热壁加氢反应器在运行中的材质劣化及改进

本文对热壁加氢反应器母材的回火脆化、氢脆及堆焊层的氢致剥离等影响反应器使用安全问题进行了概要分析和探讨，并着重介绍了目前国外对加氢反应器材质的改进情况     

热壁加氢反应器制造质量控制要点探讨

热壁加氢反应器因在高温、高压、临氢工况下操作, 其常见的母材回火脆化、氢脆、氢腐蚀,堆焊层氢致剥离等时效损伤情况就可能出现而影响反应器安全运行。作者结合上海炼油厂加氢精制装置热壁加氢反应器制造,对导致反应器损伤的因素进行了扼要分析,并在设备制造过程中进行质量控制,使该设备制造质量达到了规定要求, 为今后长寿命安全运行打下了基础。     

加氢反应器氢致开裂性能评价方法研究

采用高温高压气相充氢和化学充氢的方法测定回火脆化后 Ｃｒ Ｍ ｏ 钢的氢致开裂性能，并对试验结果及影响因素进行了分析，确定了更为合理的评价加氢反应器材料氢脆性能的方法。     

国产热壁加氢反应器失效与保障

随着国产热壁加氢反应器的数量不断增加和服役时间的延长,连多硫酸腐蚀、堆焊层氢致剥离、母材回火脆化、氢脆、表面开裂等时效损伤出现的情况越来越多.文章对这些导致反应器失效的问题作了概要分析和讨论,着重从生产管理上对国产热壁加氢反应器的保障技术进行了探讨.     

热壁加氢反应器外壁裂纹的断裂分析及安全评定

现代石油化工和石油炼制工业中使用的加氢装置关键设备热壁加氢反应器要长期在高温、高压以及临氢状态下运行工作,本文结合工程中一实际在役的热壁加氢反应器所存在的外壁裂纹进行了较为全面的断裂分析及其安全评定     

加氢反应器检验技术

针对某精对苯二甲酸装置在役热壁加氢反应器2JR-202在高温、高压和临氢介质中的使用情况以及运行过程中所出现的裂纹和腐蚀问题,提出了具体的检验方法和检验重点。检测结果为:加氢反应器2JR-202安全状况等级为3级,在3年内应严格按照监控措施对反应器进行监控和检测,这对确保加氢反应器安全运行具有重要意义。     

组合薄内筒绕带式热壁加氢反应器的工程应用分析

针对现行热壁加氢反应器存在的问题，介绍了一种新结构热壁加氢反应器。这种反应器制造简便，使用安全，且从根本上避免了堆焊层剥离等现象，材料的回火脆性也得到改善。文中最后还对工程实例进行了强度设计计算。     

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹扩展初析

介绍了热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹的形成、特征、扩展形式以及裂纹扩展对加氢反应器的危害,并提出了热壁加氢反应器的安全评定方法。     

国产热壁加氢反应器试板解剖测试与研究

充分利用第一台国产热壁加氢反应器带主焊缝的役后试板，开展了２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢的回火脆化、断裂韧度与氢致裂纹扩展的试验研究，并对测试结果作了介绍。     

PTA装置加氢反应器腐蚀及其控制研究

对现役PTA加氢反应器不同部位的腐蚀原因进行了分析,认为点蚀和冲涮腐蚀是由于HAc-Br-腐蚀介质在不同状态下引起的;氢气入口管裂纹主要是由于在运行过程中介质中含有Br-在临氢状态下局部应力集中产生的氢致应力腐蚀开裂。研究并实施了点蚀坑的补焊修复技术和延缓氢致应力腐蚀开裂产生的氢气入口管改造等腐蚀控制措施。     

带有缺陷的加氢热壁反应器的检验与评估

介绍了柴油加氢热壁反应器缺陷的检验结果和评估意见，提出了该反应器安全运行所应采取的措施。     

焦化稳定塔盘固定件断裂原因分析与预防措施

针对延迟焦化装置稳定塔盘固定件断裂的问题,从工艺介质的性质、操作条件及塔盘固定件材质等方面对腐蚀断裂的原因进行分析,确定使固定件断裂主要原因是电偶腐蚀、低温硫腐蚀、氢脆裂及应力作用等因素。采取有效的预防整改措施后,保护了设备,稳定了生产。     

确保加氢反应器使用安全的措施探讨

根据加氢反应器的应用实例,介绍了加氢反应器在使用中可能会出现的问题即安全隐患,如回火脆化、氢脆、氢腐蚀、氢致裂纹扩展、不锈钢堆焊层表面裂纹及堆焊层剥离等,以及为防止这些问题的出现应采取的措施;同时对制造、施工、检验等环节如何确保加氢反应器的使用安全进行了探讨.     

蜡油加氢装置用作LTAG加氢单元的实践

介绍了中国石化茂名分公司1.8 Mt/a蜡油加氢装置用作LTAG加氢单元的装置改造情况和开工过程中出现的问题、解决措施以及装置实际运行效果。工业运转结果表明：通过将催化剂更换为中国石化石油化工科学研究院开发的新一代蜡油加氢处理催化剂，在较低的反应温度和氢分压条件下，可生产硫质量分数为0.1%、氮质量分数为560 μg/g的低硫、低氮精制蜡油；掺炼35 t/h（约占总进料量的14%）催化裂化柴油后，可生产单环芳烃含量高、多环芳烃质量分数小于15%的加氢柴油，用作LTAG工艺的催化裂化装置进料；所使用的催化剂组合活性较好，综合性能优异；装置掺炼部分催化裂化柴油原料时，反应器入口温度和平均温度降低，反应器温升和氢耗显著提高，综合能耗与加工纯蜡油的工况相当。装置开工运行期间，曾出现轻组分太多造成分馏系统波动较大、冷高压分离器液位不足而无法进一步提高装置处理量等问题，均采取措施得到解决，确保了装置正常生产。     

抗氢致开裂钢16MnR（R-HIC）在加氢装置中的应用

从氢致开裂(HIC)的腐蚀机理出发,结合洛阳分公司800kt／a柴油加氢精制装置中的循环氢压缩机入口分液罐的设计选材问题,阐述了抗氢致开裂钢16MnR(R-HIC)在加氢装置中的实际应用情况。对16MnR(R-HIC)、16MnR、20g在化学成分以及抵抗湿硫化氢腐蚀性能上进行了对比,并对应用抗氢致开裂钢的压力容器的制造检验要求提出较严格的要求。     

高温高压临氢管道的损伤及对策

介绍炼油装置中高温高压临氢管道产生腐蚀的形态,并对腐蚀产生的机理、影响因素及材料的回火脆性作了概要的分析和讨论。提出材料选用时应考虑的问题及相应的对策。     

不锈钢设备环境敏感断裂分析

概述了上海石化公司精对苯二甲酸(PTA)装置多年来发现的奥氏体不锈钢设备应力腐蚀开裂、氢脆与腐蚀疲劳开裂事例,对已发生和可能出现的环境敏感断裂原因与对策进行了讨论。指出:装置碱洗、物料沉积导致有害离子浓缩及设备存在残余拉应力是造成腐蚀开裂的主要原因。优化碱洗工艺、对重点设备加强监测或采用双相不锈钢及超级不锈钢可使腐蚀问题得到缓解。