中碳铬钼合金沟槽衬板在我公司水泥磨上的使用

我公司有φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,φ3.0m×9.0m闭路水泥磨1台,φ2.6m×13 m开路水泥磨1台,主要生产#325普通硅酸盐水泥.由于熟料温度高、粒度大,磨机一仓使用高铬耐磨钢球且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板的磨损也很严重.2000年技改工程中,我公司在新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了由合肥水泥研究设计院设计,河南省驻马店三山实业有限公司生产的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板).新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统的工艺参数见表1.     

水泥闭路粉磨系统的提产改造

我公司采用两台Φ3.8 m×13 m球磨机,在实际生产中粉磨P.C32.5R级水泥台时产量并不理想,仅有75 t/h左右。为满足生产需要,公司将两台水泥磨由原来的三仓磨改为双仓闭路磨,同时两台水泥磨分别采用不同的隔仓板,优化磨内衬板结构,优化磨球级配,两台水泥磨台时产量均稳定在85 t/h左右。     

水泥磨出口筛网及法兰磨损的原因和改进措施

0 前言我公司有2套5.4m ×15.5m 双仓闭路水泥磨系统,单台产量为200th。磨机转速为13.9rm in;一仓长4.461m ,阶梯衬板;二仓为双斜小波纹分级衬板,中心筛网的直径为1.0m 。该水泥磨运行过程中,我们发现一仓隔仓板中心筛网和法兰与二仓出口篦板筛网、法兰相比,磨损更换率很小。以     

湿法生料磨改造

1基本情况我公司采用石灰石、铁粉、砂岩和煤矸石4组分配料。出磨细度控制指标为:砂岩≤10%,石灰石、铁粉、煤矸石≤15%;水分≤34.5%;设计入磨物料粒度≤25mm。2台磨(1号磨Φ2.2m×11m,2号磨Φ2.0m×9m)均为3仓,一、二仓为阶梯衬板,加钢球;三仓为小波纹衬板,加钢段。隔仓板篦缝     

水泥分别粉磨工艺的应用

我公司是一个年产40万t水泥的立窑企业,主导产品为P·C32.5级复合水泥,拥有2台Φ2.2m×7.5m开流水泥磨,1台Φ3m×11m圈流水泥磨,配套Φ3.5m旋风式选粉机。原工艺设计为3台水泥磨并联,为了进一步提高混合材的掺量,充分利用公司现有的装备,决定3台水泥磨采用分别粉磨混合工艺技术     

高效转子式选粉机在水泥粉磨系统的应用

我公司有２台Φ２．２m×７m水泥磨使用HXJ－２０００高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于２００２年３月改用N５００高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。１工艺概况Φ２．２m×７m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽１０mm，入磨物料粒度小于２５mm，入磨物料水分小于３％，磨机余风采用LHF－３１０A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量３５t，钢球级配如表１。表１钢球级配仓别一仓二仓钢球直径／mmΦ９０Φ８０Φ７０Φ６０Φ５０Φ４０Φ３０…     

水泥联合粉磨系统管磨机的优化

RX公司170-100辊压机+V选+Φ4.2 m×13 m双仓管磨机+O-Sepa N-3500成品选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统管磨机一仓阶梯衬板磨损严重,细磨仓小波纹衬板工作表面形状过度磨损。采用我公司自主研发的"粗磨仓新型高效率衬板技术、细磨仓新型高效衬板优化组合技术、管磨机研磨体分向活化技术、消除磨内盲区、分段粉磨技术、研磨体级配优化调整技术"等对磨机进行优化,会同上下游的其他多项技改,取得了显著的增产、节电效果。     

水泥磨磨头弯管移动式的改造

<正>1存在问题我公司Φ4.2m×11m水泥磨分为两个仓,中间采用双层隔仓板,有四个400mm×640mm磨门,该磨在使用中出现两方面的问题,一是磨门开启困难,一仓研磨体最小球径为Φ30mm,研磨体磨损后有Φ20mm     

提高球磨机二仓研磨空间的改造

<正>1存在的问题我公司水泥磨为Φ4.2m×13m双仓磨,第一仓有效长度为3.5m,第二仓有效长度8.5m,一、二仓之间设置筛分双层隔仓,一仓采用沟槽阶梯衬板,二仓采用小波纹衬板,同时二仓设4圈活化环。在正常生产中,发现由于双层隔仓板的制约,球磨机二仓有效研磨空间存在浪费情况,为此我公司对球磨机双层隔仓板进行了技术改造,改造后出入磨物料比表面     

助磨剂解决包球、包段的应用实例

我公司有3条水泥生产线,年产优质普通硅酸盐水泥150万t,水泥二厂配套的水泥磨为Φ2.2×7.5m三仓开路管磨,一二仓为钢球,三仓为钢段,2008年6月以前主要生产普通32.5R水泥,实施水泥新标准后,我公司根据市场需求,6月中旬开始生产低碱熟料.     

