大庆化工研究中心研制的易开口聚乙烯薄膜专用料实现工业化生产

大庆石化公司化工研究中心研制的易开口线型低密度聚乙烯薄膜专用料，在大庆石化公司塑料厂线型装置成功实现工业化生产，试产出的100t产品全部为优级品。     

大庆石化塑料厂顺利完成国产催化剂试用

正7月22日,大庆石化公司塑料厂全密度二装置连续安稳运行341天后,按计划首次进入四年一次大检修的停车退料阶段。今年这套装置用4个多月时间,先后三次顺利完成三家国产催化剂的试用工作。累计试用催化剂3.2吨,生产三个牌号聚乙烯产品10万多吨,节省进口催化剂采购费用60多万元。全密度二装置投产于2012年,年设计产能30万吨,是塑料厂6套装置中生产规模最大的一套。装置采用流化床生产工艺,可生产40多个牌号的高、中、低密度的线性聚乙烯产品。近年该装置以生产农膜料为主,     

大庆石化公司20万t／a LDPE装置投产

中国石油大庆石化公司20万t／a低密度聚乙烯（LDPE）装置投产。该装置可生产5大类43个牌号的低密度聚乙烯产品。大庆石化聚烯烃年产量将由48万t增加到68万t，聚烯烃专用料生产总比例将提高到40％以上。     

低密度聚乙烯生产过程中粘壁现象产生的原因及对策

由德国BASELL公司提供的管式法低密度聚乙烯生产工艺;在中国内地已建成并投产数套,在生产过程中,每套装置都出现过粘壁现象。兰州石化公司20万吨/年高压低密度聚乙烯装置(LDPE)自开工以来,曾出现了数次反应粘壁的现象,使装置的小时平均产量比设计值低3-7吨(根据生产牌号)。通过对反应粘壁的深入分析及多次的经验摸索,总结出了一套相应的对策,最大限度的降低了粘壁产生的几率,保证了装置的正常运行。     

低密度聚乙烯生产过程中粘壁现象产生的原因及对策

由德国BASELL公司提供的管式法低密度聚乙烯生产工艺；在中国内地已建成并投产数套，在生产过程中，每套装置都出现过粘壁现象。兰州石化公司20万吨／年高压低密度聚乙烯装置（LDPE）自开工以来，曾出现了数次反应粘壁的现象，使装置的小时平均产量比设计值低3—7吨（根据生产牌号）。通过对反应粘壁的深入分析及多次的经验摸索，总结出了一套相应的对策，最大限度的降低了粘壁产生的几率，保证了装置的正常运行。     

Borealis公司新建低密度聚乙烯装置

Borealis公司打算投资4．92亿美元在瑞典Stenungsund建一套350kt／a高压低密度聚乙烯（LDPE）装置。该计划将增强其生产电线电缆用途的先进材料的能力。     

齐鲁石化公司塑料厂采用APC一年增效400万元

齐鲁石化公司塑料厂于2005年12月在10万t／a线型低密度聚乙烯装置采用APC（先进过程控制技术）近一年来，增加经济效益405万元。     

高压聚乙烯装置控制系统优化方案

文中阐述了大庆石化公司塑料厂高压聚乙烯Ⅰ装置的控制系统优化方案。针对该装置工艺过程复杂、联锁多、工艺条件苛刻、操作难度大等特点,结合SIEMENSPCS系统的控制功能和技术特点,提出了控制系统的优化方案。     

巴塞尔在德国投产30万吨／年HDPE装置

亨茨曼(Huntsman)已最终决定在英国威尔顿(Wilton)建一套40万吨/年低密度聚乙烯(LDPE)装置,建这套投资2亿英镑的装置标志着亨茨曼将进入欧洲聚乙烯市场。这套装置将用117名正式职工,在North Tees和威尔顿的芳烃装置上还有745名人员。     

中国石油建成大型聚烯烃生产基地

截至7月7日8时，中国石油大庆石化公司20万吨／年高压聚乙烯装置拿出合格产品后连续运行88小时，实现投料试车一次成功。至此，该公司聚烯烃产量由48万吨／年增到68万吨／年，使中国石油聚乙烯产能增加15．26％，成为中国石油产量最大、品种最多的聚烯烃生产基地。     

