     

汽车启动电机用高HCJ永磁铁氧体材料

用在汽车启动电机上的永磁铁氧体材料需有高内禀矫顽力ＨＣＪ,通过配方调整,添加附加成分,采用合理的工艺,制得的永磁铁氧体内禀矫顽力达３８０ｋＡ／ｍ,杜绝了低温退磁现象,满足了汽车启动电机的需要。     

渗Dy处理对烧结NdFeB磁体结构与磁性能的影响

在工业生产线上制备35H、40H烧结钕铁硼磁体,应用DyF_3粉末作为镝源,进行渗镝处理试验。应用比较高的渗镝处理温度、比较长的渗镝处理时间有利于提高渗镝处理磁体的内禀矫顽力;在一定的渗镝处理温度和时间条件下,随着磁体厚度减小,渗镝处理磁体的内禀矫顽力明显提高。在1218 K保持2 h而进行渗镝处理,3.0 mm厚度40H磁体的内禀矫顽力上升幅度达到406.7 kA/m,其剩磁下降0.0187 T;而3.0 mm厚度35H磁体的内禀矫顽力上升363.8 kA/m,其剩磁下降幅度为0.0198 T。SEM与EDAX分析结果表明,Dy元素扩散进入富稀土晶界相中,并存在于主相晶粒表面区域,从而使渗镝处理磁体内禀矫顽力大幅度上升,同时其剩磁仅略微下降。     

用涂复技术制备钡铁氧体垂直磁记录膜

东京芝浦电气综合研究所用钡铁氧体作磁性微粒子材料,采用涂复方式制备了垂直记录介质。六角钡铁氧体微粒子呈片状,片状微粒的直径比厚度大得多,并且易磁化轴垂直于片面。因此,如果把钡铁氧体粒子(用CoTi离子置换部分Fe离子)的片状磁     

碳酸锰对钡铁氧体磁性能的影响

钡铁氧体原始配方中添加MnCO_3,在一定范围内随MnCO,含量的增加,坝铁氧体的剩磁B_r升高;矫顽力H_c有所下降。适量的MnCO_3可制成具有B_r=3850Gs;H_c=2450Oe;最大磁能积(BH)_(max)=3.27MGsOe的钡铁氧体,其性能可达日本同类产品的水平。同时添加MnCO_3还可以适当地降低预烧温度。     

流动温压成型时间和温度对粘结钕铁硼/铁氧体复合磁体性能的影响

采用快淬NdFeB磁粉和铁氧体磁粉复合,流动温压成型制备出各向同性粘结钕铁硼/铁氧体复合磁体,研究了流动温压工艺对磁体密度和磁性能的影响.结果表明,随着流动温压成型时间的延长和温度的增高,磁体剩磁Br、内禀矫顽力Hcj、最大磁能积(BH)max和密度增大,当达到一定值后开始减小.矫顽力温度系数β随成型时间的延长有下降的...     

添加Bi_2O_3对锶铁氧体微观形貌及内禀矫顽力的影响

采用传统的高温固相合成方法制备了添加Bi2O3的锶铁氧体粘结磁粉,研究了不同焙烧温度和时间下Bi2O3对锶铁氧体相组成、微结构以及内禀矫顽力的影响。结果表明,添加1wt%Bi2O3的试样中,由于含Bi液相的生成,在1050℃的较低温度下促进了铁氧体化反应和晶粒生长,从而显著提高SrM的内禀矫顽力。在添加1wt%Bi2O3的情况下,获得的锶铁氧体颗粒尺寸在1.2μm附近,球形度较佳,同时具有超过300kA/m的内禀矫顽力,可应用于制备高填充型粘结铁氧体磁体。     

晶格畸变对锶铁氧体粉末永磁性能的影响

锶铁氧体预烧料经高能球磨制成磁粉,对不同温度处理的系列磁粉进行磁性检测和X射线衍射(XRD)分析.结果表明,球磨后再退火处理的磁粉内禀矫顽力大幅提高:球磨时间越长,退火后的内禀矫顽力越高.退火后磁粉有-Fe2O3出现,相同退火温度,研磨时间越长,Fe2O3相含量越多.磁粉平均粒度相同时,晶格畸变越小,磁粉内禀矫顽力越大;反之亦然.     