φ3 m×9 m水泥单仓磨改造的使用体会

1Φ3m×9m水泥磨系统原运行状况根据生产需要,2002年5月我们对2000年6月投入生产运行的!3m×9m生料磨闭路系统进行了筛分开路水泥磨系统的技术改造。改造内容为:在磨机前增加了HFCG120-45型辊压机系统;磨机本体更换了隔仓板、筛分衬板;甩掉选粉机;改生料磨为水泥磨。改造后生产     

Φ2.4m×10m水泥磨系统改造

1工艺系统改造我公司Φ2.4m×10m水泥磨与Φ2m旋风式选粉机、布袋除尘器、旋风除尘器等构成闭路系统。粉磨水泥设计能力18t/h。由于1996年建厂之初,回转窑熟料煅烧技术欠佳,熟料出现过烧难磨现象,至1999年5月磨机台时产量才达设计能力,但制成工序水泥综合电耗(包含包装用电)高达43.5kWh/t。2000年首次对系统进行改造:Φ2m旋风式选粉机更换为NHX-700选粉机。同时在熟料入磨前增设超高细防尘破碎机。该破碎机出料筛板与锤头磨损较快,45～60d必须更换,相对材料消耗成本较高,但该破碎机破碎效果较好。同时将水泥磨隔仓板向一仓方向移动1块衬板…     

Φ3m×9m水泥磨的增产节能改造

1基本情况我公司1982年投产,水泥粉磨系统是Φ3m×9m圈流,系统工艺布置如图1。水泥磨配套主电动机功率为1000kW,磨机为三仓,一、二仓为沟槽阶梯衬板,加钢球,三仓为小波纹衬板,加钢段,一、二仓之间安装双层隔仓板,篦缝为8m m,二、三仓之间安装单层隔仓板,篦缝为8m m。2存在问题2     

浅析干粉煤灰用于磨头配料对磨机操作的影响

我公司水泥粉磨系统为1台Φ3m×11m水泥磨带Φ3.0m旋风式选粉机,生产P·O32.5级、P·O42.5级、P·O52.5级水泥及32.5级复合水泥,混合材主要为粉煤灰和炉渣。由于进厂湿粉煤灰水分较大,虽经过烘干,但烘干机能力有限,且效率不高,因此入磨水分仍较大。2004年4月我们采取了去掉烘干     

水泥磨衬板螺栓频繁断裂的解决措施

我公司有2台Φ3m×11m圈流水泥磨。一、二仓为阶梯衬板,三仓为小波纹衬板。一仓衬板螺栓经常折断,而每次更换断螺栓及该处衬板时,发现衬板下均无衬料,因此,我们推断衬板衬料缺损是螺栓频繁断裂的主要原因。原用衬板衬料为砂浆,在冲击作用下干砂浆被震碎,并逐渐由衬板间的膨胀缝     

Φ3.8m水泥磨磨头盲板的改进

我厂１３０万ｔ／ａ新型干法水泥生产线,配备四台Φ３８ｍ×１２ｍ两仓水泥磨,每台设计生产５２５号硅酸盐水泥５５ｔ／ｈ。磨头盲板用厚度５０ｍｍ的锰钢制作,自投产以来盲板的使用周期较短。为此,我们对磨头盲板进行了改进。１出现的问题原高锰钢盲板在生产中仅用...     

Φ4.8 m×9.5 m闭流磨增产改进措施

<正>1存在的问题我公司为某水泥厂加工制造了Φ4.8m×9.5m闭流水泥磨,该磨机为我公司自主研发制造的机型,属于短球磨机。配用V型选粉机和1.2m辊压机,设计台时产量为160 t/h,但该磨机投入生产运行后,产量不能达标,仅为100 t/h。该磨机共分为两仓,回转部分结构见图1,主要由隔仓板、出料篦板、筒体、衬板等组成。隔仓板采用双层隔仓装置见图2,由篦板、前板、支撑板、中心格栅和衬板组成。磨机一仓采用阶梯环状衬板,二     

Φ2.2m×7m球磨机生产高早强水泥的经验

我公司两台Φ2.2m×7m磨机并联配套一台HFCG 120-45辊压机组成闭路联合粉磨系统,一直生产普通硅酸盐水泥。虽然Φ2.2m磨机已属淘汰范围,但我公司2007年5月通过技改用其小批量生产比表面积≥600m2/kg高早强水泥,取得了一定效果。     

CBA和TEA水泥质量改进剂在我公司水泥粉磨中的应用

我公司马村水泥粉磨站有1台Φ2.2m×6.5m水泥磨,利用附近火电厂提供的丰富、价廉的粉煤灰作混合材,生产P·F32.5水泥,每月所需的5500t熟料全部由本公司仅有的1条Φ3.95m×56m新型干法回转窑提供,该线虽月产熟料6万t,但公司本身有1台带Φ1000mm×765mm辊压机的水泥磨(Φ4.2m×13     

磨头喂料工艺的改进

<正>我公司1条Φ2.4m×8m水泥挤压联合粉磨闭路磨系统和2条Φ3m×11m水泥挤压联合粉磨开路磨系统磨头喂料均采用磨头仓手动卸料阀直接将物料