α-淀粉酶在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件:α-淀粉酶加入量0.02%对绝干淀粉)、温度80℃时保温20min、快速升温到98℃保温30min。所得产品固含量9.0%,60℃时黏度5.5～6.5mPa.s。用于60g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

BMT-2酶制备木薯淀粉表面施胶剂的研究

使用国产固体α-淀粉酶BMT-2对木薯淀粉进行改性,考察了温度、pH、底物质量分数、反应时间及α-淀粉酶的加入量等因素对淀粉黏度的影响。研究表明,最佳酶解条件为：温度80℃,pH=6．0,底物质量分数5％,反应时间20min,α-淀粉酶用量为淀粉用量的0．05％。将最佳条件下制得的胶液稀释至质量分数6％,40℃时测得黏度为12．0～14．0mPa·S。将该产品应用于表面施胶,纸张的表面强度有明显提高。     

表面施胶淀粉对箱纸板的渗透及增挺作用

利用中温α-淀粉酶对玉米淀粉进行酶降解处理,获得了不同黏度（相当于降低淀粉分子质量）的改性淀粉,并用其对箱纸板表面进行施胶,分析该淀粉向箱纸板内部的渗透能力,并探讨淀粉渗透程度对箱纸板挺度的影响。研究表明,在酶改性淀粉黏度75 mPa·s、施胶温度70℃、施胶量8 g/m2、施胶液浓度12%条件下进行表面施胶,该酶改性淀粉能通过纸张孔隙渗入纸板内部,成纸环压指数提高至11.51 N·m/g（提高23.8%）,挺度指数提高至232.6 N·m3/g（提高77.6%）。     

酶转化淀粉熬胶工艺的优化

利用α-淀粉酶对玉米原淀粉进行改性,研究了酶转化淀粉熬胶的工艺条件。通过实验确定了酶转化淀粉熬胶的最佳工艺条件为：α-淀粉酶用量为0.1×10-3,酶转化淀粉熬胶糊化温度为75℃,杀菌温度为98℃,加料顺序采用先α-淀粉酶后淀粉、间隔搅拌时间为2 min。在此工艺条件下生产定量为78 g/m2轻型纸,纸表面强度平均提高了75%,平滑度平均提高了16%,Cobb值由平均35 g/m2降低到平均28 g/m2,降低了20%。     

酶转化淀粉液用于瓦楞原纸表面施胶的试验

使用高温α-淀粉酶制备了高浓度、低粘度的环保型淀粉液用作瓦楞原纸表面施胶剂.最佳制备工艺条件为:α-淀粉酶用量对绝干淀粉量10U/g,95℃、PH=6下反应20min,所得产品固含量20%,粘度12.2mPa·s.用于瓦楞原纸表面施胶,可使环压指数提高97.9%～155%;对于定量90g/m2以下的低定量瓦楞原纸,也能获得较理想的强度性能.     

低黏度阳离子淀粉的制备及其表面施胶性能研究

以玉米原淀粉为原料,经盐酸适度酸解后,通过3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵醚化制备低黏度阳离子淀粉。研究了盐酸的用量、反应温度和反应时间对酸解淀粉黏度的影响,探讨了阳离子醚化剂的用量对阳离子淀粉黏度的影响。在水介质中,盐酸用量5%,反应温度35℃,反应时间3h,阳离子醚化剂用量2.5%,制备的低黏度阳离子淀粉即可达到表面施胶的要求。表面施胶实验结果表明,低黏度阳离子淀粉比氧化淀粉和阳离子淀粉具有更好的表面施胶性能。     

酶改性淀粉工艺研究

用α-淀粉酶对原生玉米淀粉进行改性，分析讨论了温度、PH值、底物浓度、反应时间以及α-淀粉酶加入量等影响因素与淀粉粘度的关系。结果表明，优化反应条件为：pH值6．2，温度60℃，底物浓度为20％，Ca^2＋浓度60mg／l，反应时间10-15min，α-淀粉酶加入量0.05％（对绝干淀粉），在此条件下将所得产品应用于表面施胶，纸张的表面强度有明显提高。     

淀粉酶酶解处理改善表面施胶性能的研究

通过α-淀粉酶对木薯淀粉进行改性.结果表明α-淀粉酶酶解木薯淀粉可以得到25%高固含量和13.8mPa·s低粘度的改性淀粉糊液,为表面施胶创造良好条件.在对新闻纸进行表面施胶时,酶解淀粉不仅能改善纸张的施胶度,而且还能改善纸张的强度性能.     

酶转化淀粉在无碳复写纸原纸中的应用

对酶转化淀粉代替氧化淀粉在无碳复写纸原纸的应用进行了探讨。确定了酶转化淀粉中液体生物淀粉酶的用量为500 mL/t淀粉、酶反应时间为15~20 min、灭活温度为95℃、灭活保温时间为10 min的酶转化工艺以及酶转化淀粉熬制工艺。中试结果表明,与使用氧化淀粉相比,采用酶转化淀粉表面施胶后成纸的纵向挺度增加约30 mN·mm、表面强度增加约0.1 m/s,吨纸成本可降低53.5元。     

改性元明粉在文化纸表面施胶中的应用

介绍一种甲壳素有机改性元明粉部分替代玉米淀粉用于文化纸表面施胶的情况。采用改性元明粉部分替代玉米淀粉后,施胶液稳定性良好,黏度稍有增加;在保证成纸实际灰分与试验前一致的情况下,成纸主要物理指标与试验前相当;当改性元明粉替代比例为15%时,吨纸施胶成本节省17.1元。     

