对NZ20高效浓缩机使用维修的几点思考

通化集团公司选煤厂1990年建厂,设计入洗量为0．6Mt,使用NZ20高效浓缩机。在洗煤厂生产过程中,主要处理煤泥水和矿井水采的筛下水。一台原煤浓缩机,主要处理矿井水采的筛下水;一台尾煤浓缩机,主要处理洗煤过程产生的的煤泥水。该厂2000年进行了技术改造,入洗能力提高到0．9Mt,2005年又改造了煤泥水系统,使处理量与矿井1．2Mt／a产量匹配,同时,洗煤系统达到洗水闭路循环。但作为澄清浓缩作用的两台浓缩机并没有改动。洗水闭路循环后,实现浓缩机经常发生故障。     

φ18m高效浓缩机和普通耙式浓缩机比较

我厂原有一台φ30m普通耙式浓缩机，由于生产发展的需要，又委托投计一台φ18m高效浓缩机。就φ18m高效浓缩机和普通耙式浓缩机的机体组成而言，它们都是由浓缩地、耙架、传动装置、给料装置和卸料装置组成，其结构如图1所示。1浓缩地浓缩他的建造费用大约占浓缩机总投效浓缩机打破这一常规，地体结构采用钢筋混凝土制造，用钢筋混凝土制造比用钢板制造节省钢板36．8t。耙式浓缩机池体上方周边设有环形溢流槽，小18m高效浓缩机直径小，伯Q增设内激流＿“18m高效浓缩机的溢流面积比430m普通耙式浓缩机的溢流面积增加10．46ffiZ2传动装置耙式…     

修复倾斜的φ12m中心传动浓缩机

铜 山铜矿选厂１９５９年建成投产，原设计能力２０００ｔ／ｄ，现 实际处理量为１１００ｔ／ｄ，原矿含硫由５％升高到１３％。硫精矿浆采用浓缩机、过滤机两段脱水流程，其中浓缩机为φ１２ｍ中心传动浓缩机。 １９９６年７月初，由于连下暴雨，致使山体滑坡，选厂脱水系统全面瘫痪。在这次滑坡中，这座钢筋混凝土整体结构的硫精矽！Ｚｍ浓缩机整体下滑了Ｚｍ．顶面高低点相差６５０ｍｍ左右，倾斜角３”，如图１。 １９９６年８月，恢复生产的各项ｉ程由于受当时条件的限制，新建的过滤厂房与闲置浓缩机距离远．管路较长，不能高浓度输送…     

浓缩机底流排料系统改造

选煤总厂用于煤泥水澄清的主要设备浓缩机共有2台，分别是Φ18m高效浓缩机和Φ30m耙式浓缩机，当Φ18m浓缩机的底流与Φ30m浓缩机的底流浓度达到300g／L后，将二者先放到Φ30m浓缩机搅拌桶中，再用打料泵运输到煤泥厂进行压滤处理，生产中发现现有的这套系统存在很多问题，严重影响了洗煤的正常生产。     

粗煤泥回收系统的改造

文章分析了济宁二号煤矿选煤厂浓缩机在生产实际中存在的问题,对粗煤泥回收系统进行了改造。经过方案比较,煤泥水粗颗粒处理系统采用了捞坑、斜板沉淀槽 煤泥离心机回收煤泥的方案,保证了系统可靠生产和系统入选能力的整体提高。从生产运行情况来看,解决了大颗粒物料进入601浓缩机的问题,避免了因大颗粒造成的堵泵、管理磨损频繁等一系列影响生产的事故。     

浓缩机底流隔粗对选煤厂生产的影响

结合重庆松藻煤电白岩选煤厂细粒煤含量较多的煤质特征,分析了浓缩机底流再次隔粗前后对选煤厂各工艺参数和生产指标的影响。生产实践表明,浓缩机底流返回到粗煤泥回收系统再次隔粗,虽然减轻了压滤系统的压力,但不利于循环水的澄清以及合格介质密度的稳定,延长了细颗粒煤泥在浓缩机中的沉降时间,影响生产系统的稳定运行。     

