基于神经网络的零件信息输入技术在蜗轮蜗杆CAPP中的应用

随着计算机软硬件及信息处理技术的发展 ,图形扫描及识别技术输入方法在 CAPP系统中得到日益广泛的应用。通过对 CAPP系统零件信息描述与输入方法的分析 ,提出了基于特征的蜗轮蜗杆信息描述方法。零件信息经扫描仪扫描输入计算机后 ,经过模式识别提取特征向量 ,然后加载神经网络学习训练。神经网络具有模拟人类形象思维的特点 ,兼有学习、记忆的功能 ,将相似零件进行更详细分类 ,然后根据特征的描述方法检索类型文件。     

基于神经网络的零件信息输入技术在螺轮蜗杆CAPP中的应用

随着计算机软件硬件及信息处理技术的发展，图形扫描及识别技术输入方法在CAPP系统中得到日益广泛的应用。通过对CAPP系统零件信息描述与输入方法的分析，提出了基于特征的蜗轮蜗杆信息描述方法。零件信息经扫描仪扫描输入计算机后，经过模式识别提取特征向量，然后加载神经网络学习训练。神经网络具有模拟人类形象思维的特点，兼有学习、记忆的功能，将相似零件进行更详细分类，然后根据特征的描述方法检索类型文件。     

基于特征的蜗轮蜗杆 CAPP

通过对CAPP系统零件信息描述与输入方法的分析，提出了基于特征的蜗轮蜗杆信息描述方法。零件信息经扫描仪扫描输入计算机后，经过模式识别提取特征向量，然后加载神经网络学习训练。     

基于神经网络专家系统的工艺推理研究——以轴类零件为例

目前,传统专家系统工艺推理时存在零件信息提取不完整、知识获取困难和推理能力弱的问题,采用基于神经网络和规则的混合推理机制替代传统专家系统可以解决有效上述问题。首先,运用特征技术提取零件信息,将零件信息转换为特征矩阵,作为神经网络专家系统的输入;然后,根据特征矩阵搜索推理策略,基于轴类零件特征将神经网络分为精度、形状和热处理三类子网络,采用动量-自适应学习率BP算法训练网络;最后设计与实现了混合系统工艺推理过程。     

液压缸类零件特征信息分类及描述方法的研究与实现

随着CAD/CAM集成技术的实施与开展,作为其技术瓶颈的CAPP系统的零件信息描述与输入方法,不仅直接影响到CAPP系统自身的功能与实用性,而且影响着CAPP系统与CAD及CAM系统的有效集成。这里介绍了作者在液压缸各类零件CAPP系统设计过程中对零件的特征分类与组成方法,提出以成组技术为基础的特征表面描述法与面向对象技术相结合的零件信息描述思想,通过该方法的实现,表达了零件各特征要素间的隶属、约束与继承关系。     

CAPP中轴类零件工艺推理及决策方法

智能推理是CAPP系统的核心功能,文中针对轴类零件研究了CAPP系统的工艺推理及决策方法。阐述了零件特征的描述与输入,分析了轴类零件的特征并编制了具有12位的特征编码,便于计算机进行处理和识别;然后,建立了工艺信息知识库,并基于正向推理策略,应用工序优先级数决策实现了零件加工路线的自动排序。该系统是在.Net环境下,利用Sql Server 2000数据库开发完成,具有很强的实用性和可移植性,适合在中小轴类企业推广应用。     

基于模糊BP网络的加工方法链决策

为实现计算机辅助工艺计划(CAPP)系统中零件特征加工方法的决策,分析了影响零件加工方法的因素,提出利用模糊BP神经网络算法对零件特征加工方法链进行优化决策.根据BP网络能够学习任何模式的映射关系的特点,建立了从输入到输出的网络决策模型,并对网络结构、参数确定和样本选取等问题进行详细阐述,运用合理的学习算法来训练网络,最后通过实例验证了该网络的有效性.结果表明,利用模糊BP神经网络进行零件加工方法的选择是有效的和可靠的.     

