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杨舸 《机械工人(冷加工)》2003,(2):32-32
齿圈支座是拖拉机产品中的一个关键零件,其外部为直齿渐开线圆柱齿形,利用滚刀加工。齿形王要参数:z=62,m=3.25,α=20°,d_e=213mm,d_i=205mm,d=201.5mm。显然,d相似文献
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根据齿轮啮合原理,推导出齿轮齿形分圆直径小于小径时滚刀齿形的计算公式,并介绍了加工齿圈支座的滚刀设计方法。 相似文献
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为提高渐开线花键齿的承载力,我国花键标准分圆压力角定为30°～45°两种。由于滚刀齿形角与花键轴花键的分度圆压力角相等。因分度圆的压力角较大,常造成滚刀齿顶宽小,齿根槽窄的弊病,这样引起滚刀在使用时齿顶加剧磨损,降低滚刀使用寿命。制造滚刀时,齿侧需要铲磨,因根槽窄,所用铲磨砂轮也应窄,砂轮易磨损。同时铲磨困难、费时,这样增加了滚刀制造难度。若采用减小齿形角设计,大压力角花键轴花键滚刀,不但可克服滚刀使用寿命短和制造困难的问题,而 相似文献
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1 引言渐开线花键是传动机构中最常用的轴孔联接件 ,它主要靠花键齿侧面接触联接 ,可起自动定心作用 ,具有强度高、寿命长、承载能力大等特点。渐开线齿锥底花键轴的外圆为圆柱形 ,锥底沿轴向有一定锥度 ,可方便地调整轴套间的配合间隙。花键尺寸以大端为准。 2 渐开线齿锥底花键轴滚刀的设计( 1)滚切方式滚切渐开线齿锥底花键轴时 ,滚刀的大端切入锥底花键轴的前端 (深部 ) ,滚刀同时沿轴向和切向走刀 ,两种走刀运动的合成结果使滚刀沿着与工件轴线交叉成某一角度的直线运动 ,滚刀的锥面切出相应的渐开线齿锥底花键的底径 ,直到滚刀的… 相似文献
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机床行业中钻夹头是大量应用的机床附件,其上的齿圈是主要的受力零件,该工件原是采用机加工方法进行加工,不仅费工、费时,而且还浪费材料,现在已逐渐为冷压工艺所取代。图1和图2所示分别为典型的零件图和冷挤压毛坯图。 相似文献
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本文针对目前国内外使用的硬质合金刮削滚刀存在的问题,提出了一种加工硬齿面的简式滚刀的设计方法,这种刀具设计精度高、结构简单、制造容易、成本低。文中还介绍了这种刀具加工硬齿面齿轮时的测试结果。 相似文献
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柳世铭 《机械工人(冷加工)》1993,(10):6-7
我厂在制造石油钻机的绞车时,有几种材料为经过调质处理的中碳合金钢内齿圈,在插削内齿时,感到比较硬,刀具磨损严重,并有崩刃现象,加工后齿面粗糙度达不到设计要求R_a3.2,只能勉强达到R_a6.3,一时成为生产中的关键。因此,我们对机床 相似文献
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研制一种大型齿圈齿形加工的新方法,该方法加工齿圈的直径没有上限。介绍了其加工原理、主要参数的选择计算和切削试验结果。 相似文献
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蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。 相似文献
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目前高速滚削加工技术已广泛应用在汽车、摩托车等齿轮加工行业。与传统滚削加工相比 ,它在切削速度、进给量、切削深度等切削用量参数上均有大幅提升 ,因此在高速滚削过程中呈现出新的特点 ,如切屑变厚变长、切屑变形等。根据高速切削机理可知 ,随着切削速度的提高 ,切削力下降 15 %～30 % ,切削温度缓慢上升 ;在正常情况下 ,切削热量约有 95 %由切屑带走 ,2 %留在工件上 ,3%通过刀具散热。由此可见 ,在设计高速加工滚刀时应主要从排屑畅通性、散热迅速性、刀齿耐冲击性、前后刀面抗磨损性等几方面考虑。(1)增大排屑容屑空间 (容屑槽 )散热… 相似文献
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专用顶切滚刀是一种带触角及倒缘的剃前滚刀,它既满足了留剃余量的均匀分布,又可消除剃齿后齿顶毛刺,使之啮合平稳而降低噪音。一、顶切滚刀齿厚的确定滚刀切削齿轮在理论上相当于一对两轴错交的圆柱螺旋齿轮的无侧隙啮合传动,所 相似文献
