促进剂DPG生产废水综合治理工艺的开发

将机械式蒸汽再压缩技术（MVR）蒸发、中温氧化、树脂吸附等方法有机结合，开发了促进剂DPG生产废水的综合治理工艺。治理工艺及效果如下：将促进剂DPG生产废水通过MVR蒸发得到高总有机碳（TOC）硫代硫酸铵母液，再与氧气进行中温氧化；将氧化后的废水过滤后得到固体残渣，其硫黄质量分数大于95%，可直接回用；将氧化过滤后的废水通过大孔径树脂吸附后并入原水，再进入MVR蒸发系统得到工业盐及生产回用水。该综合治理工艺可实现促进剂DPG生产废水100%原料化再利用的目标。     

采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法

科迈化工股份有限公司开发出一种采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法。它是将废水投入MVR一效蒸发器,将蒸汽加热气相蒸发温度为80~100℃,蒸发来料污水使其含盐浓度达到15%~25%;将蒸发到含盐浓度达到15%~25%的废水加入带有搅拌的搅拌罐进行酸调节p H=1~5,混合沉降30～60min后压滤回收树脂;经压滤后的污水加碱调节pH=6～8进入MVR二效蒸发器浓缩后经离心机出醢。该方法可以降低污水COD,蒸发得到的凝结水可以循环用于生产,降低生产耗水,节约生产成本。     

飞灰水处理系统升级改造

作为飞灰处置工艺重要环节之一的水处理系统，其主要作用是通过对洗灰废水进行脱钙反应降硬度、物理沉淀、砂滤+精滤过滤、废水中和等手段后，让洗灰废水达到MVR蒸发系统对水质的要求。具体MVR进水控制指标为：浊度<5 NTU，硬度＜200 mg/L，pH值在7±2。而本文主要就金隅琉水飞灰处置线运行初期水处理系统水质指标硬度、浊度、pH值波动大等问题进行了详细分析，并将碱液预溶池、中和池、缓存水池等工艺部分提升改造的过程加以剖析说明。     

树脂高温吸附高盐度有机废水及其盐精制

高温条件下运用树脂吸附法对于高盐废水的吸附性能及其盐精制的研究。通过小试、中试试验以及工程研究表明树脂在中性条件下吸附性能较好,再生后每批次COD去除量能稳定达到17000mg/L,盐纯度可达到99%,延长了MVR系统的清理周期。通过树脂吸附法实现了高COD、高盐、难生化硫酸钾盐废水的高效稳定处理,同时实现了废水中硫酸钾盐精制资源化回收。     

煤化工催化剂废水零排放工艺研究及设计

催化剂生产废水具有氨氮极高,有机物含量极低,同时伴有悬浮物的特点,属高氨氮化工废水,处理难度大。本项目以回用为目的,采用絮凝沉淀/MVR蒸发工艺处理该类废水,产水实现工艺回用,釜残进行资源化利用,系统工艺流程简洁,运行稳定性高,可实现零液排放。     

Fenton氧化与活性炭吸附深度处理高含盐难降解海上采油废水的研究

采用Fenton高级氧化和活性炭吸附法处理经自然沉降、粗粒化高效聚结、分离工艺、气浮工艺、混凝沉降工艺处理后的高含盐难降解的采油废水中的COD和油污,考察了Fenton试剂的配比和活性炭吸附时间等因素的影响。结果表明,废水p H=3,Fenton试剂配比c(H2O2)/c(COD)=2,n(H2O2)/n(Fe)=10,氧化40 min时,Fenton高级氧化对废水中COD、含油量去除效果最佳。氧化对活性炭吸附具有促进作用,吸附时间45 min,COD去除率达75%,出水COD为48.31 mg/L,含油量为1.76 mg/L,达到《辽宁省地方标准污水综合排放标准(DB 21/1627—2008)》要求。     

