大型外浮顶储罐罐壁厚度优化设计探讨

大型外浮顶储罐的罐壁板用钢材量在罐体总钢材用量中占比大,以某EPC项目50000 m~3外浮顶储罐为例,按照目前国内最新设计规范GB50341-2014对罐壁板厚度分别按定设计点法和变设计点法进行计算探讨,选择优化后的罐壁板名义厚度可以减少罐壁板用钢材量,使项目节省概算投资。     

5万m3外浮顶罐罐体变形分析与处理措施探析

石油化工厂生产在用5万m³外浮顶罐发生轻微卡盘现象,通过对罐基础沉降、罐壁板垂直度、罐底边缘板水平度等综合数据采集、计算,分析出因罐基础沉降不均匀导致储罐出现罐体变形;清罐后将储罐整体顶升,罐基础环墙重新找平,对罐体进行变形修复。在国内石油化工行业中,首次实现生产在用5万m³外浮顶储罐变形修复。文章主要从罐体变形分析及变形处理,对其进行了深入的研究和分析。     

10万m~3原油储罐第一圈带接管壁板的预制

10万m3原油储罐第一圈带接管壁板的预制是储罐制作安装的关键工序之一,其预制量大,预制存在一定难度,它的质量好坏直接影响罐体组装质量。本文针对壁板下料、滚弧、接管配件与罐壁板的焊接、罐壁板热处理过程中的重点、难点进行论述罐壁板的预制方法。     

拱顶储罐不举升更换底圈壁板的施工方法

以实例论证,在储罐壁板维修更换工程中利用不举升方法,采用千斤顶将拆除处罐体支撑起来,并利用旧罐体做支撑,进行第一圈壁板的更换,可以大大减少设备机械台班的投入;利用正装法的安装措施,将壁板安装完毕,可以保证罐壁板的垂直度、椭圆度等。     

石脑油储罐的失稳分析

<正>在立式储罐的设计中,虽然考虑了其在风压情况下的补强作用,然而在运行过程中,由于罐内形成较大的真空度而导致的失稳问题却被忽略了。1油罐运行情况油罐结构见图1,该罐内径为9.04m,总高9.32m,罐体由7层(厚度4～6)钢板对焊而成,     

20万m~3LNG储罐钢制拱顶气顶升技术综述

系统地描述了成功完成20万m3LNG储罐拱顶气顶升的工作过程,主要包括罐顶气顶升平衡装置的设计及预埋板的确定、委托第三方进行的核算论证、技术方案的专家评审、相关详细计算、气顶升前的检查确认和技术交底、预气顶升和气顶升。     

自动焊接技术在5万m~3储罐施工中的应用

以胜利油田东营原油库扩建工程2座50000m3浮顶罐施工为例,介绍气电立焊、埋弧横焊等自动焊接技术在大型储罐建造过程中的综合应用。     

自动焊接技术在5万m3储罐施工中的应用

以胜利油田东营原油库扩建工程2座50000m3浮顶罐施工为例,介绍气电立焊、埋弧横焊等自动焊接技术在大型储罐建造过程中的综合应用.     

20000m~3甲醇储罐现场安装与焊接

通过对20000m3立式钢制圆筒形拱顶储罐(内浮顶拱顶储罐)在现场制作、安装及焊接过程进行分析,结合液压顶升设备在工程中的应用,制定了大型立式钢制储罐的施工工艺及焊接要求,并在工程中成功进行了应用。所有焊接均采用手工电弧焊,在焊接的过程中,壁板、中幅板通过采用分段退焊,边缘板通过采用隔缝对焊的方法,严格控制了焊接过程中出现局部变形的现象,保证了大型储罐现场的焊接质量。     

中石化四建700吨钢铁罐顶气吹成功

近日，第四建设公司在广东深圳大鹏湾的16万m^3大型储罐1号罐施工中，利用国际先进的气吹工艺，将重达700余吨的罐顶一次托举升空到位，实现了国内该领域安装技术零的突破，完成了中国人在大型储罐罐顶气吹施工的“处女”作。     

5×10^4 m^3外浮顶罐改造成内浮顶罐实例

将服役近20年、基础倾斜、罐体形状严重超标的2台直径为60m的5×10^4m^3外浮顶原油罐改造成合格的内浮顶成品油罐,给大型油罐的旧罐技术改造工程提供了一套成功经验。     

贮罐焊接施工中焊接部位容易产生的缺陷

１　概述所谓大型贮罐,是依据消防法规定的、设置在室外指定地点的、装有原油或石油产品的贮罐。根据所装危险品种类的不同,罐顶的形状有所不同。大致可分为浮顶罐、锥顶罐及拱顶罐。本文主要对较大型的浮顶罐的焊接施工技术做一概述。浮顶罐在基础上,排列罐底边缘板及中幅板,罐壁板用砌砖式方法安装,然后进行各个接头的焊接,浮顶罐顶不要装在壁板的最顶端,而应距罐顶有一段距离。２　手工电弧焊２１　手工电弧焊的原理这种焊接方法是最原始最普通的焊接方法。一般情况下,焊接电弧是保护气体或金属在高温状态下气化后的电弧放电现…     

