Super304H焊接工艺试验研究

本文介绍了Super304H同种钢、Super304H与SA-213TP347H及SA-213T91异种钢焊接性能试验，并通过试验确定较为合理的焊接及热处理规范。该钢用于我国超临界及超超临界锅炉机组具有很大的潜力。     

过热器、再热器F/A异种钢焊接接头缺陷与对策

电站锅炉过热器、再热器管排常用的材料有15CrMo、12Cr1MoV、钢102、T22、T91,TP304H,TP347H、TP347HFG、Super304H、HR3C等，其极限工作温度见表1。     

Super304H不锈钢锅炉管评述

日本研制开发的、用于超(超)临界锅炉机组的新型Super304H奥氏体不锈钢管,在650℃的抗氧化性优于目前常用的SA-213TP304H和SA-213TP347H,相同条件下的氧化腐蚀深度仅为SA-213TP304H的一半,为SA-213TP347H的67%.试验证明,其焊接接头力学性能符合蒸汽锅炉安全技术监察规程和ASME相应规范要求.对该负的性能及特点进行较为详尽地评述介绍.最后的综合分析认为:该钢种作为我国超(超)临界锅炉机组的过热器和再热器管子材料是合适的.     

某660 MW超临界锅炉深度调峰过程中分隔屏超温计算分析及改造方案研究

针对660 MW超临界褐煤锅炉分隔屏实炉数据分析发现,在175 MW负荷下,分隔屏的超温报警主要发生在屏3、屏4靠近炉内的管子。为解决分隔屏超温报警问题,采用流动网络系统法,结合质量、能量和动量守恒方程建立了分隔屏水动力计算数学模型,提出添加节流圈以及升级管子材料两种改造方案。对分隔屏进行回路及管段划分,采用175 MW负荷实炉测量数据反推计算得到炉内实际热偏差,对低、中、高负荷下添加节流圈与升级材料为Super304H的分隔屏出口汽温进行计算。计算结果表明：添加节流圈后分隔屏出口汽温偏差变小,且屏3、屏4出口汽温降低至材料TP347H报警温度以下;升级材料为Super304H后分隔屏出口汽温均小于材料的报警温度,分隔屏可安全运行。对添加节流圈以及将材料升级为Super304H两种方案进行壁温计算及强度校核,结果显示两种改造方案在各个负荷下,壁温以及强度均是安全的。为给锅炉运行留出更大的安全裕度,建议在分隔屏最后一片屏上添加节流圈的同时将材料由TP347H升级为Super304H。     

亚临界和超临界锅炉高温过热器用NF616钢性能

本文报道了日本新日铁公司生产的NF616钢管（推荐的ASME SA213-T92）的化学成份和力学性能及650℃持久强度试验情况。试验结果表明,NF616钢具有良好的韧性,高的高温持久强度,可以代替TP347H制造亚临界和超临界机组锅炉高温过热器,经济效益显著。     

四种锅炉管材料650℃/26MPa的蒸汽氧化研究

研究了S30432、TP347H、TP310HCbN和T91钢4种锅炉管材料在650℃/26MPa超临界水蒸气中的氧化行为,氧化1 500h后,采用增重法测量试样单位表面上的质量变化,用扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)分析氧化膜表面及截面形貌、微观结构和元素分布,用X射线衍射仪(XRD)进行氧化膜物相表征.结果表明:4种材料氧化情况差异显著,其抗蒸汽氧化性能很大程度上取决于合金中Cr元素的含量;4种材料都形成了双层氧化膜结构,包括内层富Cr尖晶石型氧化物及外层铁氧化物(Fe3O4或Fe3O4+Fe2O3);氧化膜中形成的孔洞会成为阳离子由材料基体向氧化膜/蒸汽界面扩散,以及氧和水分子由氧化膜/蒸汽界面向金属基体扩散的快速通道,使氧化速率加快;S30432、TP347H及TP310HCbN氧化膜的剥落机制可用屈曲模型解释,T91钢氧化膜的剥落机制可用楔入模型解释.     

