橡胶密封圈的切割

若只需小批量密封圈时,可用切割办法来代替模压加工,既方便又实惠,现介绍如下: 1.用45号圆钢,按要求车制一套橡胶密封圈切割刀(见附图);2.把切割刀装在台钻的夹头上; 3.选择适当的转速,用手进刀,把橡胶圈切割成形;     

密封圈切割工具

在未定型产品的生产或试制中,经常有一些非标准的橡胶密封圈和纸板密封垫需要自制。这些形状、尺寸各异的密封圈、垫以前通常用手工剪制,既麻烦又不易保证质量,碰到尺寸小的密封圈就更困难了。为此,我们设计了如图所示的“密封圈切割工具”。该工具是以台钻作动力,转动轴5安装在钻夹头上,当起动台钻时,悬臂6随转动轴5一起转动,悬臂6通过螺钉4紧固在悬臂的V形槽中,该槽能保持悬臂6不在转动轴的孔中转动,但可滑动,悬臂上标有刻度,以确定所需切割密封圈、垫的尺寸,在悬臂6的一端有一用紧定螺钉2通过V形槽定位并紧固的刀架A,刀架A向内弯曲,为便于切割小直径的密封圈,割刀是装在刀架的凹槽内,用螺钉紧固。在悬臂     

密封圈的简易切削

在设备修理过程中,经常需要不同规格的橡胶密封圈。尤其是规格较厚无法用剪刀切割的橡胶密封圈。为此,我们用木胎具加工密封圈,取得收效快,质量好的产品零件。     

在立车上切割橡胶密封圈

以前,在设备修理和非标准设备制作中,遇到稍厚或直径大点的密封圈,一般用手工剪制。这种方法,效率低,而且质量也不理想。近二年来,我们采用了在立车上切割的方法。具体方法是:将原材料摊平,放置在木板上,用小圆钉或图钉固定,在立车上装夹好木板,移动事先准备并装夹好的刀子(刀子必须磨得比较锋利),开动机床,即可切割出符合要求的各种垫圈和密封圈,很方便省事。能减轻机修钳工的劳动强度,而且质量好。     

矿山机械密封圈的安装要点

<正>1.○形密封圈安装要点O形密封圈分为连续式、非连续式及拼合式3种形式。其中连续式O形密封圈是圆形截面且无接口的密封圈;非连续式O形密封圈是将圆形截面的密封胶条切割为所需长度,其2个端面不用粘合在一起,放置在安装槽内形成的密封圈;拼合式O形密封圈是将圆形截面的密封胶条切割为所需长度,将其2个端面粘合在一起后,所形成的密封圈。(1)连续式O形密封圈连续式O形密封圈安装前,应确保O形密封圈安装槽内没有杂物,确保安装槽的边缘和端部没有划痕、擦伤和毛刺,安装时可用胶带覆盖台肩、     

气液增压器的高压间隙密封和使用寿命

气液增压器的高压密封圈易损,这是几乎所有使用该产品的厂家最伤脑的问题。该密封圈密封形式的缺点是:其高压活塞杆每动作一次,就要使密封圈在进油槽上切割一次,使密封圈使用寿命非常短;而且该密封圈所处的位置又是最重要,也是最难拆的位置,安装极不方便。为了改善这种状况,我们将机械间隙密封形式用于该增压器上的高压密封处,取代了密封圈结构,这一改进,使该增压器各方面性能均有所改善,使用寿命     

自升式钻井平台桩腿齿条切割的解决方案和国内发展态势

简述自升式平台组成和桩腿结构形式,括切割设备的选择、切割前的准备和切割过程的监控。详细介绍桩腿齿条的数控火焰切割加工解决方案,包简述了桩腿齿条切割在我国的发展态势,并发表自己的看法。     

孔内深槽加工及测量

我厂生产的T150推土机油缸上的缸头(图1)内有一排深槽,在加工时靠车床上的刻度难以控制公差,操作凭经验挖槽、退刀,进刀量无法测量。该零件的三个槽是用束装密封圈和防尘圈的,为了使零件达到精度要求,我们在原200mm游标卡尺上增加了     

钣金排套料CAD/CAM软件系统的设计与开发

钣金排套料CAD/CAM软件系统在工业上有极其广泛的应用。由于排套算法的不断改进及工业需求的不断变化,对该类软件的完善和发展也成为软件开发的持久课题。文章介绍了一个钣金排套料CAD/CAM软件系统的设计开发原理及一些关键技术。该软件系统主要解决钣金切割中的设计计算、优化排样、数控工艺等问题,在几何与切割特征设计、排套搜索策略方面采用了新的思想和方法,尤其成功解决了切割引线与切割路径优化的实用问题。软件系统已经成功应用于一些造船企业和切割机生产厂家。     

矩形件同质条料五块排样方式的生成算法

材料利用率和切割工艺复杂度是金属板材切割排样中主要考虑的两个因素。提出矩形件同质条料五块排样方式的生成算法,用以解决金属板材切割排样问题。这种算法将板材分为五个块,各块中只排放方向和长度均相同的条料。通过求解背包问题优化块中条料的布局,使得块中排放的矩形件总价值达到最大;采用隐式枚举法考察所有可能的五块组合的排样价值,选择排样价值最大的一个组合作为最终的五块排样方式。用文献中的基准测题,验证文中的五块排样算法。数值实验结果表明,文中算法在提高材料利用率和简化板材切割工艺两方面均有效,且算法计算时间较短。     