钡铁氧体纳米微粒的微结构与磁性能

利用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备了钡铁氧体纳米粉体,同时利用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FSEM)研究了钡铁氧体的微结构及形貌.结果显示制备的样品为单相磁铅石型结构钡铁氧体,晶粒尺寸在50nm左右.另外,利用振动样品磁强计(VSM)研究了样品的室温及高温磁性能,结果表明钡铁氧体在室温时具有较高的矫顽力(μ0Hc=0.557T)和饱和磁化强度(Ms=64.34Am2/kg),纳米钡铁氧体的磁性能随温度的升高而降低,其居里温度约730K.最后,探讨了纳米钡铁氧体颗粒间的相互作用,纳米钡铁氧体颗粒间不存在交换耦合作用,而是以长程静磁相互作用为主,这对于提高垂直磁记录材料的信噪比是非常有益的.     

La-Zn取代对六角型锶铁氧体的显微结构及磁性能的影响

采用固相反应法制备Sr_(1-x)La_x Fe_(11.8-x) Zn_x O_(19)(0≤x≤0.42)M型六角铁氧体磁粉和磁体。X射线衍射(XRD)分析表明,La-Zn取代量x在0~0.42范围内磁粉是单一的磁铅石型相。磁体的FESEM观察表明,不同La-Zn取代量的磁体形成了均匀的六角片状结构。随La-Zn取代量的增大,磁体的剩磁B_r和最大磁能积(BH)_(max)先增后降,最大值对应的取代量为0.3,而其内禀矫顽力H_(cj)和磁感应矫顽力H_(cb)则单调下降。     

铁氧体永磁材料的应用

永磁材料种类很多,其应用也很广,几乎在各个领域中都用到它,目前铁氧体永磁的产量是最大的。1965年以来,钡铁氧体在杨声器上得到应用,出现了杨声器磁体由铝镍钻向铁氧体的转换;进入70年代后,矫顽力,磁能积方面大大优于钡铁氧体的     

铒在R2Co17型材料中温度补偿行为研究

研究了随着Er元素含量的变化稀土永磁材料的剩磁、可逆剩磁温度系数、内禀矫顽力的变化情况。对内禀矫顽力随Er含量增加而减少的关系进行了探讨,对实验结果进行了唯象分析解释.     

La、Co取代对M型锶铁氧体结构和磁性能的影响

采用陶瓷法制备了La、Co取代的M型锶铁氧体Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0.05~0.20)。用X射线衍射仪、振动样品磁强计和永磁材料测量仪对粉末样品的结构与磁学性能进行了观测。系统地研究了La、Co取代对M型锶铁氧体结构和磁性能的影响。实验结果表明,随着替代量x的增大,内禀矫顽力Hcj增大,而比饱和磁化强度σs和剩磁Br先增大后减小。La、Co部分取代能明显改善M型锶铁氧体的内禀磁性。     

分散剂对钡铁氧体浆料分散性的影响

在钡铁氧体原始粉末中加入不同的分散剂进行球磨制备钡铁氧体浆料.通过粒度分析、扫描电镜观察、红外光谱分析、X射线衍射分析及粘度测量研究了分散剂类型(十二烷基硫酸钠、聚乙二醇和它们的复合物)、pH值等因素对钡铁氧体分散行为的影响.结果表明,用分散剂对钡铁氧体进行改性后,能够提高其分散性,且采用复配分散剂比单一分散剂能够获得更好的分散效果.改性后钡铁氧体的红外光谱分析表明,分散剂可以降低钡铁氧体粒子的表面活性.改性后粉末的XRD分析表明,使用复配分散剂、pH=10球磨16h后没有改变钡铁氧体的相结构.     