超超临界电站锅炉TP347H钢管内壁氧化腐蚀分析及预防措施

随着发电锅炉向超超临界参数发展,SA-213TP347H(1Cr19Ni11Nb)钢管以其良好的高温持久强度和高温抗氧化等性能被广泛使用在高温过热器和再热器上;但是,随着运行时间的推移,由于氧化皮剥落、堆积产生非正常停炉的事故时有发生;通过对长期运行状态下超超临界锅炉TP347H钢管内壁氧化皮的采样及试验研究,分析了TP347H钢管内壁氧化皮生长、剥落、堆积的原因,提出了相应的预防、控制措施。     

锅炉奥氏体不锈钢在模拟煤灰和高硫烟气环境中腐蚀行为的研究

在模拟煤灰和高硫烟气环境中研究了3种锅炉用奥氏体不锈钢TP347HFG、Super304H和HR3C在650℃的高温腐蚀行为及腐蚀机理.通过不连续称重法测量试样质量的变化,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X-射线衍射(XRD)等分析方法研究腐蚀产物的形貌、元素分布和腐蚀产物物相.结果表明:经500h高温腐蚀后,3种合金均出现腐蚀损失,但HR3C腐蚀程度较TP347HFG和Super304H轻;TP347HFG和Super304H合金腐蚀产物分层生长且剥落严重,外层氧化膜为Fe_2O_3,内层为Cr_2O_3层及大量内硫化物;HR3C表面形成了保护性的(Cr,Fe)_2O_3氧化膜,未见明显的剥落现象.     

国产首台超超临界锅炉的设计与技术特点

分析了国产首台1 000 MW超超临界锅炉的设计与技术特点,包括锅炉选型、燃烧方式和炉膛尺寸、燃烧系统、炉膛水冷壁及高压强钢的应用等,探讨了P92和P122马氏体钢及SUPER304H和TP310H奥氏体钢的焊接工艺特点,总结了锅炉生产制造中采取的一些新工艺和新方法.     

5种电站锅炉过热器用材料高温腐蚀试验研究

选取超超临界电站锅炉高温过热器用钢TempaloyAA一1、Super304H、TP347HFG、Tem—paloyA一3和HR3C为研究对象,在实验室真空炉中模拟实际烟气进行气相和气相一熔盐两相高温腐蚀试验．提出用腐蚀层厚度和迁移渗透深度之和作为衡量腐蚀速率的指标,分别得到5种钢的抗气相及气相一熔盐两相高温腐蚀能力．结果表明：5种过热器材料抗气相高温腐蚀的能力都很强;TempaloyA一3、TP347HFG、Super304H、TempaloyAA一1和HR3C5种钢的抗气相一熔盐腐蚀的能力依次增强;过热器材料的腐蚀主要是气相一熔盐两相腐蚀．     

超（超）临界锅炉安装中高合金耐热钢焊接热处理监检的重点

随着我国超临界、超超临界火电机组的迅猛发展。新材料、新工艺不断出现，高合金耐热钢如P91、P92等得到了普遍采用。这些高合金耐热钢对焊接热处理的要求较亚临界机组锅炉所使用的低合金耐热钢更加苛刻，在锅炉安装监督检验过程中也多次发现了由于焊接热处理控制不当造成的质量问题。     

锅炉高温受热面管内氧化皮应力分析的一种解析方法

大型电站锅炉高温受热面管内氧化皮生长及脱落问题已成为影响锅炉安全运行的主要矛盾。介绍了一种锅炉高温受热面管内氧化皮应力分析解析方法,并针对某600 MW超临界电站锅炉末级过热器的TP347H和T91 2种管材进行了计算分析,得出了停炉过程中氧化皮的应力、应变状态和可能的失效模式。     

某电站锅炉后屏过TP347H爆管问题分析

某电厂660MW锅炉在运行4个月后,在运行中后屏过热器发生爆管现象,通过对后屏过热器爆管的TP347H和T91弯头试样进行理化检测试验和能谱分析,最终确定该后屏过热器爆管事故产生的原因为该根TP347H弯管运行过程中存在应力腐蚀作用导致。     

