动态硫化热塑性弹性体的制备与应用

阐述了动态硫化共混型热塑性弹性体的发展历史和主要的分类，概述了共混型热塑性弹性体的微观形态结构及其形成机理，总结了共混体系的配方和工艺条件对共混物性能和结构的影响，分析了几种典型动态硫化热塑性弹性体的性能特点和应用领域。     

PP-EPDM共混物动态硫化胶的新进展

用流变学、动态力学和形态学来研究不同硫化方法对全同立构聚丙烯(iPP)和三元乙丙橡胶(EPDM)共混物的热塑性硫化胶性能的影响。与那些静态硫化胶(V1)和非交联橡胶(V)相比，当用硫黄作为弹性相的交联剂时。动态硫化胶(指的是文中V2和V3)具有较好的性能。因而，当样品进行动态硫化时，共混物的弹性、力学性能和流变学特性有明显的改善。扫描电镜(SEM)形态分析也证明了，当共混物进行动态硫化时，两种聚合物分子链具有更好的分散性，促进形成热稳定的三维网络，使材料的性能得到明显的提高。     

动态硫化了腈橡胶／酚醛树脂共混型热塑性弹性体性能的研究

用动态硫化法制备了丁腈（ＮＢＲ）／酚醛树脂（ＰＦ）共混型热塑性弹性体。研究了ＮＢＲ中丙烯腈含量、ＰＦ品种、橡塑并用比和硫化体系对共混物性能的影响。研究结果表明：随ＮＢＲ中丙烯腈含量的增加，共混物的强度有所提高；随ＰＦ用量的增加，共混物的拉伸强度显著提高，耐油性能和老化性能均得到明显提高：硫磺硫化体系可使ＮＢＲ／ＰＦ并用体系硫化胶有较好的物理机械性能。     

SBS/LDPE共混型热塑性弹性体的性能研究(Ⅰ)

选用热塑性丁苯橡胶（SBS）和低密度聚乙烯（LDPE）为主体材料，采用部分动态硫化法制备了一类性能良好的材料-热塑性丁苯橡胶/低密度聚乙烯共混型热塑性弹性体，具有力学强度高，断裂伸长率大，可重复加工等特点，并研究了聚烯烃的品种，橡塑比，硫化体系等因素对动态硫化SBS/LDPE热塑性弹性体力学性能的影响。     

动态硫化NBR/PVC共混物性能的研究

介绍了以丁腈橡胶为主体材料,采用动态硫化法制备共混热塑性弹性体的方法,考查了橡塑比、动态硫化温度、填料用量等因素对热塑性弹性体力学性能的影响,研究了加入不同量白炭黑所得TPV的微观相态结构.     

NBR/三元尼龙/二元尼龙三元共混型热塑性弹性体制备工艺与性能的研究

在开炼机上用动态硫化法制备了NBR／三元尼龙／二元尼龙三元共混型热塑性弹性体。研究了共混工艺、返炼次数、动态硫化温度、二元尼龙用量等因素对材料性能的影响。NBR／三元尼龙／二元尼龙三元共混型热塑性弹性体不仅具有优异的耐溶剂性，而且其物理性能也较好。     

CR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

选用氯丁橡胶（CR）和高聚合度聚氯乙烯（HPVC）为主体材料，用动态硫化法制备了一类性能优异的材料－CR／HPVC共混型热塑性弹性体（TPE）。研究了共混方法、硫化温度、硫化体系、硫化剂用量及硫化时间等因素对动态硫化CR／HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

动态硫化PSBR/PE共混型热塑性弹性体的研究

采用动态硫化法制备了粉末丁苯橡胶（PSBR）／聚乙烯（PE）共混型热塑性弹性体（TPO），研究了共混比、硫化体系、填料种类及用量、加工工艺对共混胶力学性能的影响。结果表明，当PSBR／PE共混比为60／40并采用传统硫化体系、白炭黑作补强剂时，TPO综合性能较好。     

动态硫化对EPDM／PP共混物的影响

研究了动态硫化共混型热塑性弹性体ＥＰＭＤ／ＰＰ，确定了其最佳橡塑化，适合此体系的ＰＰ，硫化剂种类用量，硫化时间，温度。结果表明：最佳橡塑比为６５／３５，硫化时间１０ｍｉｎ，温度为１８０℃，硫化体系以硫磺硫化体系较好，硫化剂用量为１．５份。     

