链条抽油机换向机构分析

对链条抽油机换向机构进行的受力分析表明，由于这种机构设计不合理，其往返架组件在工作载荷作用下受两个方向的弯矩作用，导轮、导轨侧面承受非导向压力，使主传动链条产生严重偏载、侧磨，这是造成换向机构故障率高的根本原因。针对换向机构存在的问题，提出了在往返架上添加侧向导轮，调整往返架上平衡力作用点，采用两挂主传动链同步运转并加关节轴承等改进建议。     

销轴换向链条式长冲程抽油机结构设计

针对传统链条抽油机可靠性差、换向平衡机构故障率高等问题，设计了一种销轴换向链条式长冲程抽油机。通过采用重力平衡和销轴换向方式，改进配重箱和特殊链节结构，换向过程配重箱与特殊链节脱离，减小对换向机构的侧弯力矩和换向冲击。试验表明：新机型保持了传统链条机长冲程、大载荷、质量轻和节电等优点，而且简化了整机结构，减小了换向冲击。     

LZCB长冲程链条抽油机设计

针对长冲程抽油机存在换向机构故障率高 ,平衡机构复杂及现场维修困难等问题 ,设计了新型LZCB长冲程链条抽油机 ,该抽油机采用对称布置的带滑动轴承的换向机构 ,有效地解决了链条的侧弯力矩问题 ,在回程过程中增加了表面喷涂处理的导向托架 ;特殊链节采用了双向加大宽度的带滑动轴承的导轮 ,使导向机械更加可靠 ;设计了通过 2个导向链轮连接的重力平衡机构 ,实现了精确平衡。LZCB长冲程链条抽油机具有运行平稳 ,换向机构简单 ,重力平衡调整方便 ,故障率低 ,维护方便等特点 ,达到了设计和现场使用的要求。     

加工时的过热使链条容易断裂

模锻锤提升机构上的链条在经过三四个月的运转后就发生断裂。制造链条的材料是30CrMoV9耐热钢。对其化学成分进行了复验,其数值如下:     

新型链条抽油机设计

针对传统链条抽油机的平衡机构和换向机构故障率较高、影响生产的问题,设计了一种新型链条抽油机。采用了重力平衡方式和挂钩换向方式,使平衡机构和换向机构极为简单,增加了整机的可靠性。该机不仅保持了传统链条抽油机的长冲程、节能、节材、减速器额定扭矩小等优点,而且克服了原有链条抽油机故障率高、野外适应性差的缺点,具有结构简单、安全可靠、运行平稳等优点。     

链条抽油机换向机构的改进

分析了链条抽油机原换向机构中的主传动链条故障率高，导轮、导轨侧磨严重，特殊链节和主轴销易损坏的原因，从而简单介绍了换向机构改进后的结构特点和使用情况。     

链条式高压磨料射流外切割执行机构研究

为进一步推广高压磨料射流切割技术在海上弃置作业中的应用,满足大尺寸管柱的切割作业需求,采用三维软件Solidworks对链条式高压磨料射流外切割执行机构进行设计,针对管柱竖放和横放工况进行链条所需张紧力及张紧余量计算分析,并给出推荐使用的管径范围;同时运用动力学分析软件ADAMS对机构进行动力学分析。分析结果表明:2种工况下链条所需张紧力均随被切管柱管径增大而增大,链条张紧余量随管径增大而减小;横放工况下链条所需最大张紧力大于竖放工况。随着被切管柱管径的增大,链条最大张紧力出现位置与水平线之间夹角呈减小趋势,并且逐渐趋近于16.7°;切割机构沿管柱周向运动,没有发生滑动,运行平稳,满足切割要求。所得结论可为高压磨料射流外切割执行机构优化提供参考。     

无换向架链条抽油机的原理与应用

针对普通链条抽油机所存在的问题，设计了一种新型重块平衡无换向架链条抽油机。这种抽油机以连杆式换向机构取代原有的十字滑块式换向架，以重块平衡代替气平衡，并改进了导向系统。经运动、动力分析，这种抽油机与现有普通链条抽油机相比，具有可靠性高、平衡效果好、成本和维修费用低、使用寿命长等优点，通过调节偏心距可适应不同的工艺要求。     

提高石油钻机链条使用寿命的途径

本文认为造成石油钻机链条失效的因素很多,必须根据链条的具体使用条件,抓住主要矛盾,采取有效措施,才能大幅度提高链条的使用寿命。 根据国产钻机链传动设计向密闭润滑结构发展的必然趋势,作者认为我国钻机链条的攻关重点应该放在提高链条的疲劳性能上。同时,改进高速链条开口销的结构和材质,并改进防锈剂的性能。     

电动机换向抽油机平衡机构的改进

针对电动机换向抽油机平衡机构存在的问题,通过优化设计,对平衡机构进行了改进:①配重箱由整体式改为分体式,即分为主配重箱部分和快换配重部分,这样可以单独提起配重;②提升机构设计了单提钢丝绳,使动力机构和平衡机构连接为一体,由动力机构控制平衡箱的运动速度;③导向轮设计为固定轴和浮动式双轮组成的自动平衡式,当受力不均时,可自动进行调整,减少磨损和噪声,延长了使用寿命。现场应用表明,改进平衡机构后的抽油机使用效果良好,实用性大大增强,使用范围进一步扩大。     