大型LNG低温储罐内罐安装控制技术

现阶段,油气已经成为城市现代化发展的重要资源,在城市建设和社会发展中具有重要地位。本文以上述内容为基础,针对大型LNG低温储罐内罐安装控制技术展开研究,依次从内罐结构角度、安装工艺角度、壁板垂直度角度和底板平整度控制角度、检验与返修角度进行分析,并对9Ni钢内罐的安装控制方法进行说明。通过实践可知,精确定位安装壁板、反变形、多层多道双面同时埋弧自动横焊等方法的使用,均能够达到提升内罐安装壁板垂直度和底板平整度的效果。     

1000 m3贮罐施工中的改进措施

1000 m3碱贮罐是我厂最大的自制设备,该设备直径φ11 000 mm,罐壁高为11 700 mm,筒节之间采用搭接焊。根据制造560 m3碱贮罐的经验,在1 000 m3碱贮罐施工中,我们注意了如下几方面的问题,并采取了一些有效的改进措施。1 罐顶的结构选择 固定式罐顶是化工生产中普遍采用的结构形式。锥顶、拱顶和伞顶是固定式罐顶的3种形式。国内主要采用锥顶和拱顶。见表1。     

20000m~3双金属低温乙烯储罐罐底保冷施工技术

20000 m3双金属低温乙烯储罐保冷共分为三个部分即罐底保冷、罐壁保冷、罐顶保冷。具有结构复杂、交叉施工难度大、安装标准高的特点,在施工中要严格遵循规定的程序和技术要求,而交叉施工的高效、施工质量的控制和防雨、防潮等问题的解决是低温储罐罐体保冷工作顺利实施的重要保证。文章以国内某一20000 m3低温储罐为例,对罐底保冷层的特点、施工顺序、安装方法等内容进行了详细叙述。     

10×10^4m^3浮顶储油罐的模态分析

随着储罐大型化发展的趋势,大型储罐的抗震研究工作变得越来越重要。为了给大型储罐的地震力响应分析提供可靠的数据,应用ANSYS大型有限元软件,对10×104 m3浮顶储油罐简化建模,从而进行模态分析。得出了其自振特性,并提取了其前30阶固有模态。从图象分析出大型储罐罐的主要振型为环向多波振型,且罐体上沿在振动时最易发生破坏,应在罐体顶部位置设置加强圈。     

2.8 m×1.5 m硫化罐高压密封系统改造

我公司于2002年10月安装了5台2.8 m×1.5 m硫化罐,硫化罐内径为2 800 mm,罐体深度为1 500 mm,高压动力水压力为13.5~15.5MPa,外压不大于0.5 MPa,柱塞缸采用V形氟橡胶密封圈密封,硫化罐高压部分结构见图1。V形氟橡胶密封圈的作用是密封高压介质以保证合模力。起初硫化罐的使用情     

大型储罐罐顶蒙皮板排板数量的优化

以东莞市中油建兴仓储有限公司立沙岛石化仓储项目5×104m3内浮顶储罐罐顶蒙皮板排板为例,本文分析并总结了大型储罐罐顶蒙皮板排板数量确定的最优方案;结合工程实际以及相关设计规范和教材资料,本文列举了两种钢板数量确定的方法;并通过计算法展开作图,着重论证了以球缺弧长为展开直径作图排板的原因以及准确性;以5×104m3内浮顶储罐为例,文中论述了从作罐顶展开图到排板再到确定钢板数量的详细过程。给同类大型储罐罐顶排板提供了设计经验,具有较强的参考价值。     

10万方大型原油储罐壁板坡口型式与自动焊焊接方法的探讨

以钦州中石油国际储备库项目(一期工程)420库区项目为例(包括42台10万m3双盘浮顶原油储罐),对大型原油储罐壁板的坡口型式与自动焊焊接方法进行探讨。     

基于屈曲分析的大型搪瓷拼装钢罐外压失稳性能分析

在搪瓷拼装储罐的实际工程建造中，由于国内缺少针对搪瓷拼装罐体外压结构设计的相关标准，在某些场合设计中存在缺陷，造成罐体失效案例的发生。因此，借助数值模拟方法，研究搪瓷拼装罐体与无缺陷钢罐的外压等效关系，基于等效关系探究不同外压工况下罐体的屈曲变形和罐体变形规律。仿真结果表明：在各种罐体承外压工况下，空罐状态承受外压时，罐体易出现外压失稳现象。而合理的钢板厚度设计、抗风圈设计能够有效提高罐体的抗变形性能。借助仿真分析结果对整体罐外压公式进行修正，得到搪瓷拼装罐外压设计方法，可为大型搪瓷拼装罐体外压结构设计提供参考，保证搪瓷拼装罐体的安全可靠。