防止G142C型浆纱机TM308通汽阀漏气的措施

G142C型浆纱机上的三只烘筒与右端三个TM308通汽阀连接。蒸汽通过通汽阀进入烘筒。TM308通汽阀球面与石墨轴承由于压簧弹力的作用而密接触,并随同烘筒旋转。由于在高温条件下,TM308通汽阀球面与石墨轴承干摩擦,石墨轴承接触面使用2～3个月磨灭严重,致使通汽阀出现漏汽现象,影响浆纱机的正常工作,必须更换石墨轴承,而且更换较麻烦。针对上述情况,分析漏汽的主要原因是石墨轴承与球面轴承接触面干摩擦产生磨灭现象,只要加油润滑即可解决上述问题。因此在TM308     

G142C型浆纱机烘筒部件的改进

我厂有Ｇ14 2Ｃ 180型浆纱机 2台 ,近年来在使用过程中发现存在以下问题 :1.烘筒左侧放水螺丝操作不方便 ,容易烫伤值车工 ;2 .烘筒右侧进汽、回水处漏汽、漏水严重 ;3.浆纱机速度快 ,烘筒前热风多 ,机前温度高。对以上问题我们作了如下部分改进 :1.烘筒左侧放水螺丝改为 2 0ｍ     

应用热喷涂修复G142型浆纱机TM308通汽阀

G142型浆纱机上的烘筒两端与两个TM308通汽阀连接。蒸汽通过通汽阀进入烘筒,烘筒以20转/分速度旋转,在弹簧力的作用下,TM308通汽阀球面与石墨环紧密接触并随同烘筒旋转,由于气蚀和石墨脱落下的颗粒与通汽阀球面长期产生磨损,致使通汽阀球面磨出沟槽,出现跑汽、漏汽现象,影响浆纱机的正常工作,因此,必须更换通汽阀及其相配合的一些构件。我们试用热喷涂技术对其进行修复,获得成功,使报废的通汽阀起死回生,延长了使用寿命,收到较好的经济效益。一、热喷涂工艺     

浆纱机烘筒进汽阀漏汽现象的排除

浆纱机烘筒进汽阀漏汽现象的排除我厂Ｇ１４２Ｃ－１８０型浆纱机在运转中，与烘筒相连的三只进汽阀经常漏汽，维修极不方便且效果较差。经调查，盐城纺织机械厂生产的３３３型进汽阀对防止漏汽效果很好。虽然３３３型进汽间与Ｇ１４２Ｃ－１８０型浆纱机的进汽阀结构存在...     

浆纱机上热风-烘筒式烘干装置的分析

浆纱机的烘干部分与浆纱质量、速度及节电、节汽有直接的关系,因此,是浆纱机改造的一个关键问题。 国外新型浆纱机趋向于采用多烘筒或热风预烘加多烘筒的烘干装置。国内由于防粘等问题没有解决,老机改造中大多用热风一烘筒式烘干装置。     

SG2—180型浆纱机的改造

SG2-180型浆纱机是80年代初制造的热风烘筒混合式浆纱机。近年来,随着品种档次的提高,设备寿命周期的缩短,其适应性、稳定性、烘燥效率明显下降,故障率、耗能量日趋增多。为适应制织细号高密品种,稳定浆纱质量,降低能源消耗,提高运行可靠性,针对烘燥形式,烘筒进汽结构,经轴架退绕张力,主传动调速系统     

日本马场厂的多烘筒式浆纱机

现在,欧美标准的浆纱机是多烘筒式浆纱机,日本则推广热风兼多烘筒的型式。但是,最近日本认识到多烘筒的优点,也在发展多烘筒浆纱机。多烘筒浆纱机的特点有:1.烘燥能力大、热效率高,2.温度容易控制;3.无热风式那样的不利影响,经纱排列不乱;4.烘筒积     

