川西陆相深井钻井完井技术

川西深部地质情况复杂、陆相碎屑岩储层埋藏深、岩石致密、压力高、产量大，目前钻井完井所面临的最突出的问题是钻井周期长、机械钻速慢、固井和储层保护难度大、完井方式单一等。为解决上述问题，在对钻井完井现状和难点进行分析的基础上，提出了有效的应对措施，主要包括优化井身结构，推广应用欠平衡钻井和复合钻井技术，采用非渗透钻井液、屏蔽暂堵技术和旋转（射孔）固井技术，优选套管射孔完井，开展水平井和大位移井钻井工艺等。这些技术措施经现场检验，效果明显。     

国内尾管固井完井技术现状

介绍了小井眼固井、尾管先期防砂完井、尾管回接固井、旋转尾管固井、膨胀套管完井和尾管钻井等6种新兴的尾管技术.分析了特殊卡瓦式悬挂器、尾管回接装置和膨胀式悬挂器等3大类尾管完井工具研究现状.建议在尾管完井中采用特殊尾管和新兴的完井方式,并采用多手段提高尾管固井质量.指出尾管悬挂器应向多功能化、简单化和可靠性方向发展.     

温西超低压储气库钻完井工程技术优化

吐哈油田温吉桑储气库群是我国西部首座储气库群,温西一气库为一期工程,经过多年的开发,目的层侏罗系西山窑组气藏压力系数仅为0.2～0.22,上部齐古组至三间房盖层发育大段泥页岩极易水化剥落,西山窑储层漏失严重,对优快钻完井带来了极大挑战。针对温西一超低压气藏储气库钻完井难点,探索实践3种技套下深优化方案,开展大尺寸复合钻头及高造斜钻具提速研究,优化改进以聚胺钻井液+防漏堵漏为核心的超低压储层保护及安全钻井技术工艺,提出浆柱结构优化、套管居中等固完井工艺改进措施。现场应用结果表明,平均钻井周期同比先导试验井缩短44 d,平均单井漏失量减少1 094 m3,水平井技术套管固井质量显著提升,所形成的配套技术及措施为国内同类型储气库钻完井提供了技术借鉴。     

页岩气水平井固井技术研究进展

页岩气勘探开发在中国刚起步,目前中国研究多集中在地质和钻井技术,对固井技术涉及较少.为促进页岩气水平井固井技术的研究和发展,在分析总结页岩气储层特征和钻完井工艺特点的基础上,分析指出了页岩气水平井固井技术难点主要集中在油基钻井液置换及界面清洗困难、顶替效率不高、管串安全下入难度大、固井过程中的井漏、固井后早期气窜、对水泥浆和水泥石性能要求高等方面,综述了国内外油基钻井液用前置液技术、页岩气水平井固井水泥浆体系、页岩气水平井固井工艺的研究现状,探讨了目前研究存在的不足.提出了以高效井筒清洗技术、提高套管居中度技术、套管安全下入技术、水泥浆和水泥石性能设计、固井防漏技术、固井压裂一体化设计技术为核心的页岩气水平井固井技术对策.     

89105井膨胀水泥防水窜固井工艺

89105井是1口双断面调整开发井,二开钻进过程中多次发生钻井液气侵、水侵,为实现正压差钻井,防止井壁垮塌,对其固井技术难点和固井质量影响因素进行了分析,优选膨胀水泥浆体系配方,并对其性能进行了调整.根据89105井水泥浆大小样试验结果,通过先期堵漏、缩短水泥浆候凝时间、应用综合固井技术、提高水泥浆顶替效率、平衡压力等,优化固井工艺技术措施,对89105井进行了固井作业.现场应用表明,该井在施工过程中未出现漏失现象,80%封固段声幅值在5%以内,注水见效层段声幅值在30%以内,固井质量合格,为该地区同类井事先正压差作业提供了经验.     

长庆储气库长水平段注采井钻完井实践

长庆储气库水平注采井,水平段最长达到1 819 m,地层压力系数约为0.72,且低孔低渗,给储气库钻完井带来了较大的技术难度。本文通过对长庆地区钻完井技术的井身结构、固井质量、地层承压能力和套管密封等分析和设计,完成了试验1H和2H井的钻探。实践表明,长庆储气库长水平段注采井应优选四开大尺寸井身结构,采用可酸溶的屏蔽暂堵钻井液可满足长水平段钻井需要,储层漏失压力可满足常规分级固井工艺要求,采用先进的成像测井技术IBC检测固井质量,结果表明固井质量满足设计要求。通过油套管管柱的气密性检测技术,提高了井筒的完整性。     

榆深4井钻井完井技术研究

榆深4井设计井深3500m,完钻井深3216．56m。第一次开钻完井进行了电测、测声幅,第二次开钻完井进行电测及技术套管固井后测声幅,最大井斜（单点）9°／3095m,取心进尺20.05m,收获率100．00％,由于在施工中对井斜、钻井液等参数进行了严格控制与适当调整,保证了钻井施工的顺利进行。     

井筒无钻井液固井技术

空气钻井完井后需要转化好钻井液才能下套管进行固井作业。转化钻井液不仅浪费材料，还会带来诸如井壁稳定、防漏、套管挤毁、环空封固质量差等一系列技术问题。通过优化水泥浆性能，采用正、反注水泥工艺，实现了空气钻井后不转化钻井液直接下套管进行固井作业，既保证了施工安全和质量，还缩短了完井周期。现场进行了9口井的实际应用，最大井深3000 m，固井一次成功率100%，固井合格率100%。     

杨税务潜山油气藏大位移井钻井完井关键技术

为了解决杨税务潜山油气藏大位移井钻井完井中面临的摩阻扭矩大、井眼轨迹控制难度大、泥岩砾岩玄武岩地层钻速低、井底温度高和小间隙固井难度大等技术难点,结合区块地层特点,通过理论分析和模拟计算,优化了井身结构和井眼轨道,优选了井眼轨迹控制方式和钻井液体系,优化了钻井液性能,制定了提速和固井技术措施,形成了华北油田杨税务潜山油气藏大位移井钻井完井关键技术。该技术在T5X井和T101X井进行了现场试验,2口井钻井和完井均安全顺利,与未应用该技术的邻井相比机械钻速提高27.4%,钻井周期缩短19.7%。研究和现场试验结果表明,该技术可以解决华北油田杨税务潜山油气藏大位移井钻井完井中存在的技术难点,满足杨税务潜山油气藏安全高效钻井完井需求。      

鄂尔多斯盆地临兴致密气小井眼高效钻完井技术

临兴区块致密气钻井工作量大、钻机资源受限、钻井提速达到瓶颈期、开发成本高,急需建立新的作业思路及模式.通过将常规二开8-1/2"井眼优化为6-1/8"、5-1/2"生产套管优化为4-1/2"、与现场试验结合的高效钻头优化设计、优化钻具组合来提高井眼轨迹控制精度、开发强润滑超疏水钻井液体系,建立了临兴区块致密气小井眼钻完井技术;通过开发微膨胀早强防气窜水泥浆体系、小井眼套管居中技术和固井施工参数优化技术,解决了临兴区块小井眼套管居中难度大、顶替效率低等难题.试验结果表明:与常规井眼相比,小井眼井身结构单井套管用量减少21％,固井水泥用量减少52％,钻井液用量减少34％,岩屑量减少52％;钻井周期比常规井眼缩短47.5％,机械钻速提高56.2％;固井质量优良率大于90％.临兴区块小井眼钻完井技术提高了钻完井效率,满足了致密气降本提质增效及环保需求,具有良好的推广应用价值.