优化艾萨炉冶炼铅烟气制酸流程提升硫酸生产能力

针对转化自热不平衡,艾萨炉炼铅烟气浓度,气量波动大,间断性生产等特点,对流程进行优化改造,解决了上述问题,提升硫酸生产能力,使铅尾气SO₂和酸雾合格率,达到国家制酸尾气排放标准,实现了无污染事故开车硫酸生产创新技术,为创造生态环保友好企业创造了良好条件。     

1 200 kt/a铜冶炼烟气制酸装置改造及运行实践

详细论述了紫金铜业有限公司1 200 kt/a冶炼烟气制酸系统的改造方案,包括烟气净化、转化、吸收、尾气脱硫的改造内容。运行实践证明,转化率达99.9%以上,系统自动化程度提高,尾气排放由平均230 mg/m3下降至43 mg/m3,节能降耗效果显著,运行平稳,经济可行。     

铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术

本文介绍了铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术及采用的工艺流程和主要设备。采用新型脱硫塔这种集脱硫、增湿、电除雾于一体的烟气深度净化装置处理制酸尾气后,尾气中SO_2浓度小于100mg/m~3、颗粒物浓度小于10 mg/m~3、酸雾浓度小于20 mg/m~3。新型脱硫塔有效解决了传统象法脱硫中SO_2排放浓度不稳定及酸雾、颗粒物排放浓度超标问题,具有广阔的应用前景。     

韶冶铅锌烧结机低浓度烟气两转两吸制酸工艺改造

对韶冶 16 0kt a铅锌烧结机低浓度烟气制酸系统改造工程的设计和生产实践进行总结 ,提出存在的问题及相应改进措施。该工艺采用ⅣⅠ—ⅢⅡ“3+1”二次转化流程 ,能实现自热平衡 ,转化率达 99.7%。     

韶冶铅锌烧结机低浓度烟气两转两吸制酸工艺改造

对韶冶160kt／a铅锌烧结机低浓度烟气制酸系统改造工程的设计和生产实践进行总结，提出存在的问题及相应改进措施。该工艺采用Ⅳ Ⅰ—Ⅲ Ⅱ“3 1”二次转化流程，能实现自热平衡，转化率达99、7％。     

450kt/a冶炼烟气制酸系统转化工序的改造设计

由于冶炼系统物料成分发生变化,造成450 kt/a制酸系统转化器各层温度偏低,对此在转化器一段出口管与二段进口管之间增设一根短路管道,部分高温烟气分流直接进入二段入口以提高温度;为维持系统自热平衡,将SO_3冷却器改造为换热器使用。改造后转化系统的温度调节更加灵活,自热平衡能够基本维持,效果显著。     

450 kt/a冶炼烟气制酸系统转化工序的改造设计

由于冶炼系统物料成分发生变化,造成450 kt/a制酸系统转化器各层温度偏低,对此在转化器一段出口管与二段进口管之间增设一根短路管道,部分高温烟气分流直接进入二段入口以提高温度;为维持系统自热平衡,将SO3冷却器改造为换热器使用.改造后转化系统的温度调节更加灵活,自热平衡能够基本维持,效果显著。     

某重金属冶炼厂环境污染深度治理设计方案

针对某重金属冶炼厂环境集烟气、工艺烟尾气经处理后无法达到排放标准、废水处理无法实现零排放的问题,提出环境集烟气处理、工艺烟尾气处理、废水处理工艺流程的改造方案。环境集烟气处理工艺进行了新增和完善烟气捕集罩以及合理调节个抽风点位的风量等改造;工艺烟尾气处理工艺增加一级动力波洗涤系统、一级离子液吸收系统以及应急脱硫塔系统;废水处理方面则新建了处理工艺。通过对环保设施的改造,大气污染物排放实现了ρ(颗粒物)<10 mg/m~3、ρ(SO_2)<100 mg/m~3的排放标准,废水实现零排放。     

制酸尾气过氧化氢脱硫法技术应用

主要对烟气脱硫工艺进行了研究分析,并对硫酸厂东山作业区制酸尾气现状进行统计,并结合生产实际情况,最终采用过氧化氢吸收法处理制酸尾气,通过对该技术的应用,使东山作业区制酸尾气脱硫后烟气中SO_2达到300mg/Nm~3以下,硫酸雾达到17mg/m~3以下,符合国家排放标准。     

锌浸渣侧吹连续熔化炉冶炼烟气制酸生产实践

介绍了锌浸渣侧吹连续熔化炉冶炼烟气制酸项目的工艺流程、工艺特点、主要设备选型及生产实践存在的问题及解决措施。生产实践表明:该装置采用的工艺技术先进,装备优良,环保友好,各项工艺指标均达到设计值,SO_2转化率大于99.95%,尾气排放SO_2质量浓度低于100 mg/m~3。     

331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践

介绍了某公司331kt/a冶炼烟气制酸装置的设计和运行实践。净化工序采用两级动力波净化+两级电雾、转化工序采用"3+2"常规转化工艺,采用进口催化剂,尾气为大规模干法活性焦脱硫。上述制酸装置于2015年9月投产,2016年以来,在侧吹熔炼炉投料量大幅增加的情况下,通过对部分设备进行改造以及转化催化剂进行调整等措施使得总转化率控制在99.85%以上,系统产能达520kt/a以上,制酸尾气SO2浓度保持在活性焦脱硫装置所能够接受的合理范围,从而确保了冶炼生产的正常进行。     