两级EGSB+AO+Fenton组合工艺深度处理农药废水

江苏某农药化工厂生产废水成分复杂,各生产段废水污染程度各异。新建废水处理站设计规模为460 m3/d,设计方案选用"预处理+生化处理+深度处理"组合工艺对该废水进行处理。其中,预处理采用"MVR蒸发器+氨氮分离膜+溶气气浮+Fenton氧化+混凝沉淀"组合工艺;生化处理采用"两级膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器+缺氧池+好氧池"组合工艺;深度处理采用"Fenton氧化+多介质过滤器"组合工艺。工程实际运行结果表明,出水CODCr60 mg/L,氨氮5 mg/L,TP 0. 1mg/L,各项水质指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级排放标准的要求。该处理系统运行稳定,抗冲击负荷能力强。     

高盐高COD橡胶助剂生产废水的处理工艺及研究进展

概述高盐高化学需氧量（COD）橡胶助剂生产废水的处理工艺及研究进展。分析常用的废水处理工艺如Fenton氧化法、微电解法、生化法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、蒸发法、冷冻结晶法和膜分离法的优缺点,介绍废水处理工艺研究进展。高盐高COD废水处理工艺的研究方向将集中在新材料及物化与生化组合工艺,尽可能地提高废水中盐含量和COD等的去除率,同时降低处理成本。     

催化氧化-絮凝沉淀处理橡胶助剂废水工程实例

针对橡胶助剂废水的特点,利用催化氧化-絮凝沉淀工艺对废水进行处理。工程运行结果显示,催化氧化-絮凝沉淀工艺对橡胶助剂废水具有较好的处理效果。该工艺对COD的总去除率达92.6%,苯胺类的总去除率达98.6%。污水处理站出水能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准要求。     

以树脂吸附为核心的集成工艺处理苯胺类含盐废水

本文主要研究以树脂吸附为核心,结合次氯酸钠氧化处理苯胺类含盐废水。通过优化吸附条件,比选出最佳树脂吸附工艺。通过进一步研究发现,在树脂吸附的基础上,通过投加定量次氯酸钠进行脱色及COD再处理,使最终出水COD稳定在500 mg/L左右,苯胺的去除率达100%,出水蒸发回收的盐品质好,蒸馏冷凝水COD500 mg/L,达到园区污水处理厂的接管标准。树脂吸附饱和后采用2.5 BV丙酮再生,可恢复吸附能力,连续运行15批次,出水COD及色度均稳定。树脂吸附耦合氧化处理苯胺类含盐废水,既能有效去除废水中苯胺,也能资源化回收盐,实现环境和经济效益的双丰收,并已实现工业化。     

次磺酰胺类促进剂高盐高化学需氧量生产废水综合处理工艺的开发

将树脂吸附工艺、催化湿法氧化工艺、臭氧氧化工艺和蒸发浓缩工艺有机结合,实现次磺酰胺类促进剂高盐高化学需氧量（COD）生产废水100%资源化处理。生产废水处理步骤如下：生产废水经树脂吸附回收有机胺类原料,通过催化湿法氧化＋臭氧氧化两级氧化减小COD,再通过多级树脂吸附去除重金属离子、钙离子和镁离子等后进行蒸发浓缩,所得处理水满足离子膜烧碱一级进水标准,实现促进剂生产废水的零排放。     

梯度消减集成工艺处理化工园区综合废水实例

鉴于化工园区综合废水污染物成分复杂、可生化性差的特点,优选了"气浮-铁碳微电解/Fenton氧化-中和沉淀-水解酸化-A/O生化-混凝沉淀-树脂吸附"梯度消减集成工艺,同时分析了工艺设计特点,给出了主要设计参数。在进水CODcr、BOD5、NH3-N质量浓度分别为600、150、60 mg/L的条件下,出水水质可稳定且达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996中一级标准限值。     