公司活动

中国石化与韩国SK集团签谅解备忘录 中国石化与韩国SK集团11月2日签署了战略合作谅解备忘录。根据所签内容,双方将继续合作投资武汉年产80万吨乙烯项目,并进一步提升战略合作关系。武汉乙烯项目还包括年产30万吨高密度聚乙烯、年产30万吨线型低密度聚乙烯等项目。     

以变应变迎挑战

前段时间,大庆石化公司塑料厂成品车间的员工看到一个奇怪的现象,以前排成长龙来提料的汽车越来越少了,专用线往外运料的火车也越来越少了,成品大库里的聚乙烯越堆越多.有些员工问:"以前用户来买料得排大队等候,现在说不来就不来了,这是怎么回事啊?"作为有5套生产装置7条生产线,年聚烯烃产量62万吨,大庆石化公司利润大户的塑料厂员工,这时候显得有些惆怅和失落.     

我国聚乙烯树脂行业的现状及发展方向

综述了我国目前聚乙烯行业的发展情况,介绍了我国聚乙烯行业所处的周边环境和外部压力。根据我国在高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯3种主要类型聚乙烯上的产能及结构分布,阐述了我国聚乙烯行业存在的问题和今后的发展方向。同时介绍了我国聚乙烯催化剂的研制、发展情况,提出催化剂的国产化对我国聚乙烯成套技术开发具有关键作用。     

中国石油成功开发气相聚乙烯干粉催化剂

中国石油重大工业应用试验项目——气相聚乙烯干粉催化剂PGE-201,在大庆石化分公司塑料厂80 kt/a线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置已持续运行60天,这标志着中国石油拥有了自己的气相聚乙烯催化剂。气相聚乙烯干粉催化     

大庆石化公司塑料厂新型冷却系统成功投用

<正>历时半年的大庆石化公司塑料厂高压聚乙烯成品包装吹塑冷却系统改造项目日前成功投用。原成品包装线于2005年投入使用,由于冷却系统经常出现冰机高压气体联锁报警、非计划停车等现象,导致废料产生。为解决这一问题,该厂从生     

BP公司线型低密度聚乙烯技术概要及产品加工应用

兰州化学工业公司石油化工厂已引进英国石油化学品(BP Chemicals)公司气相流化床生产LLDPE(线型低密度聚乙烯)技术,这将促进我国LLDPE技术的发展。 LLDPE是七十年代迅速发展起来的新产品,近年来,它以年平均增长20％的高速度发展。全世界LLDPE总生产能力1983年为215万吨,而到1986年巳达510万吨。今后十年,需要量仍将以11％的速度递增。预计到1990年LLDPE产品在美国聚乙烯市场上将占一半以上。     

线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置

一、装置概况大庆乙烯联合化工厂年产6万吨线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置于1988年7月正式投产,是目前国内投产的第一套LLDPE装置。从投料试车、装置检修及考核情况看,运行情况及生产产品均基本满足原工艺设计要求,目前装置运行状况良好。这套装置主要由两部分组成,其一:丁烯-1精制部分,为装置提供合格的高纯度     

LDPE装置节能降耗的实例研究

文中详细介绍了在高压低密度聚乙烯（LDPE）装置中设计、使用空压泵，以改进高压放空、3Kg联氨排放、热水系统工艺的经验和做法．为节能降耗、推行清洁生产探索了经验。     

低熔融指数聚乙烯树脂对造粒系统的影响及对策

分析了高压低密度聚乙烯（LDPE）装置反应初期低熔融指数（MFI）聚乙烯树脂对造粒系统的影响，提出改进措施，保证了LDPE装置的安全平稳运行。     

薄膜专用树脂HF-7042的开发应用

大庆石化公司塑料厂60kt/a线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置采用低压气相法流化床生产工艺,以乙烯为原料,1-丁烯(或己烯-1)为共聚单体,氢气为相对分子质量调节剂,生产LLDPE树脂[1,2]。为提高线型聚乙烯产品的性能,有效利用己烯-1单体,采用己烯-1为共聚单体,生产专用树脂HF-7042。1产品配方的确定在LLDPE中加入无机开口剂吹膜后,无机物会在LLDPE薄膜表面形成凸凹面,而降低薄膜间的粘合力,起