单分散微米级球形银粉的性能分析

为了分析液相还原法制备的不同粒径的单分散球形银粉的性能,以硝酸银为原料、抗坏血酸为还原剂制备出不同粒径范围的单分散微米级球形银粉,并进行性能分析。结果表明,液相还原单分散微米球形银粉的体电阻率随银粉颗粒平均粒径的增加而降低;振实密度随银粉颗粒平均粒径的增加而增加;银粉的晶粒尺寸随银粉颗粒的增大先减小再增大;烧结活性与银粉颗粒的平均粒径、晶粒尺寸有关,平均粒径在1.5μm附近的银粉烧结活性最好。     

原材料特性对SiC—TiB2复合陶瓷性能的影响

以微米级α－ＳｉＣ粉为原料,用常压烧结法制备ＳｉＣ－１５％ＴｉＢ２（体积分数）复合陶瓷。研究了原材料特性如烧结助剂种类、增韧相类型和原料ＳｉＣ粉粒度对材料性能和显微组织的影响。结果表明,Ａｌ－Ｂ－Ｃ是ＳｉＣ－ＴｉＢ２复合陶瓷的有效烧结助剂。用它为助剂制备的陶瓷其相对密度和抗弯强度高于以Ｂ－Ｃ,Ａｌ－Ｃ和Ｓｉ－Ｃ为助剂的ＳｉＣ陶瓷。与纯ＴｉＢ２粉末相比,以ＴｉＢ２－ＳｉＣ复合粉为增韧相的复合陶瓷性能     

雾化气体压强对2A14铝合金粉末形貌和粒度分布的影响

针对3D打印技术对球形、微米金属粉末的需求,利用超音速气雾化方法制备了2A14铝合金粉末,并系统研究了雾化气体压强对粉末球形度、粒径和粒度分布的影响.结果表明:最佳雾化气体压强为6.0 MPa,该压强下制备的2A14铝合金粉末球形度高,粒度分布窄,平均粒径为32μm,能够满足3D打印的要求.     

Si_3N_4的结构状态对放电等离子烧结制备Sialon陶瓷的影响

以纳米非晶-Si3N4、微米α-Si3N4、微米AlN、纳米Al2O3和纳米Y2O3为初始原料,采用放电等离子烧结工艺制备了Sialon陶瓷。通过调整配方中Si3N4对应原料的种类,研究了不同结构的Si3N4对合成Sialon陶瓷的影响。通过XRD和SEM对试样的物相和显微结构进行了表征,同时测试了试样的体积密度、抗弯强度、断裂韧性和维氏硬度。实验结果表明,配方中的Si3N4全部采用α-Si3N4,经SPS烧结后可获得α/β-Sialon陶瓷,当用纳米非晶-Si3N4逐步替换α-Si3N4时,所合成的Sialon陶瓷中的α-Sialon晶相的相对含量减少;当全部采用纳米非晶-Si3N4时,则试样中仅含有β-Sialon相。     

Ni-SiO2复合镀层组织和性能的研究

应用电刷镀技术在45钢表面制备含有微米SiO2的镍基复合镀层,研究了复合镀层表面形貌,测试了镀层的显微硬度和摩擦磨损性能,分析了微米陶瓷颗粒沉积量对镀层摩擦磨损性能的影响.实验结果表明,微米陶瓷颗粒复合镀层较快速镍镀层具有更高的显微硬度和良好的耐磨性.     

复合涂层粉料制备莫来石陷瓷的工艺研究

莫来石陶瓷是一种具有优良特性的陶瓷，在结构、电子、光学领域具有广泛的应用前景。利用TEOS的水解在亚微米级氧化铝颗粒表面涂上无定型SiO2，制得莫来石前驱体－－复合涂层粉料。并对制备莫来石瓷的成型工艺及制备参数进行了研究。采用900MPa干压成型，1600℃保温2h常压烧结制备出直径13mm烧成体，相对密度为99．24％，几乎完全致密；根据XRD衍射图谱，烧成体试样由纯莫来石相组成；根据SEM分析，试样显微结构致密、均匀。     

孔形貌与大小对羟基磷灰石多孔生物陶瓷力学性能的影响

本文采用图像处理和有限元分析的方法,针对孔隙形状和大小对多孔HAP生物陶瓷力学性能的影响进行了研究,多孔HAP陶瓷粉末来源于化学沉淀法制备的球形HAP。结果表明,随烧结温度从1 050℃升高到1 250℃,陶瓷内部互连的无定形孔的数量减少,球形孔的数量增加。有限元分析表明,越接近球形的孔,陶瓷的抗压强度越高,当烧结温度升高到1 250℃时,样品的断裂韧性增加为1.21 MPa m~(1/2),球形孔隙可提高多孔体的强度,赋予多孔体更好的抗断裂能力。     

TiB_2/SiC陶瓷复合材料制备工艺的研究

以TiO2、B4C和C为原料,基于原位合成法在SiC基体中生成TiB2颗粒,并采用无压烧结法制备出TiB2/SiC复合陶瓷.通过对复合材料制备工艺的研究,发现：高于1 300℃的预烧结能形成TiB2/SiC复合陶瓷坯体.C含量、烧结温度和保温时间对复合材料的相对密度均有影响.当C含量（质量分数）为4%时、在1 400℃×60 min＋2000℃×30 min的烧结工艺下能够制备出致密的TiB2/SiC陶瓷复合材料.微米级TiO2粉比纳米级TiO2粉更有利于形成较致密的烧结复合材料.随着生成TiB2体积分数的增加（5%～20%）,复合材料中TiB2颗粒逐渐粗化,间距逐渐变小.对复合材料的烧结机理还进行了分析.     

等离子体气相蒸发法制备超细球形钨粉

采用等离子体蒸发法实现了钨粉的球化、细化和纯化,制备出超细球形钨粉,同时研究了载气量和送粉量等工艺参数对球化后钨粉形貌和粒度的影响.结果表明,等离子体处理后产品仍为纯金属钨粉,形状由不规则变为球形,颗粒平均粒径由原料的3～5μm减小至200nm左右,振实密度由13.21g/cm3提高到15.78g/cm3.等离子体气相蒸发法是制备高振实密度高纯微细球形粉体的有效技术.     

均分散胶体的研究──9微分隔区法制备碳酸钙均分散颗粒

在微分隔区内可形成均分散颗粒的观点指导下，设计了在胶束溶液中制备尺寸为微米级的ＣａＣＯ３均分散颗粒的新方法。探讨了表面活性剂浓度及金属离子浓度对沉淀形貌的影响，并给出方形及球形均分散颗粒的分布函数。