基于男士西服用机织物性能的自动裁剪工艺参数

针对目前国内服装企业自动裁剪工艺参数主观性、模糊性设定的问题,研究自动裁剪工艺参数的设定方法。以20种企业常用的男士西服面辅料为研究对象,基于织物基本性能将其分成5类,并采用Bayes判别分析法建立了与织物基本性能相关的5类织物的判别模型;选取振动速度、裁剪速度、真空吸力进行正交试验,得到5类织物自动裁剪工艺参数的最佳组合。未来,利用所建立的判别模型可预测织物的类别,并选择相应类别的自动裁剪工艺参数,实现对初次加工织物的自动裁剪工艺参数的快速设定,可有效提高服装企业自动裁剪工艺质量和效率。     

激光自动裁剪

许奇斯公司的自动裁剪机采用激光裁剪法。这一装置中有一铺布台、裁剪台和一个置放台,其间均为自动运送。采用电子扫描裁剪式样并放大所需尺寸的脉冲以直接控制裁刀裁剪。裁剪速度为每分钟10米,最大裁剪为1800厘米,裁剪织物层数为20～30层,衬里织物为50层,裁刀为每分钟3000次冲程。裁刀的运动方向与布的输送方向成直角(X轴     

用激光裁剪织物的试验

1971年巴黎国际纺织机械展览会和1973年科隆(西德)国际成衣机械展览会上有一明显的趋势,即成衣业向自动裁剪发展。自动裁剪机用形式不相同的垂直刀工作,走刀用数字控制器或逐行扫描器控制。这种机械式自动裁剪设备虽都有吸气装置将布层吸在有孔的台板上,但刀的振动和其切割力仍可使布层移动,刀使用短期后即需磨快,半径狭小的衣片无法裁剪,这些缺点如用激光裁剪便都可避免。本文介绍用西德Bullmerwerk公司的一个裁剪设备加装了固定的持续辐射CO_2激光器,最大功率50瓦,并用活动镜将激光导向,按照裁剪所需轮廓引经织物,裁剪最大速度为7米/分,所用试验材料为各种羊毛、棉、粘胶、台纤的纯纺和混纺的机织外衣料及不同组织的短纤、普通复丝、鬈曲复丝纱针织物。     

激光技术及其在皮革工业中的应用

简单介绍了激光及激光技术,分析了我国现有皮革裁剪方法的许多弊端,提出把激光切割技术应用于皮革的裁剪,并给出了此激光皮革裁剪系统的工作原理和总体设计。     

服装自动裁剪机面料握持新技术

探究服装自动裁剪机对裁剪面料握持的新构想。裁剪作为服装生产四大工序中至关重要的一道工序,其精准度与工作效率将直接影响到服装企业的成本管理和生产效益,通过对服装自动裁剪机裁剪机构、面料支撑机构和面料固定方式,以及对服装裁剪系统裁剪原理的研究,针对提高服装自动裁剪机的裁剪精度,减少传统服装自动裁剪机对能源的浪费和环境的污染,提出了关于服装裁剪机面料握持新技术设计方案,并对裁剪机面料支撑和固定部件进行了结构设计,同时提出将磁力板应用到服装自动裁剪机。介绍了服装裁剪设备的现状和未来发展趋势。     

激光在服装裁剪中的应用

本文比较了现有的几种服装裁剪加工工艺的特性，选择激光裁剪作为服装裁剪的加工工艺，结合激光 加工原理和服装裁剪加工工艺，设计了服装激光裁剪刀具系统，并对布料进行载剪加工实验，获得了优良的裁剪性能。     

成衣新技术拾锦

综合《亚洲纺织》1989年一月刊、四月刊及六月刊报导,世界成衣技术又有了新的发展,现综述如下: 一、裁剪技术 (1)激光裁剪已经成熟,并业已进入商用阶段,生产激光裁剪设备的公司已有很多,其中著名的公司有法国的Lectra公司等。1984年,加拿大已开发出四个头的大激光裁剪刀系统。它分成两对,每对激光裁剪头的裁剪面积为2m宽×1m长,裁剪速度为1米/秒(单层织物)。日本三菱公司也开发出新的激光裁剪系统,它是一套x—y轴传动的镜面/镜头激光系统,镜头移动可聚焦,将光束聚焦落实到1.8×1.5米台面上,精度为±1毫米。激光裁剪具有不接触布面之特点,裁剪速度快,但它只能裁剪单层或少层织物,     

