应用模糊控制技术的双螺杆塑料挤出机

石家庄市星烁实业公司研制的SJSH—0110PM型双螺杆挤出机采用模糊控制技术和PLC技术控制机筒温度和机头压力,可根据机头压力对主     

挤出机机头中有关压力降的研究进展

介绍了挤出机机头中压力的计算方法、测量技术和控制技术的研究进展。采用数值模拟方法计算复杂挤出机机头内的压力降能适合多种情况,是压力降计算方法的发展方向,但计算比较复杂;机头压力的在线测量可以提供连续测量数据,为机头设计提供可靠依据;压力控制精度的提高是制品质量和产量稳定的最终保证。     

双螺杆挤出机

一、概述双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。它是在一个双联腔的机筒里并排横放两根螺杆,故称为双螺杆挤出机,见图1。它由传动装置(包括电机、离合器、传动箱与止推轴承)、机筒、螺杆、加热器、机头连接器     

试验用双螺杆挤出机的设计

<正> 1985年6月我厂试制成功了第一台小型双螺杆挤出机。双螺杆挤出机是多螺杆挤出机的一种,是在单螺杆挤出机基础上发展起来的。从结构来说,双螺杆挤出机是由机筒、螺杆、加热器,机头连接器,传动装置,加料装置和机座等部件组成。从性能来说,进料产量高,物料塑化好,转速     

异向旋转啮合型双螺杆挤出机稳定挤出和排气的控制方法

分析了加料量、螺杆转速、机头压力以及充满率等操作变量对异向旋转啮合型双螺杆挤出机排气性能的影响，并在实验的基础上提出了正常排气操作的控制方法．     

挤出设备传动系统的技术水平及其进展

介绍了挤出机传动系统的技术现状，着重论述了高扭矩双螺杆挤出机传动系统的技术发展。对双螺杆的参数优化以及推力轴承系统的设计技术进展进行了探讨。列举了双螺杆中心距对于主机传动系统设计及系列化的重要性。介绍了用变频控制技术改造螺杆挤出机传动系统的先进方法。     

吹塑薄膜挤出技术的发展

吹塑薄膜挤出技术的开发工作主要集中在挤出机、机头、牵引系统及自动化控制等方面.加料段开槽螺筒与分离型螺杆组成的高效挤出机,为提高产量和拓宽设备加工范围提供了有效的途径(尤其在共挤出加工过程中,这种高效挤出机无须经常更换螺杆).吹膜机头在降低压力消耗、提高自洁性能和原料适应性以及维修简单等方面得到了充分的发展.为了减小膜厚公差,吹膜设备的自动化系统大都采用了单位计重控制技术,这对改善由机头和风冷系统影响的膜厚均匀度超了重要作用.本文还着重分析了半自动化控制的可行性.     

纤维增强热塑性塑料双螺杆挤出机

本实用新型挤出机包括机头、机座、机筒、料斗、双螺杆、加热块、至少一个排气口及出料口以及短纤维加料口;机头包括电动机及连接装置,双螺杆位于机筒内,由输送段、塑化段和均化段构成,机头的连接装置与设置在机筒内的双螺杆连接,料斗和排气口分别与机筒内腔相通,料斗位于机筒头部的机头右侧,排气口位于机筒尾部的出料口左侧;加热块套在机筒外;     

模糊神经网络PID算法在塑料挤出机智能控制中的应用

在简述了国内外双螺杆塑料挤出机控制技术发展现状的基础上,提出了现阶段国内塑料挤出机智能控制研究难点,分析了提高塑料挤出机控制系统的精度和工作效率的重要意义。文中以常用的电容传感器测量塑料薄膜厚度为例,介绍了薄膜厚度测量的工作原理,建立了模糊神经网络算法模型,并对模糊神经网络PID控制器的工作流程进行了设计,利用Matlab仿真软件对比了模糊神经网络算法和传统PID算法的输出曲线,并结合实验验证了仿真的可行性与模糊神经网络PID算法的优越性。     

湘研制辊筒机头挤出机

湘研制辊筒机头挤出机由湖南益阳橡胶机械厂研制生产的ＳＨＧＪ－３３０双螺杆辊筒机头挤出机，通过湖南省省级技术鉴定。该挤出机主要用于ＧＫ２７０Ｎ和Ｆ２７０密炼机辅机配套。其螺杆采用等距收敛螺纹，生产能力大、效率高、能耗低、排胶质量佳，下筒体采用周边深孔并...     

双螺杆技术在发射药制造中的应用

通过塑化成型试验,找出双螺杆机塑化成型的工艺规律,用正交试验确定工艺参数。用极差分析方法分析了溶剂比、模具形式、螺杆组合方式、模具水温、螺杆水温对产品密度、机头压力和扭矩的影响。结果表明,模具形式对产品密度影响最大,溶剂比对机头压力影响最大,螺杆组合方式对主机扭矩影响最为显著。分析了螺杆转速对机头压力和加料频率对扭矩的作用关系,为双螺杆技术在连续化、自动化发射药生产线中的工程化应用提供了依据。     

新型偏心双螺杆挤出机流域混合特性

基于非对称流场的混沌混合理论,设计了一种新型的偏心双螺杆挤出机。通过对比传统普通螺杆元件与新型偏心螺杆元件,偏心距不仅决定了螺杆的端面形状,也改变了螺槽形状,使同一导程内的2个独立的C型室螺槽形成一个ω型室螺槽。利用Polyflow软件分别对传统双螺杆挤出机与3种不同偏心距螺杆元件的新型双螺杆挤出机进行模拟仿真,分析了压力场、速度场与混合指数分布规律,计算了4种双螺杆挤出机流场的停留时间分布、分离尺度、最大剪切应力等混合表征系数。结果表明,与传统双螺杆挤出机相比,偏心双螺杆挤出机压力分布不均匀,正负压压力值增大,因此,压力差增大,使熔体回流速度增大,混合效果更佳;拉伸流区域增大,混合能力增强;熔体在流体域内的总体停留时间缩短,混合效果更佳;分离尺度数值下降较快,混合效率较高;偏心螺杆元件对流体的剪切应力增大,分散混合能力增强。     

塑料异型材双螺杆高速挤出机头的设计

从实践生产出发,结合目前我国塑料门窗异型材生产过程中存在的问题,通过对单、双螺杆挤出机塑化挤出特性的分析,提出了塑料门窗异型材双螺杆高速挤出机头的设计原则以及各部分设计方法,并结合实际,提出了一些部件的经验设计方案.     