计算机辅助回转类零件工艺规程设计

本文论述了一种计算机辅助回转类零件工艺规程的设计——CAPP/NC一体化技术。该系统以成组技术为基础,通过人机对话的方式输入零件的结构尺寸及精度等信息后,由计算机自动生成零件的代码,并以其代码为依据,自动绘制零件的三视图和生成零件的工艺规程。 CAPP/NC一体化技术设计方法上采用交互设计和特征要素造型的方法,整个系统运行速度快,自动化程度高,工艺规程可信性好。     

集成环境下轴类零件CAPP系统的研究与开发

介绍了集成环境下轴类零件CAPP系统的结构，该系统采用特征型面描述法，来描述零件的几何信息和工艺信息，以人机交互的方式输入零件信息；采用派生式与创成相结合的综合模式生成零件的工艺路线，具有一定的先进性及实用价值。     

CAPP系统中零件信息的描述与输入方法研究

根据典型零件的工艺特点,从构造实用的CAPP系统出发,提出一种运用成组技术 (GT)和特征技术有机结合的特征编码技术,较好地解决了典型零件的信息描述和输入问题。     

基于过程特征的CAPP系统构成

CAPP与CAD的集成是实现CIMS的关键技术之一。基于过程特征的CAPP系统，采用过程特征和面向对象技术建立零件信息模型，通过过程特征建立特征、工艺、刀具、机床的联系，实现加工方法推理及机床、刀具的选择。     

CAPP开发工具中用户框架系统的关键技术研究

CAPP开发工具是实现CAPP商品化和CAD/CAPP/CAM集成的必由之路。本文提出的CAPP开发工具由构造工具系统和用户框架系统组成。用户框架系统是在构造工具系统的基础上,用来生成零件工艺的执行工具。它主要由用户信息模板读取、零件信息获取和检查、工艺路线生成、工艺文档输出、加工信息输出等模块组成。文中分析了实现用户框架系统的关键技术,面向系统特征和用户定义特征的加工特征类定义、基于柔性工艺决策原则的工艺排序优化方法和基于零件工艺结构树的工艺信息处理方法。     

基于CAD平台及其开发工具的箱体类零件CAD／CAPP集成系统开发技术

针对箱体类零件,提出基于ＭＤＴ设计平台和利用ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ、ＭＣＡＤＡＰＩ接口技术进行开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统的关键技术。具体包括ＭＤＴ环境下的零件特征造型,零件特征库的建立,零件特征信息模型的表达,特征识别和信息的提取,在此基础上以人机交互方式深加零件的工艺信息,并实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的集成。     

基于神经网络的齿轮CAPP系统工艺路线研究

工艺路线安排是CAPP（计算机辅助工艺过程设计）系统的关键技术之一,工艺路线安排的效果在很大程度上决定了CAPP系统的应用水平。通过对齿轮类零件CAPP系统的研究,将神经网络应用于齿轮类零件的CAPP系统的工艺决策中。结果表明,利用神经网络能有效地对加工方法进行选择,并且对工艺路线的优化达到理想的效果,使齿轮类零件的CAPP系统工艺决策更容易、方便,提高了工作效率。     

CAD与CAPP集成中数据文件实时修改的一种新方法

基于特征拼装CAD／CAPP集成系统，提出了一种实时修改CAD数据文件的新方法。文中采用实时修改技术，通过数据文件和数据字典文件，将数据读入二维数组中。在修改零件信息时，可直接实时修改数据表单中的零件信息，其修改简捷、方便。该方法巳成功地运用于港机轴类零件集成之中。其基本设计思想对正在从事研究基于特征的CAD／CAPP集成系统有一定的参考价值。     

以特征造型为基础的CAPP系统

介绍了一种基于铣削特征的CAPP系统。利用计算机辅助工艺设计 ,用户可在特征库的支持下对所要加工的零件进行特征造型 ,形成描述文件 ,系统根据描述的特征信息自动生成所需要的加工工艺 ,再利用仿真模块对所生成的NC程序进行检验 ,并动态仿真数控铣削的加工过程     

面向工艺的特征设计与集成技术研究

针对CAD/CAPP系统直接集成所存在的困难,提出了在三维环境下,面向工艺的特征设计与CAD/CAPP集成方案;分析了集成过程中特征的分类与定义、面向工艺过程的特征设计方法、特征模型与CAPP系统中工序模型的关联、特征信息与工艺信息的关联等关键技术;给出了在此集成系统下的应用实例。该方法为CAD/CAPP系统的集成提供了一种有效的途径。     

CIMS环境下CAD/CAPP信息的集成与传递

实现CAD/CAPP之间信息的集成和传递是实施CIMS的关键技术之一.本文在研究基于特征和成组技术的计算机辅助设计基础上,开发了一个回转体零件的CAD/CAPP集成系统.该系统能在设计零件的同时,产生工艺设计所需的全部信息,进而自动生成零件的加工工艺.实现了CAD/CAPP信息的集成与传递.     

基于特征映射的非回转体零件CAD／CAPP信息集成研究

本文介绍一种面向非回转体零件并采用特征映射方法实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ信息集成的系统。重点讨论了系统中特征的自动分类描述及特征映射的分阶段实施等关键问题。提出了对应不同映射方法的级特征分类算法。