钡铁氧体磁粉的静电分散

钡铁氧体是一种应用广泛的功能材料.对于原料粉体而言,当钡铁氧体粒子减小到微纳米量级时,其性能可以得到显著的提高.但超微磁性粒子之间团聚现象比一般粉体更为严重,往往导致超微粉体的优良特性发挥不出来.实际应用中为了克服团聚,需要对粉体进行适当的分散处理.本文以荷电电压、荷质比为考察指标,用RISE-2006粒度分析仪对静电分散后钡铁氧体粒子的粒度进行了检测,并以此来表征粉体的分散性能.实验结果表明,静电分散后粉体的平均粒度明显变小,在26℃、空气相对湿度为45%、电压为40kV时,静电分散的效果最好,此时粉体颗粒间的静电斥力大于范德华力和磁吸引力之和,且静电分散作用可保持6h左右.     

稀土钴永磁应用概述

引言在稀土钴永磁体投入实际应用以前,人们在各种场合中主要应用铝镍钴和钡、锶铁氧体。铝镍钴的剩磁虽高,但矫顽力低;铁氧体的矫顽力虽高,但剩磁低。这两种材料从原则上不利于电子器件的小型化。稀土钴永磁的乘4磁和矫顽力都很高,永磁体不仅可以面积小,而且可以做得很薄。稀土钴永磁体不仅性能高,而且稳定     

La-Co置换对锶铁氧体结构和性能的影响

主要讨论La-Co置换各向异性烧结铁氧体在磁性能上的改善。M型烧结铁氧体中用La3+置换Sr2+,Co2+置换Fe3+,有效提高了烧结磁体的饱和磁化强度以及磁晶各向异性场,获得优异的磁体磁性能为:剩磁Br=435mT、矫顽力Hcb=318.5kA/m、内禀矫顽力Hcj=366kA/m、最大磁能积(BH)max=36.0kJ/m3。     

共沉淀与高温助熔相结合的制造单晶铁氧体粉末工艺

铁氧体借助于陶瓷工艺而成为高频磁性材料问世已近四十余年。用陶瓷工艺制备铁氧体有三个主要过程:1.粉末制备,2.成型,3.烧结。我国生产铁氧俸已有三十多年的历史了,在工艺改革方面已取得不少成绩,特别是三中全会以来,对外开放,引进了不少先进技术,取得可喜成果。但在某些场合,用传统的氧化物陶瓷工艺制得的铁氧体粉末仍不能满足提高产品质量,降低成本,节约能源和简化工艺的要求,因此对影响铁氧体性能起根本作用的粉末制备工艺的改革,仍然应该提到首要地位。本文介绍了一种新的共沉淀工艺,它是共沉淀与高温助熔相结合,取其可溶性的金属化合物的溶液均匀混合的优点,克服共沉粉末过细,并呈胶态的一系列缺点。用这种工艺制造的钡永磁粉末,具有比较好的六角扁平片状颗粒,颗粒尺寸为0.4～1.0μ。采用这种粉末制造橡胶永磁体,内禀矫顽力大于5000Oe,B_r=2680Gs,(BH)_(max)可达1.7MGs·Oe;制造同性烧结体,B_r=2300Gs,_BH_(?)=2050Oe,(BH)_(max)≥1.18MGs·Oe利用这种工艺制造锰锌铁氧体,可将烧结温度降到1000℃左右,有利于在大生产中实现气氛烧成的工艺改革。预计这种工艺在制造微波用的石榴石铁氧体及垂直记录磁介质中应用,将会有明显的效益。     

葡萄糖酸钙对锶铁氧体球磨效率和磁性能的影响

在锶铁氧体预烧料中加入葡萄糖酸钙作为分散剂,研究了分散剂添加量对球磨效率以及铁氧体磁性能的影响.结果表明,添加0.4wt%的葡萄糖酸钙后,不仅可以大幅度提高球磨效率,同时磁体密度和剩磁也有所增加.样品的XRD谱证实,添加0.4wt%的葡萄糖酸钙不仅提高了密度,同时也提高了磁体的取向度.而当添加量为0.8wt%时,内禀矫顽力达到最大值.