SG2-2-200型浆纱机烘房的改造

我厂于1985年安装了一台SG2-2-200型浆纱机。该机烘房为热风烘筒联合式,由热风湿区和烘筒干区组成。湿区采用低风压大风量,由四组轴流风机对吹经U型散热器向上送热风;干区采用七只Ф570mm水斗式排水烘筒。在使用过程中,发现湿区和干区都出现严重漏汽、漏水问题。影响烘干效率,浪费能源,影响工作现场清整洁。因此,对该机湿区和干区分别进行了改造。     

使用SGA1401型烘筒式浆纱机的几点体会

烘筒式浆纱机是国外普遍采用的一种主要机型。在我国由于防粘技术以及其他一些原因,推迟了烘筒式浆纱机大面积应用。我厂使用SGA1401型烘筒式浆纱机,经四年多的生产实践,收到一定的经济效益,提高了对烘筒式浆纱机的认一识,下面分别谈几点体会。一、浆纱质量问题老式双烘筒浆纱机,因当时无防粘措施,     

GA331-200型浆纱机散热器进汽管路的改进

GA331-200型浆纱机烘房采用的是热风烘筒联合式烘干方式，烘房内5组散热器及进汽、出水管路常出现漏汽现象，不仅影响烘房的烘干效率，而且也造成一部分蒸汽的浪费及机配件的损耗，虽然进行过多次维修，但效果均不明显。     

泼拉脱Texmaster 936型浆纱机的烘燥装置

泼拉脱Texmaster 936型浆纱机的烘燥装置,与一般的现代化浆纱机有共同点,即采用烘筒进行供燥。在单桨槽机型上一般用七只烘筒,在多浆槽机型上,每四或六只烘筒与一只浆槽配成一个单元,最后再用四烘筒进行烘焙。各只烘筒单独传动。温度可单个烘筒分别控制或两三只为一组分组控制。     

GA333S型浆纱机的四项改造

我厂于1995年底购置了一台GA333S型双浆槽浆纱机。由于制造精度和装配等方面的原因,整机运行状态较差。一方面我们与制造厂合作提高设备整体装配质量,另外对这台浆纱机不合理的部分作了四项改进,均获得较好的效果。1　烘筒虹吸管的改进在GA333S型浆纱机上烘房虹吸管使用的是外径为14mm的不锈钢管,按虹吸原理和烘筒内径尺寸配合加工而成,虹吸管距烘筒底部约5～10mm,用螺纹在另一边和进汽头相连接。由于进汽头螺纹为G38″螺纹,故在Φ14的不锈钢管头上再焊接一长约25mm,螺纹长约15～20mm左右的G38″不锈钢管。此虹吸管在运行过程中经常随烘…     

浆纱机烘筒排列方式的比较

较新型的浆纱机都采用烘筒烘燥装置。烘筒的排列有多种形式 ,它关系到浆纱机的烘燥效率、分层预烘、穿纱方式、导辊的只数及纱在导辊上的包角等工艺参数的设定。纱在每只烘筒上的平均包角将影响浆纱机的烘燥效率 ,浆纱机是否采用分层预烘方式将影响到浆膜的完整性 ,不同的穿纱方式对织物品种的适应性有影响 ,导辊的只数及纱在导辊上的包角将影响纱线的张力与伸长及浆膜的完整性。另外 ,浆纱机烘筒的排列方式还对操作维修、烘筒的传动、机器占地面积以及运输安全等环节有较大影响 ,为此 ,笔者总结了国外Benniger公司、Sucker公司及国内郑州…     

烘筒烘燥机进汽头的改进

TM308进汽头为我国七四型印染设备的定型产品。通过几年来的使用发现,有烘筒排水不良、虹吸管支撑不牢,维修麻烦等缺点。为此我们在原结构基础上进行改进,获得满意的效果。我们分析进汽头造成烘筒排水不良的原因在于虹吸管与进汽头接合处密封被破坏所致,破坏密封的原因有两条:1.橡胶密封圈老化或漏装。2.虹     

