紫金铜业820kt/a铜冶炼烟气制酸及尾气脱硫装置的设计

介绍了820 kt/a铜冶炼烟气制酸及尾气脱硫装置的设计,详述了铜冶炼烟气特点、制酸装置进口烟气条件、制酸工艺方案及主要设备选型,总结了设计过程中的创新与改进,比较了主要技术经济指标的运行值与设计值。运行情况表明,采用二转二吸制酸与活性焦尾气脱硫相结合的工艺处理铜冶炼烟气,具有运行稳定、硫回收率高、综合能耗低的特点。     

有色冶炼烟气制酸技术的现状及发展趋势

介绍了我国冶炼烟气制酸现状和制酸技术发展的几个阶段,并重点分析了大型冶炼烟气制酸净化、转化和干吸工艺及设备技术的现状.预测了冶炼烟气制酸工业在装置大型化、环境保护、废热回收及超高浓度SO2转化等方面的发展趋势.     

我国有色金属及烟气制酸的现状和发展趋势

介绍2004年我国10种常用有色金属生产情况,铜、铅、锌、镍冶炼及相应冶炼烟气制酸工艺水平现状.近年来,我国冶炼烟气制酸大型化得到较快发展,国产大型设备已在一些硫酸装置中得以应用.但我国冶炼烟气制酸与国外相比,在低温废热回收和部分设备、材料等方面仍存在一些差距.分析今后两年我国有色金属生产情况,预计2005-2006年冶炼烟气制酸生产能力将增加约6 000kt/a.     

俄罗斯某铜厂烟气制酸项目的EPS工程实践

介绍了俄罗斯某铜厂800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的EPS工程实践。详述了该项目的冶炼烟气特点、制酸工艺方案选择及主要设备选型。该装置采用"3+1"二转二吸、ⅢⅠ-ⅣⅡ换热流程,核心设备为内置换热器的转化器,一吸塔和二吸塔共用1台吸收酸循环槽。投入运行后SO2转化率大于或等于99.90%,SO_3吸收率大于99.99%,尾气排放φ(SO_2)小于或等于0.013%。     

1600kt/a铜冶炼烟气制酸转化系统的运行实践

广西金川有色金属有限公司化工分厂1 600 kt/a冶炼烟气制酸装置以＂双闪＂工艺铜冶炼烟气为原料,采用绝热蒸发稀酸洗净化、预转化＋二转二吸工艺流程。采用HRS工艺回收吸收工序低温位热生产低压饱和蒸汽,转化系统设置锅炉和省煤器回收中温位热生产中压蒸汽。     

确保硫酸的质量

奥托昆普技术公司Klaus Hasselwander先生论述如何利用现有技术确保硫磺制酸和冶炼烟气制酸装置的产品质量。对硫磺制酸装置,主要是采用可靠的过滤技术,例如带有预涂层的叶式过滤机。对冶炼烟气制酸装置,一是提高净化工序的效率,必要时增设除氟和除汞装置;二是对成品酸进行漂白、除汞、除氧化氮。北德意志冶金公司Hanno Hintze先生介绍该公司在汉堡的冶炼烟气制酸装置为提高硫酸质量所采取的一些措施。     

金川集团提高SO2回收率的各项举措

阐述了金川集团股份有限公司冶炼烟气用网络调配技术实现制酸和不同浓度烟气的治理原理。烟气网络中适宜制酸的烟气进入制酸系统,制酸尾气及不宜制酸的烟气则采用碱法吸收工艺处理,故障排烟采用柠檬酸钠吸收解吸技术、环保集气采用活性焦吸附技术加以处理。通过制酸设备的技术改革及创新,实现了硫酸设备的集成化和装置的大型化,加强了烟气的综合治理。2006—2012年,金川集团的SO2回收率逐年提高,SO2治理效果明显。     

低温余热回收技术在锌冶炼烟气制酸装置的实践应用

介绍了173 kt/a锌冶炼烟气制酸装置配套低温位余热回收工艺原理、生产工艺和主要设备。利用低温余热回收技术回收锌冶炼烟气制酸系统富余热能,1 t硫酸[以w(H_2SO_4) 100%计]产生蒸汽0.42～0.45 t。低温位余热回收在锌冶炼烟气制酸装置中的应用,提高了热能利用率,降低了生产成本,提升企业经济效益,增强企业竞争实力,为同行业装置提供借鉴作用。     

高浓度SO2预转化工艺在1600 kt/a硫酸系统中的应用

介绍了预转化技术、SO₃循环工艺、等温转化工艺等高浓度SO₂转化技术特点。金川公司1 600 kt/a铜冶炼烟气制酸装置采用预转化+二转二吸制酸技术,干吸工序采用低温热回收技术,设计进转化器烟气φ（SO₂）为18%,总转化率为99.94%,蒸汽产量1.0t/t。     

HRS技术在冶炼烟气制酸装置中的应用与实施

介绍了孟莫克HRS技术在2套800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置中的应用与实施。简要介绍了制酸装置概况,详述了HRS系统的工艺流程、主要设备、仪表及自动化,以及项目的实施,包括采购与供货、制作与施工、试车与开车等。每套制酸装置生产低压饱和蒸汽52.1 t/h,产汽率达到0.493 t/t,收到良好的经济和环境效益。     

