针织物80℃低温练漂新助齐

文中介绍了能在80℃对针织物进行煮练与漂白的新助剂——练油精QR-2010、练碱剂QR-2011、低温漂必灵QR-2020。介绍了其基本原理、组分及使用方法，经其处理后用活性染料染色的品质与常规练漂工艺进行对比，采用该助剂处理后，织物的白度、染色鲜艳度、匀染性、织物强力、毛效、棉籽壳去除情况都超过常规工艺，且加工时间短、节能、节水、降低排污量。     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。     

针织物80℃低温练漂新助剂

文中介绍了能在80℃对针织物进行煮练与漂白的新助剂——练油精QR-2010、练碱剂QR-2011、低温漂必灵QR-2020。介绍了其基本原理、组分及使用方法,经其处理后用活性染料染色的品质与常规练漂工艺进行对比,采用该助剂处理后,织物的白度、染色鲜艳度、匀染性、织物强力、毛效、棉籽壳去除情况都超过常规工艺,且加工时间短、节能、节水、降低排污量。     

煮练酶LS应用研究

采用煮练酶LS对棉织物进行煮练,探讨酶处理后织物的毛效和白度变化,得到优化工艺:LS1.2g/L,浴比1:15,pH值=9,温度60℃,时间30min;酶煮练效果优于传统工艺,且织物手感柔软,染色性能良好。     

WJ—902高效煮练剂在碱缩和煮练中的应用

本文通过试验证明,WJ-902高效煮练剂对棉针织物在轻练重漂工艺中的应用,使织物既保持了良好的柔软舒适性,又保证了白度、强力等重要指标。从而,取得了两全其美的工艺效果。     

煮练酶LS应用研究

采用煮练酶LS对棉织物进行煮练，探讨酶处理后织物的毛效和白度变化，得到优化工艺：LS1．2g／L，浴比1：15，pH值=9，温度60℃，时间30min；酶煮练效果优于传统工艺，且织物手感柔软，染色性能良好。     

煮练酶SKD-301在纯棉粗厚织物前处理中的应用

通过对比实验发现；煮练酶SKD-301堆置工艺较传统前处理更有助于保护纯棉机绵物；但对于棉纱质量较差的粗厚织物，尚需借助煮练工艺完成PVA浆及棉籽壳的退除。     

煮练酶应用于低级棉中厚织物前处理工艺初探

介绍了煮练酶SKD用于低级棉中厚织物的前处理，通过试验得出轧酶冷堆→氧漂；冷堆→热洗→氯漂及酶液在煮布锅内浸泡织物→热洗→氯漂各种工艺路线均可基本达到传统工艺半制品质量标准，手感更好，且污水中污染指标大大降低，减轻了污水处理负担。     

大豆纤维／棉混纺针织物前处理工艺探讨

探讨了大豆纤维／棉混纺针织物的前处理工艺，确定了复合酶的煮练工艺条件及氧漂工艺条件，提高了织物的白度，使手感更加柔软。     

煮练酶SKD-301在棉织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD＋301对中厚、高支高密和粗厚纯棉织物进行前处理，探讨了煮练酶用量、pH值、堆置时间和织物品种对煮练效果的影响，发现煮练酶对中厚织物效果较好。与传统的煮漂工艺对比表明，酶处理织物强力高、布面净、退浆率好，且有环保优势，文中给出了生产中的注意事项。     

蜗牛酶在棉织物生物精练中的应用

探索了将蜗牛酶用作棉织物生物精练的可行性。首先,利用分光光度法分别测定了不同温度和pH值条件下蜗牛酶体系中纤维素酶、果胶酶及淀粉酶的酶活,优化了蜗牛酶体系的作用条件。其次,将蜗牛酶用于棉织物精练,考察了蜗牛酶处理对棉织物果胶去除率、棉蜡去除率以及减量率的影响。结果显示:在蜗牛酶质量浓度为15 g/L时,果胶去除率和棉蜡去除率分别达到50.7%和39.4%,减量率为4.2%。最后考察了蜗牛酶精练对织物润湿性能和白度的影响,结果显示,蜗牛酶处理可以大幅提高织物润湿性能,但是对织物白度的改善有限。     

