单机运行循泵节能优化运行策略探讨

基于2017年循泵运行数据报表的分析,发现全年循泵对标运行情况不佳,存在循泵厂用电率偏高的现象。专家小组经对相关数据的全面分析、调查和比对,发现在单机组运行工况下,运行方式不经济,循泵叶角调节不合理。通过讨论分析并经试验验证,采用单机组运行单循泵方式、循泵叶角精益化调节等手段,达到单机运行工况下循泵的节能优化运行,实现了降低循泵厂用电率的目标。     

电站循环水泵效率求取试验方法对比分析研究

循环水泵效率是电站循环水系统运行方式优化的重要指标,为提高循环水系统运行经济性,必须对循泵运行方式进行优化调整,而准确确认循泵效率势在必行。目前电站循环水流量采用超声波流量计、热平衡方法,但两种测量方法各有利弊。结合现场第一手资料和丰富的工程实践经验,采用循泵扬程—流量曲线拟合反推法对循环水流量进行了计算,确认了循泵效率。以某330MW火力发电厂循环水泵效率为例,对实际应用测量结果进行了分析比较,试验结果证明其科学合理性,可供工程实际应用参考。     

1000 MW超超临界凝汽式汽轮机最佳背压模型应用分析

建立了1000 MW超超临界凝汽式汽轮机最佳背压的计算模型,实时分析最佳背压随负荷、循环水流量和机组状态的变化关系。结果表明循泵功率变化和汽轮发电机功率变化均随循环水流量增加而增大。机组净出力随循环水流量先增大后减小,在一定循环水流量和背压下存在最大值。在高负荷下,降低背压带来的收益大于损耗,应尽量提高循环水流量,降低背压。低负荷下,采用一机一循泵模式合理;中高负荷下,采用两机三循泵模式合理;长期高负荷下,采用一机两循泵模式合理。在循环水入口温度维持基本不变时,汽轮机最佳背压随负荷增加而降低,最佳循环水流量随负荷增加而增大。     

660 MW超超临界开式循环火电机组冷端综合优化

在“双碳”背景下,提高低负荷工况下汽轮机冷端运行的经济性愈发重要。本文以陈家港电厂660 MW机组的冷端系统为研究对象,建立了循环水泵变工况计算模型,实现循泵泵组-凝汽器-汽轮机组的耦合计算。以实际循环水参数和运行负荷为变量,通过建模分析,开展了循环水泵泵组工频与变频运行对比、机组冷端综合优化等研究。结果表明,潮汐对循泵功率的影响不大,但对循环水流量的影响较大,同一天的最大差异接近5 000 t/h;循泵变频的最大节能率超过45%。当环境温度约低于22℃时,可以通过调整循环水流量降低煤耗率;环境温度越低,煤耗率收益越大,平均煤耗率可降低2.8 g/kWh以上。     

核电站循环水泵泵盖振动过大原因分析及处理

针对宁德核电站2#机组CRF系统A列循环水泵在调试期间发现其泵盖底板的振动过大的问题,分别从循环水泵自身结构、进口流道淤泥、出口廊道管网布置等方面进行了勘查分析。研究发现,循泵出口廊道积气是导致泵盖振动偏大的主要因素。在循环水泵出口廊道的顶端设置常开排气阀门后,泵盖的振动水平得到了明显改善。     

哈尔滨第三发电厂600 MW机组循环水泵改造叶轮优化设计

哈尔滨第三发电厂两台600MW机组现场测试及调研的结果表明,循环水泵机组运行效率低于原型泵设计。对机组进行了技术改造,并利用CFD技术对改造前后叶轮进行数值分析比较,结果表明,改造后循泵振动小、流量大,2a多无检修,确保了电厂发电机组安全可靠、经济的运行。     

某电厂1号机组循环水泵性能试验及分析

依据GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验》2级标准,对文中电厂1号机组循环水泵A泵和B泵的流量、扬程、轴功率和效率等主要性能指标进行测试;对试验结果进行计算,验证其是否达到设计技术规范保证性能。试验结果表明:1号机组高低双速循泵B的效率,未达到设计技术规范保证值。     

降低88LKXA-20型循环水泵振动技术分析及应用

宁德发电公司2×600 MW机组设有88LKXA-20型循环水泵4台,江西中电电力贵溪项目部承接该厂循环水泵维护,从2007年2月正式进入维护至今,循环水泵运行状况不太稳定,运行中泵振动超标,缩短了设备运行寿命。不得不从检修技术规程上进行研究革新,打破部分常规工艺方法,使用先进技术,创新工艺方法,目的使循环水泵振动值下降,降低缺陷发生率。通过实践应用得以证明检修工艺技术创新取得实效,改进技术具有实践性和可操作性。技术改进主要针对循泵关键节点和主要检修工艺进行分析探讨,技术创新。近2年项目部采用改进检修工艺大修的3B和3A循泵质量优良,振动值在0.02 mm/s以内,创历史佳绩。     

凝汽式汽轮机二次滤网故障分析与改进措施

二次滤网是凝汽式汽轮机必不可少的一种辅机设备,用以过滤和去除凝汽器循环水中的杂质,减少凝汽器的铜管受污染,尽可能地保障凝汽器的冷凝效率。针对吴泾热电厂11号、12号两台300Mw机组经常发生二次滤网堵塞现象,介绍了以降低设备的故障次数、提高运行效率为目标,从故障发生的时间和原因人手,逐一寻找解决问题的方法。通过多次试验和优化,调整循泵及二次滤网的启动方式,结合黄浦江潮位判断开启循泵的时间,调节循环水出水门开度等相应的控制策略和技改措施,提高了二次滤网的清洗效率,确保了机组安全、经济和稳定运行。     

109FA燃气—蒸汽联合循环机组的节能改造

张家港华兴电力有限公司两台出力为395MW级的F级单轴燃气—蒸汽联合循环机组是我国"西气东输"的下游配套项目。机组自投产以来通过改造邻炉上水系统和高压主汽疏水系统,新增停机辅助凝结水泵,将循泵电机改为双速,将凝泵电机改为变频,提高了联合循环机组的整体效率和降低了机组能耗,为探索109FA燃气轮机联合循环机组的节能降耗工作提供了经验。