气体大循环在低浓度烟气制酸生产中的应用

我厂硫酸车间采用热浓酸洗涤净化流程回收炼铜转炉烟气制取硫酸。在生产中,由于原始烟气中的SO_2浓度低、波动大(SO_20～8％,平均为4％),且送风率只有85％,为了保证制酸生产的正常进行,维持转化工序的热平衡,并使800千瓦SO_2主风机不致频繁停、开,设计采用了气体大循环装置。实践证明,这种装置能够适应低浓度冶炼烟气制酸生产。     

和鼎铜业500kt/a烟气制酸及脱硫装置设计和生产实践

介绍了和鼎铜业公司冶炼烟气制酸及脱硫装置的设计与生产运行情况,详细叙述了各工序的工艺流程、主要设备及运行指标。该装置SO2转化率稳定保持在99.86%以上,吸收率稳定保持在99.99%以上,污酸废水经处理达标后全部回用,制酸尾气和环集烟气经脱硫后实现达标排放,系统运行状况良好。     

我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望(续)

介绍了我国低浓度SO_2冶炼烟气脱硫技术和冶炼烟气制酸技术的进展,对比并探讨了各种烟气脱硫、脱硝、收砷、除汞工艺选择及其工业适用性。总结了冶炼烟气制酸在节水与酸性水减排、节能与低温热回收、高浓度SO_2烟气转化、固体废渣资源化利用、新设备材料应用等方面的技术成果。预测"十三五"我国冶炼烟气制酸新增产能在8 000~10 000 kt/a,"十三五"末全国硫酸总产能约1.35亿t/a,其中冶炼酸产能约45 000 kt/a,装置开工率仍将保持85%左右。清洁生产、节能减排和调结构去产能将是未来有色金属及制酸行业发展趋势。     

几套大型冶炼烟气制酸系统设计简介

介绍大冶有色金属公司270 kt/a铜冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团65 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、株洲冶炼厂68 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、金川公司660 kt/a镍冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团160 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的工艺特点及主要设备.分析国产大型化设备和催化剂与进口产品的差距,建议企业根据投资和收益、环保以及生产稳定性等因素,结合自身的实际情况来选择使用国产设备和催化剂或进口.     

硫酸低温热回收——南京海陆科技

<正>南京海陆科技主要从事硫酸及硫酸余热回收系统的研究、设计和总承包,目前共承接了50多套硫磺、硫铁矿和冶炼烟气制酸低温热回收装置,承接了30多套硫磺制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸工程设计及成套设备供应,承接了100多套硫酸余热锅炉。南京海陆科技主要提供如下产品和服务:(1)硫磺、硫铁矿和冶炼烟气制酸低温余热回收总承包     

镍铜冶炼烟气制酸系统酸性水处理及再利用

介绍了金川集团有限公司镍、铜冶炼烟气制酸系统酸性水处理及再利用情况。镍冶炼烟气制酸系统酸性水主要特点为悬浮物含量较高,采用过滤、沉降处理技术;铜冶炼烟气制酸系统酸性水成分较复杂,采用硫化钠除铜及初步除砷、EX2000深度除砷2级处理技术。装置自投用以来运行稳定,7套制酸装置产生的酸性水70%得到回用,废水排放量由原来的550 m~3/h减少到157 m~3/h;除铜率达98%以上,除砷率达94%以上,减排效果明显。     

云南铜业76kt／a硫酸装置的试生产总结

介绍云南铜业股份有限公司硫酸二系列７６ｋｔ／ａ冶炼烟气制酸装置的工艺流程及设备,指出度生产过程中的问题,提出解决方法。     

1300 kt/a冶炼烟气制酸装置尾气脱硝治理实践

介绍了河南中原黄金冶炼厂有限责任公司1 300 kt/a冶炼烟气制酸装置尾气脱硝系统的设计条件、工艺路线、工艺原理、工艺流程、技术特点、主要生产设备及运行情况。经过近1年的生产运行,该制酸装置尾气脱硝系统运行平稳,制酸尾气ρ(NO_x)小于35 mg/m~3,达到河南省超低排放标准。     

新型活性炭脱硫技术处理硫酸装置尾气的生产实践

介绍了新型活性炭脱硫技术在冶炼烟气制酸装置尾气脱硫中的应用,详述其反应机理、工艺流程、技术特点、主要设备及实际运行情况。生产实践表明,脱硫后尾气可达到国家排放标准,生成的稀酸可回用于制酸装置,基本无二次污染。对生产中存在的一些问题进行了分析并提出了改进措施。     

《硫酸工业》2007年总索引（第1～6期）

题目作者期页综合“十五”有色金属冶炼、烟气制酸回顾及“十一五”发展趋势董四禄11云南省硫酸磷肥工业的发展方向陶俊法18浙江省硫酸工业进展张树人112超大型硫磺制酸装置的设计孙正东1巧由解决方案所想到的郭景芝125建龙化工新建150k叮a硫磺制酸装置的几个特点张龙银130 2(X巧年我国硫酸生产情况齐焉21有色冶炼烟气制酸技术的现状及发展趋势郭智生，黄卫华213冶炼烟气网络配置技术的应用刘玉强，刘世和222硫酸装置技改措施与体会申屠华德，张志孝，唐周弟226 80k『a硫酸装置生产管理琐记徐加林337卡尔多炉炼铅及烟气制酸系统介绍刘远超4…