裁剪制成率提升方法研究

裁剪制成率作为针织服装企业的一项主要技术经济指标,反映一定质量的面料能够生产出多少件服装,包括排版时面料利用率和裁剪裁成率。为了提升裁剪制成率,文中详细介绍面料利用率和裁剪制成率的含义、影响因素及提高措施。指出可通过增加面料幅宽规格、微调面料幅宽、不同规格尺码模版套排等方式提高面料利用率,使平幅面料的利用率达到75%～80%,圆筒面料的利用率达到80%～85%。通过釆用自动铺布机和自动裁剪机、优化段料长度、严格控制面料幅宽、检测面料克质量、控制环境湿度、适度运用计划加成率,实现动态控制裁剪裁成率,使其稳定在100%～101%,使裁剪制成率不低于面料利用率。     

激光裁剪装置

这种激光裁剪装置的莱塞是固定的,光学切头装在游架上,用传动装置使之移动。传动装置与程序装置连接。程序装置由程序认读器、主控震荡器、电码转换器和一个工作台组成。有一个激光移动速度校正系统用来提高作用速度和裁剪质量,它是由裁剪规     

用激光裁剪织物的试验

从1971年巴黎国际纺织机械展览会和1973年科隆国际成衣机械展览会上看出成衣向自动裁剪发展。本文介绍用西德Bullmerwerk公司的一个裁剪设备加装了固定的持续辐射CO_2激光器,最大功率50瓦,并用活动镜将激光导向,按照裁剪所需轮廓引经织物,裁剪最大速度为7米/分,所用试验材料为各种羊毛、棉、粘胶、合纤的纯纺和混纺的机织外衣料及不同组织的短纤、普通复丝、卷曲复丝纱针织物。     

服饰图案的机器视觉自动寻边切割技术

设计了光学系统、机器视觉系统,与激光裁剪机本体构成服饰图案的机器视觉自动寻边切割系统。主要研究了利用数字图像处理技术,采用滤波、边缘检测和边缘跟踪等数字图像处理算法,对摄取的图像进行处理,有效地提取前景与背景区分明显且轮廓连续的图案待切割目标的边缘信息,并对边缘信息进行矢量化处理,进而控制SPIN1006激光裁剪机,对被切割物体进行精确激光切割。该技术实现了对异形满版服饰图案的自动寻边切割。     

一种新型服装单件流生产流水线研发

针对传统的服装单件流生产流水线不能有效解决单件流生产方式中的工序平衡、个人工作量和合格率统计两大核心问题的不足,研发了一条新型服装单件流生产流水线。该自动流流水线由机械传动系统、电气控制系统及软件系统组成。对其机械传动系统、电气控制系统、软件系统逐一进行了设计。工厂实地测试结果表明：系统能对服装生产过程中诸如产品规格、数量、合格率、生产节拍、操作人员等参数进行实时采集与分析,该系统能大幅提高服装生产企业的生产效率与信息化管理水平,为我国服装制造设备的研发提供技术指导。     

原型法在螺旋形裙子剪裁中的运用

本文根据实例阐述了原型法在螺旋形分割线裙子结构中的运用,此方法在斜裁法的基础上做了简化创新,符合服装数字化样板设计的要求。     

消防服用隔热层孔型结构优化与测评

为进一步提高消防服用蜂窝织物的热防护性能,针对隔热层进行蜂窝孔型的结构优化与测评。选取当前典型的消防服各层材料,综合考虑隔热层分层和蜂窝孔型的边长、壁厚等因素,分别对直孔和斜孔设计了6种孔洞尺寸以及1种实心对照组。利用激光切割技术进行13组实验方案制备试样,并采用热防护性能测试仪进行闪火燃烧测试。实验结果表明:蜂窝分层重组可有效提高消防服用蜂窝织物系统的热防护性能;通过非参数相关样本检验,测得不同开孔方式蜂窝织物的热防护性能有着显著性差异,说明斜孔结构比直孔具有更好的热防护性。     