江苏庆峰工程集团 扬州庆松化工设备有限公司

<正>硫酸装置硫酸装置业务承揽范围:承接年产20⁸00kt各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100800kt各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100⁴00 kt/a;锌精矿脱硫制酸100400 kt/a;锌精矿脱硫制酸100³00 kt/a;硫磺制酸200300 kt/a;硫磺制酸200⁸00 kt/a;硫化氢处理(制酸)20800 kt/a;硫化氢处理(制酸)20¹50 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60150 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60⁶00 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60600 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60¹20 kt/a;石膏(天然石膏、硬石膏、脱硫石膏、磷石膏)制酸100120 kt/a;石膏(天然石膏、硬石膏、脱硫石膏、磷石膏)制酸100³00 kt/a,副产水泥熟料,水泥150300 kt/a,副产水泥熟料,水泥150⁴00 kt/a。     

铜冶炼厂配套烟气制酸装置扩产改造工程介绍

介绍了某铜冶炼厂烟气制酸装置扩产改造工程的方案选择、工艺流程、主要设备、设计特点及运行情况。根据现有装置特点,制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、"3+1"两转两吸工艺,其中净化为单系列,干吸、转化为双系列,尾气吸收采用钠法脱硫工艺。装置投产后满足冶炼系统扩产的要求,排放尾气中SO_2浓度小于100 mg/Nm~3。     

江苏庆峰工程集团扬州庆松化工设备有限公司

<正>硫酸装置硫酸装置业务承揽范围:承接年产20-800kt/a各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负责调试开车(交钥匙工程):硫铁矿制酸100-400 kt/a;锌精矿脱硫制酸100-300 kt/a;硫磺制酸200-800 kt/a;硫化氢处理(制酸)20-150 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60-600 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60-120 kt/a;     

冶炼烟气回收装置匹配化改造生产实践

金川集团铜业有限公司在用的两套制酸系统530 kt/a和300 kt/a分别建于2005年和2006年，两套系统原设计中转化工序全部采用“3+1”双转双吸的转化流程，2012年合成炉系统大修中率先将530 kt/a系统转化工序升级为“3+2”流程，并增加了配套的余热锅炉，但制酸系统的净化工序和干吸工序并未升级，导致整套系统在匹配性能提升方面存在短板。采用“回”型喷头布置、水平放置的新型等压捕沫器、“塔-槽一体式”浓酸吸收设备等新技术后，吸收塔的吸收率由99.88%上升至99.9%，酸雾含量减少了至少50%，净化工序酸水排放量降低了40%，制酸系统二段电除雾器出口氟元素含量由1.5 mg/m3降低至0.6 mg/m3，烟气杂质去除率提升了60%，吸收塔循环槽容积提升后，制酸系统处理烟气量增加了0.3×105 m3/h（两系统合计）。     

江苏庆峰工程集团 扬州庆松化工设备有限公司

<正>硫酸装置硫酸装置业务承揽范围:承接年产20~800kt各种含硫烟气制酸装置设计、制造、并负资调试开车(文钥匙工程):硫铁矿制酸100~400 kt/a;锌精矿脱硫制酸100~300 kt/a;硫磺制酸200~800 kt/a;硫化氢处理(制酸)20~150 kt/a;铜冶炼含硫烟气制酸60~600 kt/a;铅冶炼含硫烟气制酸60~120 kt/a;石膏(天然石膏、硬石膏、脱硫石膏、磷石膏)制酸100~300 kt/a,副产水泥熟料,水泥150~400 kt/a。     

ISP冶炼过程含铅烟尘排放环节及其治理

分析了ISP冶炼工艺含铅烟尘排放环节及含铅烟尘的特点,含铅烟尘的排放大多属于逸散和扬尘,含铅烟尘颗粒粒径小于10μm,目前生产中的除尘系统只能控制外排烟气中的烟尘浓度在30mg/m3左右,外排尾气中的含铅烟尘颗粒更细,在空气中呈气溶胶形式存在,增大了铅的污染范围。     

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺优化改造与实践

某冶炼厂环集烟气脱硫采用钠碱法工艺，制酸尾气脱硫采用活性焦工艺，脱硫装置存在脱硫后尾气无法满足特别排放限值要求(SO₂≤100 mg/m³,NO_x≤100μg/m³,颗粒物≤10 mg/m³)的问题。本文在论述现有装置运行现状基础上提出优化改造方案。重点论述了离子液脱硫原理、工艺流程、设备选型和系统性能，并针对试生产时出现烟气SO₂浓度波动大、尾气排放SO₂浓度不稳定、离子液消耗量过大、离子液中硫代硫酸根浓度过高的问题，提出了相应的处理措施。经过优化改造，烟气尾排中SO₂浓度低于100 mg/m³,大部分时间低于30 mg/m³。实践证明，此次改造脱硫工艺选择正确，设计参数设定合理，装置运行平稳，脱硫达到理想效果。     

烧结烟气SCR脱硝技术的应用实践

介绍了SCR脱硝技术在石横特钢新3~#烧结烟气中NO_x减排的应用,以及工艺控制方法、运行指标、存在的问题及对策等。通过对喷吹压力及频次、压差、反应温度等参数的合理控制,以及使用调质剂、严格控制碱金属含量等措施,烧结烟气中NOx排放浓度由350 mg/m~3降至50 mg/m~3以下,每年可减排氮氧化物约1 100 t,实现环保超低排放和设备稳定运行。     

工业硅冶炼烟气脱硫生产实践

为了使芒市永隆公司4条工业硅生产线的冶炼烟气排放满足现行国家及地方大气污染物排放标准,基于硅冶炼工艺,采用石灰石-石膏工艺进行脱硫改造。脱硫系统核心是SO_2吸收系统、石灰石浆液制备和储存系统、石膏脱水系统。对比了脱硫前后烟气参数,结果表明,尾气SO_2和NO_x排放浓度均小于150 mg/Nm~3,优于重点区域污染物排放要求;粉尘排放浓度小于50 mg/Nm~3,达到国家及地方污染排放标准要求。