响应面法优化抗性糊精制备工艺

以玉米淀粉为原料,在单因素试验的基础上,利用响应面试验设计优化酶解法制备抗性糊精的工艺条件,研究α-淀粉酶作用温度、添加量和转苷酶作用温度、添加量及其交互作用对抗性糊精产率的影响。结果表明,最佳酶解工艺为α-淀粉酶作用温度94 ℃,α-淀粉酶添加量0.4%,转苷酶作用温度56 ℃,转苷酶添加量0.3%。在此优化工艺条件下,抗性糊精产率为82.56%,与预测值相对误差为1.46%,表明运用响应面试验法优化得到的该模型有一定的实践指导意义。     

酶法红薯多孔淀粉的制备

多孔淀粉是一种新型酶变性淀粉,采用α-淀粉酶和糖化酶复合酶解法制备红薯多孔淀粉,对其工艺条件进行研究,当α-淀粉酶∶糖化酶为1∶7(体积比),反应温度45℃,反应时间28 h,pH5.6,加酶浓度0.5%,淀粉浆浓度65%时,可得到吸油率较高的多孔淀粉。     

淀粉酶水解麦麸中淀粉工艺的研究

本文采用α-淀粉酶对麦麸淀粉进行水解,以还原糖含量为评价指标,以酶添加量、料液比、酶解温度和酶解时间为主要影响因素,在单因素试验的基础上进行正交优化试验,确定淀粉酶水解淀粉的最佳工艺参数为:酶添加量0.6%,料液比1∶12,酶解温度55℃,酶解时间60min。此时淀粉的水解效果最好。     

酶改性淀粉接枝物的制备及性能

在H2O2/FeSO4双组分氧化还原体系中,以酶改性木薯淀粉为主链,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯腈(AN)、丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DM)为单体,通过无皂乳液聚合制备了酶改性接枝物乳液。探讨了α-淀粉酶改性木薯淀粉的工艺对单体转化率的影响,通过红外光谱(FT-IR)、静态接触角和扫描电子显微镜(SEM)对酶改性淀粉接枝物进行结构和性能表征。结果表明,酶改性淀粉接枝物乳液有很好的施胶性能,当聚合物乳液用量为施胶液的0.5%时,施胶效果达到最佳。     

复合酶法制备多孔淀粉条件的优化

采用α-淀粉酶和糖化酶复合水解法,以玉米淀粉为原料制备具有较高吸油率的多孔淀粉,研究了复合酶的作用条件对多孔淀粉吸油率和得率的影响,通过测定多孔淀粉的吸油率及扫描电镜分析,对多孔淀粉制备条件进行了优化.试验结果表明,α-淀粉酶在50℃、pH 6.0、水解14 h后,再在pH 4.0、50℃加入糖化酶水解14 h,α-淀粉酶和糖化酶配比为1:2,总酶量为2%时,制得多孔淀粉的吸油率56.62%、得率88.79%.扫描电镜结果显示淀粉颗粒表面小孔分布均匀,孔径适中,孔较深.     

抗性淀粉的酶法研制

以玉米淀粉为原料 ,在糊化时加入耐热α 淀粉酶 ,采用酶脱支反应等手段改变淀粉原有的分子结构并重新形成晶体 ,以提高产品中抗性淀粉的含量。试验证明 ,加入一定量的耐热α 淀粉酶处理后再进行脱支化处理 ,适当的普鲁兰酶反应条件为 :温度 6 0℃ ,pH值 5 5 ,酶相对用量 1 5～ 2 5 ,反应时间 12h ,较有利于抗性淀粉的形成 ,其含量可高达 19 0 2 %。     

芡实淀粉的酶解特性及体外消化模拟分析

研究芡实淀粉的酶解特性及其在模拟过程中的消化特性。采用α-淀粉酶水解法,以酶解液中还原糖释放率为指标,对芡实淀粉的酶解特性进行分析。结果表明,α-淀粉酶的最优酶解条件为:α-淀粉酶用量350U/g、底物质量浓度为10g/100mL、pH值为6,于50℃水浴中水解60～80min。在此条件下,芡实淀粉酶解液中还原糖释放率可达79.61%。体外消化模拟结果显示,芡实淀粉在模拟消化中的还原糖和可溶性糖释放率均远低于酶解过程;且与米淀粉相比,芡实淀粉较难消化。研究认为,芡实淀粉在α-淀粉酶作用下,较易水解;消化模拟过程中,芡实淀粉的可消化性稍低于米淀粉,可能与其中残留的植物多酚类物质有关。     

一株源自深海沉积物产中温α-淀粉酶菌株的鉴定及其酶学性质的研究

通过使用寡营养人工海水培养基,从深海沉积物中筛选能够降解淀粉的菌株。通过划线培养获得单菌落,并利用革兰氏染色、扫描电镜和gyrB基因测序进行菌株的初步鉴定和系统发育分析。通过采用3,5-二硝基水杨酸法测定该菌株所产生的α-淀粉酶酶活力,并探讨不同淀粉含量、菌株生长温度及生长周期对该α-淀粉酶产量的影响。结果表明:分离获得一株革兰氏阳性菌,能够有效地降解淀粉,形状为杆状,初步确定为解淀粉芽孢杆菌TVG11-1。菌株TVG11-1最适的生长温度和pH分别为45 ℃和pH7.0,其所产生的α-淀粉酶是一种不依赖淀粉底物的胞外中温淀粉酶,其最适反应温度为60 ℃,最适反应pH为6.5。本研究将为淀粉糖化以及其它涉及淀粉降解的食品加工过程提供菌种资源。