数控加工工艺标准化分析

随着第四次科技革命的到来,现在制造业的机遇和挑战并存。数控技术的标准化已经成为衡量国家工业化、现代化水平的发展标志之一。而随着科学技术的快速发展,制造业也发生了质的改变,对于数控加工工艺标准化具有更高的要求。针对数控加工工艺的特点及流程进行了简要分析,并对数控加工工艺标准化过程设计以及标准化的内容设计进行了分析,以提高数控加工工艺标准化的综合水平。     

数控加工中心的热变形研究

现代制造业的不断快速发展,对数控机床的加工精度提出了更高的要求。目前,影响数控系统加工精度稳定性的关键因素包括结构几何误差、热误差、伺服系统误差和切削力误差。大量研究表明,热误差是数控机床等精密加工机械的最大误差源。现通过建立数控机床变形的误差传递模型,在静态作用下对数控加工中心进行合理布点,利用光纤光栅传感器研究加工中心温度场分布规律,采用激光位移传感器得出主轴误差变形规律,进而总结出加工中心热变形及热误差的变化规律。     

数控实训中常见数控加工中心撞刀的原因及防止办法

数控加工中心是一种高精密机床,数控加工中心在加工过程中发生撞刀事故,将会损坏刀具、降低机床精度.本文从数控实训中数控加工中心操作、编程和数据输入3个方面论述数控加工中心撞刀的原因,并提出了切实可行的解决措施,以减少撞刀事故的发生.     

孔加工刀具及数控工具磨床发展现状与趋势

数控刀具在金属切削加工中占有非常重要地位,数控刀具经过多年的发展,其设计、制造和应用技术具有了很大的变革。近些年来,随着中、小批量生产越来越要求生产的高效率、自动化以及加工中心的飞跃发展与普及,也促进了数控刀具技术的发展。数控刀具的发展又促进了数控工具磨床的进步,包括磨床结构、精度和磨削加工仿真技术等。     

采用CATIA V5的曲面文字数控雕刻

探讨了采用CATIA V5软件在FANUC四轴数控加工中心上进行曲面刻字的方法,包括曲面文字的CAD建模及CAM雕刻,并将软件生成的刀具轨迹G代码传输至FANUC数控加工中心,实现了曲面文字的雕刻。该方法提高了曲面文字雕刻的精度,同时扩展了数控加工中心的产品加工范围,实现了数控加工中心的"一机多用"。     

数控转台

随着我国制造业的发展,加工中心的需求也在增加,特别是四轴、五轴联动的加工中心。作为数控机床的主要功能部件,数控转台在整个机床工具行业中的作用越来越重要。数控转台的出现,为加工中心和数控铣床提供了回转坐标,通过第四轴、第五轴驱动转台或分度头完成精密角度的等分、不     

双轴转台精度检测与研究

双轴转台为加工中心和数控铣床提供了回转坐标,通过双轴数控转台的等分回转、不等分回转、连续的回转,实现了数控机床复杂曲面精密加工,扩大了数控机床的加工范围。针对双轴转台应用于五轴数控加工中心目前ISO认证中没有规定其几何精度和运行精度检验方法。通过变换矩阵建立双轴转台误差模型,分离出双轴转台运动误差,采用实验方法,改变双轴转台试验装置运动参数,对分离出的双轴转台进行精度检测。针对五轴数控加工中心用双轴转台几何精度和运行精度检验,提出了一种有效的双轴转台误差测量与分析方法。     

数控转台核心技术研究

数控转台为加工中心和数控镗铣床提供了回转坐标,通过连续回转加工及不等分回转加工,进而完成复杂曲面加工。数控转台核心技术研究旨在提高数控机床和加工中心的运行精度及可靠性,其内容包括:数控转台结构优化设计、数控转台装配技术、数控转台检测技术。     

单芯过滤器基座加工工艺及夹具设计

进入21世纪以来,数控机床给机械制造业带来了翻天覆地的变化。伴随加工中心的出现,自动化程度进一步提高,除了准备过程需要人工参与以外,全部加工过程都由机床自动完成,减轻了劳动强度,改善了劳动条件。本文内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控加工的一般步骤。并利用两台全功能数控车床与一台加工中心组成一小流水线生产方式,对产品进行批量的生产加工。详细的介绍了数控加工工艺过程的分析方法。     

精密卧式加工中心精度保证方法研究

随着我国装备制造业的发展,精密卧式加工中心越来越受到市场的青睐。如何保证精密卧式加工中心的精度成为人们研究的焦点。文中分析了误差产生的原因,并综合介绍了减小误差提高精度的方法。