含能材料锥形双螺杆安全混合径向间隙的研究

以锥形双螺杆挤出机挤出段、过渡体和挤出机头为研究对象,基于Polyflow非等温稳态和瞬态的有限元模拟,对不同径向间隙下流场中各场量分布情况和变化曲线进行分析,研究含能材料在挤出段、过渡体和挤出机头流道中的安全和混合问题。从安全和混合效果两方面考虑,建立了综合评价方法,优选径向间隙。结果表明,最大剪切速率、最高剪切应力和最高黏性耗散热均在挤出段流道入口附近,最高压力在挤出段流道出口处,最高温度在机头处;锥形双螺杆的混合效果随着间隙的增加而增加;在径向间隙为0.5 mm时,流道的安全性能最差,径向间隙为1 mm时,流道的安全性能最好。     

聚丙烯挤出发泡中的关键技术——加工设备和成型工艺研究

从聚丙烯挤出发泡的加工设备包括挤出机的类型、发泡机头的设计、发泡剂的注入和计量控制以及聚丙烯挤出发泡的成型工艺包括螺杆转速、压力降和压力降速率、成核剂的分散、发泡机头的温度等系统介绍了聚丙烯挤出发泡中的一些关键技术。目前的研究表明：采用双螺杆挤出机进行挤出发泡时需要考虑发泡剂逃逸和压力的升高与稳定；可以通过改变机头的形状和尺寸获得不同的压力降和压力降速率，从而控制挤出发泡的成核速率。提高螺杆转速、增加压力降和压力降速率有利于优质发泡材料的获得；优选适宜的发泡机头温度可以抑制气体逃逸，提高发泡倍率，获得更低密度的聚丙烯发泡材料。     

多螺杆挤出机传动系统的技术进展

概述了国内外多螺杆挤出传动系统的原理、结构、性能、就用现状和市场情况，分析了其发展趋势。着重论述了高扭矩双螺杆挤出机传动系统的技术发展。并对多螺杆的参数优化以及推力轴承系统的设计技术进展进行了介绍。介绍了双向双螺杆挤出机用传动箱，新型止推装置可替代传统的上推包。提出了用变频控制技术改造螺杆挤出机传动系统的必要性，同时闸述了改造方法和效果。     

双螺杆挤出机磨损程度对PP/GF共混过程流场的影响

本文采用数值模拟方法分析了同向双螺杆挤出机磨损程度对PP/GF共混物制备过程中混炼流场的影响。通过流变测试得到PP物料黏度与剪切速率的关系;对双螺杆挤出机混炼区域的螺纹元件建立三维模型,运用Polyflow软件对熔体在该区域的混炼流场进行分析,对比螺纹元件磨损前后的混炼流场的压力、速度、剪切速率和混合指数的分布。结果表明:随着双螺杆挤出机磨损程度的增大挤出机对聚合物熔体的剪切和拉伸作用减弱,其分散和分布混合能力也会随之降低。     

钢丝圈挤出缠卷生产线钢丝覆胶性能实验研究

以六角型子午胎四圈挤出缠卷生产线为研究对象,钢丝经挤出机机头覆胶后,通过生产线速度、挤出机机头压力等工艺参数变化研究各根钢丝以及生产线的不同位置处钢丝覆胶的质量及其变化。结果表明:机头压力对钢丝覆胶具有积极作用,合理的生产线速度有助于提升钢丝覆胶质量。这为后续挤出机机头流道的优化设计及生产工艺的优化提供了有效基础。     

双螺杆挤出机的分析和实验评述

双螺杆挤出机可按其几何结构进行分类,主要区别在于啮合和非啮合,另一个特点是回转方向,本文研究了各种双螺杆挤出机的最重要特性,特别把研究重点放在螺杆几何形状对输送特性的影响上;简短回顾了双螺杆挤出机理论分析方面的技术现状:描述了用两种实验室规格的啮合双螺杆挤出机进行的实验,一台是同向旋转双螺杆挤出机,另一台是异向旋转双螺杆挤出机,实验结果用两台挤出机的功耗,停留时间分布和混合性能给出,异向双螺杆挤出机呈现出窄的停留时间分布和较好的分散混合能力。同向双螺杆挤出机表明有较好的分布混合能力,这些结果可用两种挤出机中的输送和混合机理加以解释。挤出机的总体性能似乎受啮合区作用的支配。任何关于双螺杆挤出机的符合实际的理论分析应当集中在啮合区的流动行为和混合性能上,同向双螺杆挤出机似乎最适于熔体的共混操作,而异向双螺杆挤出机似乎优先用于体固添加剂必须分散到聚合物基体中的操作。     

不同类型锥形双螺杆挤出机熔体输送段的模拟分析

利用计算流体力学软件Poly Flow软件模拟分析了三种类型的锥形双螺杆挤出机的流场特性,通过对速度场、压力场和剪切应力场等挤出过程中的重要场量的后处理,分析了三种类型的锥形双螺杆挤出机的挤出性能。