碱性果胶酶精练对棉纤维表面结构的影响

为了揭示碱性果胶酶精练的机制,促进碱性果胶酶在棉织物精练中的应用。 采用着色法评价了棉针织物碱性果胶酶精练效果,试验结果表明棉纤维采用碱性果胶酶精练,取得良好的精练效果。分别采用变焦显微镜、扫描电子显微镜、原子力显微镜对原棉纤维、碱性果胶酶精练后的棉纤维及碱精练后的棉纤维的表面形态进行观察,并对其表面形态变化作了分析。通过分析得出棉纤维经过碱性果胶酶精练后除去了杂质,呈现出了棉纤维的原纤结构,从而揭示了碱性果胶酶精练去除棉纤维表面杂质的机制。     

酶浴中助剂对等离子体处理棉织物润湿性的影响

研究等离子体处理及未处理的棉织物在不同助剂的存在下，用生物酶精练后润湿性的变化。结果表明，等离子体处理能显著提高生物酶精练棉织物的毛效和吸湿率；而且在生物酶精练浴中添加适量的助剂，如1g/L CaCl2或2g/L过硫酸铵与2g/L葡萄糖复配的氧化还原体系助剂，棉织物的润湿性将进一步得到改善。     

酶处理对棉织物性能的影响

选择脂肪酶Lipolase、蛋白酶：Novo Lan L、果胶酶：BioPrep^TM和纤维素酶Cellusoft Plus L等四种生物酶，在各自最佳应用条件下，分别对退浆后的纯棉织物进行酶处理。通过测试处理后织物的性能，探讨四种酶用于棉织物精练的可行性。     

纯棉粗厚织物复合酶冷堆退煮工艺探讨

国际市场对纺织品的绿色环保性能早已有一系列严格的要求,特别是随着非典疫情的出现,西方一些国家对我国纺织产品的要求更为苛刻.因此,对纺织行业来说,只有开发更加环保的产品,才能取得参与竞争的资格.传统的染整工艺在去除浆料的过程中使用烧碱、化学助剂以及耗用大量的水,不仅消耗资源,而且污染严重.因此,将酶制剂应用在织物的退浆和煮练上,是广大印染加工企业迫切需求的.近年来,人们为了扩大酶的使用价值,研究了将酶进行基因重组与蛋白质工程相结合的酶制剂,它能使酶的耐药性和耐热性提高.本文根据酶制剂的研究情况,对多种酶及化学助剂进行复配,实现多种酶同浴煮练,其煮练后的织物既能达到传统碱煮练的效果,又能缩短工艺流程,降低成本,符合环保要求.     

碱性果胶酶精练棉针织物表面红外光谱分析

为便于研究碱性果胶酶在棉织物精练中的效果,对傅里叶红外衰减全反射光谱(FT-IR ATR)评价棉针织物精练效果的可行性做论证。试验结果表明,采用盐酸蒸汽处理后的棉针织物可以采用FT-IR ATR评价其精练效果。利用FT-IR ATR法对比分析了碱精练和碱性果胶酶精练效果。图谱分析结果表明,棉针织物采用碱性果胶酶精练取得良好的精练效果,与碱精练效果接近。FT-IR ATR法为棉针织物碱性果胶酶精练研究提供了一种新型的可行方法。     

棉织物低温酶氧—浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆(ED)、酶精练(ES)与活化漂白(APB)工艺合并在中性浴,在低温条件下(如50℃)对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES和APB的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理.结果表明:在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES和APS的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低.     

棉织物的常压等离子体预处理/果胶酶精练

采用常压低温等离子体射流(APPJ)预处理结合碱性果胶酶对棉针织物进行精练,通过测试润湿时间、白度和强力,分析等离子体处理时间、喷嘴与织物距离(JTSD)、果胶酶处理时间、酶浓度等因素对果胶酶精练效果的影响,优化了APPJ预处理工艺(He/O2 20/0.2 L/min,40W,60 s,喷嘴与织物距离为2 mm)和无助剂果胶酶处理工艺(Bioprep 3000L 300 APSU/g织物,50℃,60 min,pH值8.0).经此工艺处理后,织物的润湿时间小于2s,强力保留率大于90％,达到传统碱精练处理效果.     

棉织物低温酶氧一浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆（ED）、酶精练（ES）与活化漂白（APB）工艺合并在中性浴,在低温条件下（如50 ℃）对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES 和APB 的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理。结果表明：在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES 和APS 的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低。