矩形件套裁排样的一种优化解法

求解矩形件套裁排样问题,即用指定规格的板材切割出若干种矩形件,目标是极大化板材利用率。构造一种基于五块结构的矩形件套裁排样方式,该排样方式首先将板材划分为五个块,然后在每块中按照简单方式排样一种矩形件。建立五块排样方式的整数规划数学模型,并在Visual Studio和CPLEX中进行编程求解。用文献中的基准测题,检验五块排样方式的性能,数值实验结果表明,排样方式在提高板材利用率和简化板材切割工艺两方面均有效,且模型求解时间在实际应用中合理。     

也谈密封圈切割工具

看了《机械制造》1990年第12期中的“密封圈切割工具”一文后,谈些自己的看法。前文介绍的工具在切割前,先须把垫片材料用钉固定在一平整的木板上,这样比较麻烦,且经几次用后,平整的木板就被钉和刀片划得不平整了,而且在切割过程中,木板必须固定不动,否则割刀一旦转了几圈后仍不能割下垫片而移动了圆心,要第二次重新找准圆心就十分困难。另外,前文的两刀片长短调节比较麻烦,如调得不好就会造成一把刀片尚未割穿垫片,另一把刀片却已较深地切入平整的木板。现介绍一种我们在使用中的切割工具,如图,装在台钻上使用,并在台钻台面上放一块厚度5mm以上的橡皮板,一是为保护刀尖,二是为在顶尖5压下时使垫片材料与橡皮之间产生较大的摩擦力,免使垫     

手动液压夹具

液性塑料夹具是当前较理想的定心夹具,但由于液性塑料的制造与浇注工艺较复杂,使普遍应用受到了一定限制。我们用流动性能好的20~＃和30~#机油作为介质来取代液性塑料,设计制造了手动液压夹具,应用在外圆磨床上。夹具采用液压定心夹紧,基本结构与液性塑料夹具相同。在柱塞7上加两排O形密封圈来解决密封问题,在夹具上设有排气孔,在胀紧工件后稍松排气螺钉即可排气     

无中心定位套料刀

在工业锅炉的管板及筒体上有许多Φ50mm以上的孔,其加工工序一般是先钻出工艺孔作中心定位用,然后再用单刀括排扩孔。此种加工工艺比较落后,生产率低,加工精度和光洁度也不高。因此,我们试制了一把无中心定位套料刀安装在专用机床上,对工件孔进行一次成形加工,其效果较好。这里仅作简单介绍。     

J65Y320V系列阀门阀座密封面焊接工艺

把阀体密封面由堆焊改为镶密封圈，在密封圈上堆焊ＣｏＣｒＷ合金并加工好阀座，然后用ＴＩＧ焊将密封圈和阀体焊接为一体。密封圈材料的选择及焊接工艺措施如焊前预热，焊后缓冷和回火热处理等对产品的质量至关重要。     

装矩形密封圈的简易工装

我们在维修各类液压高空作业车时,经常需更换其液压油缸活塞上的矩形密封圈。这种密封圈伸涨性相当小。从前,我们是用一个千斤顶,在千斤顶上放一钢管,靠钢管的外圆把其压进。这样,由于定位不好,一次安装得损坏几个,且密封环价格高,浪费相当严重。现在我们做了一个简单的工装,用此工装可以缩短安装时间,并且密封圈不容易损伤,     

一体式充气减振器的分析与研究

分析目前所用充气减振器存在的问题,并研究开发了一体式充气减振器。将原减振器的封头、导套和储油缸筒做成一体式缸体,从根本上杜绝封头和导套处的泄漏问题;在活塞杆与导套之间不使用Y形密封圈而用V形密封圈三道一体密排,以解决动密封处的泄漏问题;设计了充油头及充气气囊,以解决减振器一次使用报废的问题,提高其使用寿命。     

矩形石板优化排样及切割路径规划研究

为了提高石材毛坯的利用率,实现桥式切机的自动化切割,需要解决矩形石板的单一排样以及对应的切割路径规划问题。基于动态规划算法,建立了矩形单一排样的数学模型,得到了矩形石板的最优排样方式。并利用对排样的过程进行记录分析寻找切割坐标,得到了对应的切割路径。通过对常见尺寸矩形石板和工程板的实验研究表明,该方法能有效的对矩形石板进行优化排样并能得到相应的切割路径方案,为实现桥式切机自动化切割奠定了理论基础。     

掘进机截割部旋转密封性能的测试研究

设计了截割部旋转密封性能的测试实验,对三种类型的密封件泄漏量和温度随时间的变化特征进行了实验研究。实验测试结果显示:O型圈的测试后期泄漏量较大,温度升高过快,而弹簧密封圈和格莱圈的泄漏量较小,温度升高缓慢;总体上看,密封效果可排为弹簧密封圈格莱圈O型圈。     

用钢针切割橡胶

橡胶零件在工业上应用十分广泛,绝大多数的橡胶零件是由模具热压制成的,但也有少数配件,需用其他方法制作。 一、用圆规制作方形橡胶密封圈 1.工艺分析 方形橡胶密封圈在机械防泄漏中起着较大作用。制作它用剪刀是很难达到要求的;用空心冲头