超高压再热机组锅炉制造探讨

我公司为内蒙古卓资电厂生产的480t／h超高压再热机组锅炉，采用了较高强度级的新材料(如13MnNiMo54、SA213-T91、SA213-TP304H)，在制造上增加了许多新的要求。     

超超临界锅炉用钢SUPER304H、TP347HFG和HR3C长期蠕变特性和微观组织研究

SUPER304H（18Cr-9Ni-3Cu—Nb—N，ASME CC2328）和TP347HFG（18Cr-12 Ni—Nb，ASME SA213）钢种，已经成功研制并用于制造高强度、高抗蒸汽氧化性能的钢管。SUPER304H在600℃最长蠕变时间为85，426小时和TP347HFG在700℃最长蠕变时间为55，858小时，这充分证明了其具有稳定的强度和微观组织，与其他传统的奥氏体不锈钢相比，即使在微观组织中发现含有很少量的σ相，但并没有观察到其它脆性相。HR3C（25Cr-20Ni—Nb—N，ASME CC2115）也已研制并用于具有高强度和高抗腐蚀性能的钢管。该钢管可应用于蒸汽温度为600℃左右的超超临界锅炉的易腐蚀部件。HR3C在700℃、69MPa的最长蠕变时间为88，362小时，这证明在600—800％它具有相当高的蠕变强度和稳定的微观组织。自1991年以来，这三种钢管已经作为过热器和再热器管安装在Eddystone三号超超临界炉上，而且经过长期服役后，割管取下进行微观组织研究。本文描述了这三种钢管的最新长时蠕变特性和长期时效后微观组织的变化。目前世界上已经将这_一种钢管作为标准材料成功用作新刊榴超临界锅炉的讨热器和再热器管。     

中国电站锅炉行业T/P92材料焊接技术现状

对T/P92材料在国内电站锅炉行业制造过程中使用的焊接、热处理技术等进行了介绍。同时提出了T/P92材料制造和使用过程中遇到的主要问题,并且对这些问题的解决方法和实验研究现状进行概括总结。通过对国内电站锅炉行业T/P92材料焊接技术状况进行总结分析,提出了T/P92材料制造和使用过程中在焊接技术方面需要进一步进行试验研究的方向和建议。     

超超临界锅炉用SUPER304H钢管国产化技术现状

本文回顾了国外超超临界锅炉用奥氏体不锈钢管SUPER304H（DMV304HCu／S30432）的发展进程，结合日本住友向我国推广时样管的性能和我国行业实际，分析探讨了该钢国产化的技术现状及应注意的问题，对推动该钢的国产化进程具有一定的指导意义。     

W型火焰锅炉腐蚀特性及防腐蚀措施研究

W型火焰锅炉运行过程中存在炉膛水动力安全和腐蚀性的问题，针对以上技术难点，以某660MW超超临界W型火焰锅炉为研究对象，从提高抗腐蚀能力方面对其进行研究，提出了相关防腐蚀措施以保证机组的稳定运行。结果表明，在不同温度及SO₂浓度下，随着温度升高和SO₂浓度增高，Super304、TP310和TP347三种不锈钢材料的腐蚀速度均加快。合理布置燃烧器和受热面位置，并对易腐蚀部件采用喷涂技术等措施可以有效防止高温腐蚀。研究结论可为660MW超超临界W型火焰锅炉的工程应用提供技术指导。     

T91/P91钢管在电站锅炉应用中的质量控制

结合锅炉制造实际情况，将T91／P91材料广泛应用在电站锅炉上，并讨论了应用于电站锅炉时，在生产过程中原材料、焊接、热处理及冷热加工等各质量指标的控制要求。     

HCM2S钢材在我国锅炉上运用前景分析

本文比较分析了SA213-T22、HCM2S、钢102和SA213-T91材料的各项性能指标，介绍了该钢种的工艺性，焊接性以及焊接材料的开发状况，并进一步分析HCM2S材料在我国锅炉产品上使用的可能性和运用前景，为设计壁温为580℃～600℃之间的材料选择提供依据。