BR/SBS共混型热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化法制备了BR/SBS共混型热塑性弹性体,研究了BR/SBS共混比对力学性能和高温力学性能的影响,并表征了其亚微观形态结构和动态性能与温度的关系,同时还探讨了结构与性能的关系。结果表明,当BR用量少于30份时,共混胶具有较好力学性能。     

动态全硫化共混型热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态全硫化共混型热塑性弹性体（TPV）的发展历史，微观形态结构及其形成机理，制备技术，主要的品种及其加工和应用。     

橡胶小知识

动态硫化动态硫化是开发橡塑共混材料的一项新技术,所得产物被称为“硫化共混型热塑性弹性体”或“共混型热塑性硫化胶”。两种材料先经高剪切,高效分散的混炼机械(密炼机,螺杆混合机)进行高温熔融,达到均匀共混后再加入硫化剂,然后在动态条件下实现“就地硫化”,从而获得“共混型热塑性硫化胶”。获得两相完善的共混效果。与之相比,传统的机械共混只能完成共混,但无法获得硬度相对较低,而又具弹性体特征的橡塑共混体。所以,动态硫化也就是指,无数橡胶相微粒在塑料相中均匀分散,并就地硫化的共混工艺。这项技术上世纪70年代末期由美国孟山都…     

聚烯烃热塑性动态硫化弹性体产品的加工技术及其应用

热塑性聚烯烃硫化胶是利用动态硫化法将乙丙橡胶与聚烯烃共混,加入硫化剂在强剪切应力作用下使橡胶交联,得到全硫化的TPE。后又在此基础上利用"就地"形成一种起大分子表面活性剂的嵌段共聚物增容剂,成功开发了动态全硫化共混型丁腈橡胶,聚丙烯耐油的热塑性硫化胶。热塑性聚烯烃硫化胶由于橡胶组分已被充分硫化交     

动态全硫化共混型热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态全硫化共混型热塑性弹性体（TPV）的发展历史，微观形态结构及其形成机理，制备技术，主要的品种及其加工和应用。     

EPDM/PP热塑性动态硫化胶的进展

阐述了EPDM／PP共混型热塑性动态硫化胶的发展历史,制备工艺,微观相态结构,性能,加工技术和应用领域。     

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态硫化聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混型热塑性弹性体的发展历史和发展状况;概述了动态硫化PP/EPDM共混型热塑性弹性体的硫化体系及硫化原理;总结了共混体系的成份配置和工艺条件对PP/EPDM共混物性能和结构的影响;简述了动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的研究现状与应用;最后展望了动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的发展趋势。     

丁腈橡胶／聚丙烯（NBR／PP）接枝共混体系的研究

前言 热塑性橡胶（TPR）被称作第三代橡胶，全动态硫化技术的发明使其理论、加工工艺、性能特点更加完善。全动态硫化的方法可分为两步进行：第一步，将橡胶和塑料在混炼机中在溶融状态下共混，以获得良好的共混效果；第二步，将硫化剂及各种助剂加入胶料中，在此共混过程中橡胶硫化，进而得到TPR共混物。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究Ⅱ

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化法制备了一类性能优异的材料—丁腈橡胶/高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE),研究了共混方法,硫化温度,硫化体系,硫化剂用量,硫化时间等因素对动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

低硬度POE/PP动态硫化胶的制备与性能研究

采用动态硫化法制备了POE／PP热塑性弹性体，运用正交设计方法系统研究了POE／PP树脂类型及用量比、交联剂类型及用量、助交联剂类型及用量、加工工艺条件等对POE／PP动态硫化胶性能的影响规律。结果表明，POE／PP用量比、加工工艺和捏合温度是影响材料性能的关键因素；当POE／PP用量比为70／30、捏合温度为240℃时，所得低硬度POE／PP共混型热塑性弹性体的性能最佳，其拉伸强度为4．54MPa，断裂伸长率可迭1023%，且加工流动性远优于EPDM／PP型动态硫化胶。     

共混条件对PVC/再生丁腈橡胶共混型热塑性弹性体性能的影响

探讨了共混条件对ＰＶＣ／再生丁腈橡胶（ＲＮＢＲ）共混型热塑性弹性体性能的影响,重点讨论了硫化方式、共混温度、共混时间、共混设备和返炼次数对其物理性能的影响。实验结果表明,选择共混温度为１４１℃,共混时间为４ｍｉｎ,采用动态硫化工艺可制得物理性能和返炼性较好的ＰＶＣ／ＲＮＢＲ共混型热塑性弹性体。