浓缩大井的改造

太钢尖山铁矿选矿分厂的生产任务在不断加大，尾矿的生产量在原来的基础上增加了40％，尾矿浓缩大井的处理能力就变得明显不足，大井系统已成为制约该矿生产的主要因素。     

周边浓缩机传动机构的改造

我矿 ３台周边浓缩机（１５ｍ．１８ｍ, ３０ｍ）传动机构均 为辊轮式．如图１所示。该结构因辊轮打滑、啃道等原因长期不能正常运行。因其检修难度大、时间长,浓缩机被精矿压死造成生产上被动和经济上的损失。为此,对３台周边浓缩机的传动机构进行了改造。 １１８ｍ浓缩机 １９９０年．首先对１８ｍ机进行改造。 欲解决辊轮打滑问题,一是增大辊轮的正压力;二是增大辊轮的粘着系数;三是减小轨面的坡度。其中,以增大粘着系数的方法较为简便可行。 我们将原传动钢辊轮和轨道改为橡胶充气轮胎和水泥滚道,使粘着系数由０．２增大到０．…     

斜管深锥浓缩机在马头洗选厂的应用

根据马头洗洗厂生产存在问题,新增两台斜管深锥浓缩机作为一段浓缩应用,并对煤泥水系统进行优化。此外就斜管深锥浓缩机的工作原理、技改后流程及该设备在马头洗洗厂的应用效果进行了阐述。     

提高浓缩机行走轴的使用寿命

精尾综合厂负责德兴铜矿选矿生产的精矿过滤和尾矿输送。在精矿过滤生产中,浓缩机是极其重要的设备,其技术状况和运行状态的好坏直接影响精矿生产。我厂二期铜精矿生产系统采用的是ＮＴ－３０浓缩机（属周边齿条传动浓缩机）,其运行是靠齿轮与齿条的啮合来实现的,辊轮起支承作用。１ＱＣ小组简介为了提高浓缩机行走轴的寿命,１９９８年１月成立了精尾厂机动科ＱＣ小组（详见表１）。３ＱＣ小组的活动计划（表２）４现状调查１９９６年１月至１９９９年２月,２台ＮＴ－３０浓缩机行走轴的检修统计（表３）。行走轴的使用寿命参见表４。…     

密地选矿厂尾矿系统生产组织优化

密地选矿厂对破碎和磨选系统进行工艺设备升级改造后,原矿处理量和铁精矿产量提高,而尾矿浓缩和输送系统仍为原流程和装备。选矿厂正常生产时,尾矿浓缩系统可以满足生产能力;选钛系统停产或浓缩机出现故障时,尾矿浓缩系统处理能力不能满足生产要求,需降低磨机处理量以保障浓缩机安全运行;尾矿输送系统一直超负荷运转,存在安全隐患。根据生产组织实际,在确保选矿系统正常生产条件下,提出局部改造尾矿制备和输送系统及优化生产组织的方案,实施后保证了企业实现产能最大、规模效益提升。     

谢桥新选煤厂煤泥水系统的优化设计

实现洗水闭路循环是选煤厂设计和生产中的难题,也是一个关系到环境保护的重大问题。针对谢桥新选煤厂自身煤质特点,在充分吸收与借鉴淮南矿区多家选煤厂及谢桥现有选煤厂生产实践的基础上,优化设计与完善了煤泥水系统。该系统采用"一段浓缩机+二段浓缩机+净化浓缩机"工艺,其多功能洗水净化再生工艺技术在该厂中成功应用,为保持全厂洗水平衡,实现洗水彻底闭路循环,达到零排放,提供了可靠保证。     