渣油加氢装置大型反应器吊装方案研究

以某2.0 Mt/a渣油加氢装置中反应器的吊装为例,针对渣油加氢装置中大型反应器的吊装工作,从吊装工艺的选择、吊装平面及立面布置、场地处理、吊索具设计、有限元强度校核以及吊装的适用性、安全性和经济性等方面进行了研究比较,说明了如何确定和编制大型反应器的吊装方案,并对质量为2 000 t以上的反应器吊装工艺的选择提出了设想,提供了一种与之相配套的吊盖设计。最后指出大型反应器的吊装策划应纳入到项目的初步设计阶段,大型反应器吊装强度校核宜采用数值分析有限元法。大型反应器的吊盖尽可能做到系列化、标准化以避免重复制造,并能降低成本。     

加氢反应器吊装专用提升盖的设计与应用

从国外引进的加氢反应器都带一只专用于反应器吊装的吊耳，简称提升盖。国内设计制造的加氢反应器由于设计了惯上的不同和其它原因，往往没有反应器吊装专用的提升盖，需施工单位进行配套。本文介绍在某炼油厂年产120万吨加氢精制装置施工中反应器提升盖的设计与强度计算问题，并对提升盖与反应器法兰联结螺栓的预紧力及螺栓强度计算进行分析。     

压缩机吊装机具的制作校核与压缩机的吊装

针对国外压缩机进口到中国没有配备相应的吊装工具的状况,为了完成就位安装工作,从压缩机重心分配图和几何尺寸图、吊车选配、受力分析、材料选配、自制吊装机具的强度校核等入手,有针对性地进行吊装设计计算和吊装。实践表明,自制的平衡梁、吊装机具完全能够满足吊装要求．从而大大降低了施工成本。     

异相游梁抽油机可调式尾平衡装置

针对常规游梁式抽油机存在的主要问题,从经济和社会效益方面综合考虑,研制了异相游梁抽油机可调式尾平衡装置。该装置主要由主体、吊装机构、调节机构、可调平衡重及导向机构等部分组成,自带吊装机构和调节机构,不需借助外部吊装设备即可完成尾平衡的质量调整和相位调整,装置的质量调节和相位调节都由不同的机构独立完成。现场试验和应用结果表明,装置具有较好的节能效果,平衡度由47.3%提高到87.1%,节电率达10.07%,井下杆管泵的工况得到明显改善。     

基于传递函数方法电动钻机起升系统的理论分析

应用多自由度弹性振动的分析方法,建立了ZJ30DB型交流变频调速电驱动钻机起升系统的理论模型并得到了其动力学微分方程组,采用传递函数的方法得到了数值解及仿真结果。结果表明,ZJ30DB型交流变频电驱动钻机起升系统具有较好的起升特性,能满足起升过程的要求,钻机起升加速时间约3 s。理论分析得到的钻机起升系统动载系数为1.98,而现场实测得到的起升动载系数为1.34。二者产生差别的原因在于理论模型的误差、钻机本身具有的软特性和人为操作因素等。理论分析和试验结果对进一步深入研究电驱动钻机及其绞车特性和产品设计都具有一定的参考价值。     

不同额定起重量吊车同点双抬吊装法

本文以加氢精制反应器的成功吊装为例，介绍利用几台不同起重量的吊车吊装大型设备的方法。采用专门设计加工的平衡梁，实现预先设定行重的分配，解决了不同起重量的吊车同点抬吊受力不均衡的施工问题，在保证安全的前提下，可以最大限度地发挥每台吊车的起重能力。     

用推举法吊装老鼠山固定消防炮塔

塔类设备吊装常采用机动吊车和桅杆进行吊立。镇海炼化老鼠山消防炮塔由于其安装就位点位于油罐区内,需禁火,加之外有防火墙、管廊和山体阻隔,机动吊车无法驶入作业区进行吊装作业,而大型桅杆的竖立也与吊装消防炮塔一样困难,为此必须借助其它的吊装方法。本次吊装施工采用了一种新的吊装工艺——推举法,文章介绍了推举法吊装的工艺原理,并对吊装系统的主要工装机具及其受力进行了设计和计算,所设计的起重机具经实践检验满足施工要求,采用推举法成功地解决了老鼠山油罐区内的消防炮塔的吊装就位难题。     

机械驱动钻机起升系统的偶合器传动

针对机械驱动钻机液力变矩器传动消耗燃油多的问题,开展了液力偶合器传动的试验。实践证明,液力偶合器加正车箱传动有利于链条传动,可节约燃油,但起下钻时效低,井越深则时效越低。为此,总结了液力偶合器和液力变矩器的传动特性;分析计算了2种传动绞车起升系统的效率与功率利用率,起升速度、起升功率及全井起升时间;做了全钻机经济性分析。最终得出液力偶合器传动优于液力变矩器传动的结论,认为液力偶合器传动将成为机械驱动钻机的发展方向。     

机械驱动钻机大钩起升挡速的合理分配

本文以充分利用钻机起升功率缩短机动起升时间为基础,用最优化方法探讨起升速度的合理分配问题,建立目标函数,并用ZJ32J、ZJ45J和45ZJ钻机的参数进行计算,所得结果对于钻机起升系统的设计和起升理论的研完有一定的参考价值。     

抽油泵综合吊运车

抽油泵综合吊运车是在解放CA-15载重汽年上装配动力接合机构、液压动力机构、回转传动机构、泵架锁定机构、起升机构和吊架等构成。它引用汽车动力,采用液压传动和电气控制,最大吊重量1吨,一次可装运4台抽油泵。使用这种吊运车,不但减轻劳动强度,节省车辆,保证泵不受损坏,还可装运井下工具和地面配件。