不同活性炭吸附组合工艺处理印染废水的实验研究

分别采用混凝、活性炭吸附、化学氧化处理印染废水,确定最佳的实验条件。设计4种不同的活性炭吸附组合工艺对印染废水进行处理,结果显示,混凝—活性炭吸附的组合工艺脱色率最高达96.85%,COD去除率达96.33%;Fenton氧化和活性炭吸附的先后顺序不同,印染废水的处理效果有很大差别,Fenton氧化和活性炭吸附同时进行的工艺,COD去除率可高达93.26%,明显优于Fenton氧化—活性炭吸附的76.36%和活性炭吸附—Fenton氧化的87.12%。     

中海洋开发出微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水新方法

正中国海洋石油总公司开发出一种微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水的方法。将废水预先进行氧化处理后进行微电解处理,将橡胶助剂废水中的有机物进行开环断链后,再进行微波辐照,利用微波的     

煤化工高含盐废水膜浓缩技术的探究

煤炭是我国主要化石能源,煤化工工业是我国现代化工的重要支撑。煤化工工艺伴随大量新鲜水的消耗,其中相当一部分成为高含盐水,如何有效处理高含盐水进而对其资源化利用成为难点,同时也是极具价值的课题。实验证明,采用预处理(除硬、除浊、除COD)、深度软化单元(树脂吸附)、深度浓缩单元(GTR、ED)的工艺路线能将煤化工高含盐废水浓缩到22%以上,进而通过MVR多效蒸发回收产品盐实现高含盐废水的资源化利用。     

固定床吸附树脂法深度处理焦化废水

生化混凝后焦化废水用斜管沉淀池和0.4~1.2mm浅层砂滤预处理后,经固定床树脂吸附深度处理,出水达到回收利用要求;树脂吸附床再生产生的浓缩液用Fenton法氧化后送到生化装置。     

中海洋开发出微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水新方法

正中国海洋石油总公司开发出一种微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水的方法。将废水预先进行氧化处理后进行微电解处理,将橡胶助剂废水中的有机物进行开环断链后,再进行微波辐照,利用微波的电磁效应强化微电解及氧化的处理效果,同时微波的热效应使废水快速升温,温度的升高加快了氧化反应     

微电解、Fenton氧化和生化组合工艺处理杀菌剂生产工艺废水

三唑类杀菌剂苯醚甲环唑生产废水具有高毒、高COD和氨氮含量、高盐分等特点,且其中含有苯醚甲环唑及中间体等对微生物有抑制作用的有机物,无法进行常规生化处理。根据废水特点,采用蒸发—铁碳微电解—Fenton氧化—厌氧—一级好氧—二级好氧—硝化/反硝化—絮凝沉淀组合工艺进行处理。结果表明:蒸发工艺可有效去除废水中的盐分和部分COD;铁碳微电解和Fenton氧化等预处理工艺可以将废水中苯醚甲环唑及其中间体等有机物降解或转化为小分子有机酸,提高了废水的可生化性;生化处理系统可以有效降低COD和氨氮含量。处理后,出水指标达到标准要求。     

氯碱行业高盐废水零排放技术研究

本研究以青海某氯碱企业的高盐废水作为研究对象,采用高效沉淀、活性炭过滤、臭氧接触氧化、管式超滤、DTRO膜浓缩、二次氧化等技术处理高盐废水,以期实现处理浓水达到烧碱车间回用标准,实现浓水回用。由于进水水质不稳定可能引起的浓水不达标,采用MVR技术蒸发回收浓水中的盐,确保实现高盐废水的零排放。     

热敏染料废水处理技术

热敏染料生产废水是典型的高COD、高盐分、难降解精细化工废水,普通的物化-生化处理工艺无法实现达标排放的目标。该文以山东某精细化工厂热敏染料废水为研究对象,首先对不同水质的废水分别采用蒸发脱盐、混凝沉淀、中和沉淀等方法进行预处理,然后将预处理过的废水与其它一些不需要预处理的废水按比例混合在一起进行生化处理,最后再用Fenton试剂氧化法对二级生化出水进行后处理,以实现达标排放的目标。试验结果表明,物化预处理、生化处理和Fenton试剂氧化后处理组合工艺处理热敏染料废水是可行的,最终出水COD低于排放限值。