Φ453m浓缩机下矿装置的改进

杨家坝铁矿选矿车间的Φ５３ｍ浓缩机，从１９８６年投产以来，一直承担着该矿铁、铜尾矿的浓缩任务。由于矿石中粉矿量的增大，特别是高负荷生产时，粉尘量高达０．７９％，远不能达到０．１５％的水质要求。同时，细粒尾矿沉积困难排尾浓度较低，浓缩池内细粒级尾矿不易沉降排出，既影响了回水水质，又容易造成浓缩机的压耙事故，给正常生产带来了许多麻烦。１９９３年１月，我们对Φ５３ｍ浓缩机的下矿部分进行了改进。具体措施是用４ｍｍ厚钢板，绕浓缩池中心立柱卷焊成直圆筒。这样，浓缩机中心立柱与钢板在圆筒之间就形成一个卸矿圆环…     

高效浓缩机工艺系统及其控制

本文针对高效浓缩机浓缩机理的特点，论述了高效浓缩机不同于常规浓缩机的工艺系统及其控制方法。     

GZN-53 m浓缩机中心回转机构磨损失效原因分析及改造

由于浓缩机所处工作环境相对复杂且恶劣,导致浓缩机中心回转机构长时间受矿浆冲刷,会出现较为严重的磨损,也使得中心回转机构的使用寿命受到较大影响,还可能导致浓缩机出现失效问题,这给矿山生产的安全性与稳定性带来极为不利的影响。为保证生产设备安全、稳定运行,解决设备隐患,需改造一种能有效减少磨损的浓缩机中心回转机构。该机构包括进料管、转动支座、密封回转支承、固定支座、陶瓷耐磨层、地脚螺栓、螺栓保护套筒、锂基润滑脂、矿浆挡板、润滑系统。通过改造,解决了中心回转机构磨损失效的问题,运行效果良好。     

带断电提耙功能的浓缩机液压系统

浓缩机液压系统是解决浓缩机在正常工作中系统突然断电(非人为)不能提耙的一套装置。本装置的关键元件是蓄能器,蓄能器是液压系统中的一个能量储蓄元件。以蓄能器在NZY系列浓缩机液压系统中作为应急动力源使用为实例来介绍蓄能器的选型和浓缩机在突然断电后需要提耙的重要作用。     

高效浓缩机工艺系统及其控制

本文针对高效浓缩机浓缩机理的特点，论述了高效浓缩机不同于常规浓缩机的工艺系统及其控制方法。     

选煤厂浓缩机入料管槽敷设方式探讨

本文仔细分析了选煤厂浓缩机U形入料管系统的水力状况 ,介绍了系统设计要点。指出采用该系统可以有效改善浓缩机中心稳料桶处的水力条件 ,提高浓缩机的处理效率 ,改善厂区环境 ,减少建设投资。     

选煤厂浓缩机效率改进技术研究与应用

针对鲍店煤矿选煤厂煤泥水处理系统不足,制约生产的问题,分析了问题产生的原因,对浓缩机进行改造,并介绍了改造的内容、关键技术和创新点。实践表明,新型高效浓缩机的运用,可以有效提高浓缩效率,增大煤泥水的处理能力,保证了该矿选煤厂安全高效生产,为类似情况的设备改造提供了技术经验借鉴。     

NGYT—20型高效浓缩机中心转轴故障分析

中 心传动的ＧＹＴ－２０型高效浓缩机，由于其中心传动 机构较复杂，如缺少必要的图纸和经验，遇到大的故障即束手无策。因此．我把在生产过程中遇到的高效浓缩机中心转轴螺栓切断的故障分析介绍如下。 ｌ 原理简介 中心传动的高效浓缩机如示意图１所示。 驱动装置中的联轴器上各有一条Ｍ１６的螺栓作为保护电机和减速机的安全销。耙子的提升和下降由液压系统驱动油缸的活塞杆，活塞杆带动中心轴和耙子顺着回转套的键槽作上下运动，耙子提升、下降的上下限由中心轴上的定位圈来感应上下固定的２个接近开关控制。如果耙子负荷增加，电机电流…