浆纱机烘筒凝结水余热回收循环利用研究

探讨浆纱机烘筒凝结水余热利用技术。分析几种浆纱机凝结水余热回收技术,选择了闭式凝结水回收浆纱机烘筒凝结水的技术方案。通过合理选用和安装凝结水管避免积水和水击现象;优选疏水阀保证凝结水的有效排放,运用喷射增压技术有效解决凝结水和闪蒸汽回收中喷射泵的汽蚀问题,最终实现了余热和软化水的全热回收,减少了污染物排放。认为浆纱机烘筒凝结水闭式回收技术具有良好的经济效益和社会效益。     

浆纱机多烘筒分层预烘装置

我厂使用上海棉纺织科研所与沪东纺机厂研制的SGA1401-180型七烘筒烘燥的浆纱机。一年多来,对多烘筒预烘装置作了改进和试验,取得了一定经验。目前,经改进后的多烘筒分层预烘装置已投入正常运转,浆纱效率高,质量稳定可靠,基本上能满足涤/棉品种的上浆工艺要求。 一、烘筒烘燥技术中的问题 浆纱烘燥方式一般有热风式、烘筒式以及热风一烘筒并用式三种。图1是这三种烘燥方式烘燥效率的比较曲线。其中,A点表示浆纱在上浆后经过压浆辊挤出多余水分后     

浆纱机烘燥系统节能研究

通过分析GA308型浆纱机在烘燥过程中的热量利用情况,发现烘燥过程热量损失较大,主要包括冷凝水散失热量、疏水阀泄漏蒸汽热量及烘筒壁散失热量这三方面。由此设计了GA308型浆纱机烘燥系统节能方案,即将原有疏水阀定容量排放冷凝水改为温度控制排放法,即当温度传感器测得烘筒内的冷凝水温度低于工艺设定值下限值时,气控球阀开启,排放冷凝水;反之,气控球阀关闭;采用PLC控制系统,利用温度控制排放法减少了疏水阀的排放次数,降低了疏水阀泄漏的蒸汽热量;使用保温材料海泡石敷设于烘筒表面裸露部分,减少了烘筒壁热量散失。采用该设计方案可以将烘燥过程的热量利用率由57.973%提高到63.351%。     

热风烘筒(假)联合式浆纱机的实践

郑纺机生产的 G142A 型浆纱机,经调研认为它不适应化纤混纺经纱的上浆。为此研制了热风烘筒(假)联合式浆纱机。一、烘房的技术特征1.五只烘筒、后上润滑剂的装置与循环热风同置一室,热风从前向后喷吹浆纱,自行循环,烘房内形成负压,热风不外窜。2.烘筒(?)570毫米,由紫铜皮(厚度2.5     

SFJ—1型浆纱机烘燥机构的设计与生产实践

一、SF-1型浆纱机烘干机构的设计及结构形式 1.烘干机构形式的确定浆纱机烘干机构的性能主要表现为蒸发能力,浆纱质量及技术经济指标,同时还必须考虑维护保养和操作方便。SFJ-1型浆纱机烘干机构的设计,首先考虑的是上浆质量和品种适应性。在提高浆纱质量的前提下,具有较高的上浆速度(蒸发能力),力求有较好的经济效果。为此我们分析了热风干燥与烘筒干燥各自的特长,采用热风烘筒联合式。为解决烘筒不粘浆的问题,采取了以热风为主,烘筒为辅     

七烘筒浆纱机

上棉九厂一织车间,遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,经过厂内外有关单位与部门的协作,自制成功一台七烘筒浆纱机,几个月来运转正常。 这台七烘筒浆纱机配备4瓩主电机一只以及合计为2瓩的辅助电机三只,以供车头部分各种机构启动、调速和打慢车之用。传动机构方面,废除了原有的大齿轮及铁炮,代之以链