现代贾卡经编机结构原理与产品设计(续二)

贾卡经编机是生产网眼类装饰织物的主要机器，其产品主要用于室内装饰和装饰性妇女内衣面料及其花边辅料等。贾卡经编机的发展经历了从机械式到电子式，从有绳控制到无绳控制，新一代匹艾州贾卡提花系统的使用，使得贾卡经编技术更趋完善，贾卡原理得到进一步扩展，其产品更加精致和完美。文章重点介绍现代贾卡经编机技术的发展、工艺、机器结构和原理以及花型设计方法。     

现代贾卡经编机结构原理与产品设计(续三)

贾卡经编机是生产网眼类装饰织物的主要机器，其产品主要用于室内装饰和装饰性妇女内衣面料及其花边辅料等。贾卡经编机的发展，经历了从机械式到电子式，从有绳控制到无绳控制，新一代匹艾州贾卡提花系统的使用，使得贾卡经编技术更趋完善，贾卡原理得到进一步扩展，其产品更加精致和完美。文章介绍现代贾卡经编机技术的发展，工艺，机器结构和原理以及花型设计方法。     

现代贾卡经编机结构原理与产品设计(续四)

贾卡经编机是生产网眼类装饰织物的主要机器，其产品主要用于室内装饰和装饰性妇女内衣面料及其花边辅料等。贾卡经编机的发展经历了从机械式到电子式，从有绳控制到无绳控制，新一代匹艾州（Piezo）贾卡提花系统的使用，使得贾卡经编技术更趋完善，贾卡原理得到进一步扩展，其产品更加精致和完美。本文将重点介绍现代贾卡经编技术的发展、工艺、机器结构原理以及花型设计方法。     

结合三维虚拟试衣的“七巧板”拼图式零浪费裁剪研究

在倡导绿色可持续发展观念的大环境下,为减少服装面料裁剪中造成的浪费现象更高的提高面料利用率,本课题组对古今零浪费裁剪相关领域进行了资料整理与归纳研究,总结出“七巧板”拼图式零浪费裁剪方式。同时运用数字化的方式进行了三维虚拟试衣,以三维虚拟实验的方式进行实践探索,验证归纳出的“七巧板”拼图式的零浪费裁剪方法,为服装的可持续发展提供了具有适用性、可行性的零浪费裁剪思路。     

钻石激光刻字系统的原理和应用

钻石激光刻字技术是钻石标记的主流技术。作者研制的钻石激光刻字系统主要由脉冲激光器、激光输出光学与控制系统、电动平移台和驱动系统、CCD摄像头、专用控制程序、IC数码卡和计算机等组成,具有刻字标记速度快、字迹清晰美观、安全无损耗、不影响钻石品质等优点,可应用于钻石鉴定、销售等领域。介绍了该系统的原理与主要应用。     

Research on the structure of plaid clothing placket in modern central plains北大核心CSCD

In order to further study the design and making principles of the plaid clothing placket in the Central Plains in the modern China, the structural features of the placket with a large lapel shape were summarized through the observation, measurement, data analysis and structural restoration of the clothing collected in the Clothing Culture Center of Central China Institute of Technology. The research shows that the placket is a comprehensive design which integrates functions, decoration and structure. The three structure design methods ( separate cutting of plaid, continuous cutting of the placket and the left body, and continuous cutting of the front and rear pieces) are the main reasons for generating "looking for the sleeves" shape and "no sleeve" shape, wide sleeves, the main reason narrow sleeves. Besides, they are also the main factors causing under fly joint and inconsistent width. Therefore, this study is of great significance to the enrichment and perfection of the traditional Chinese clothing culture system and to the design and production of contemporary Chinese clothing. © 2018 China Silk Association. All rights reserved.