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蔡国基 《机械工人(冷加工)》1989,(8):15-20
四、ABS工具系统刀具 ABS工具系统刀具是指专门连接安装于ABS工具系统上的刀具,不能用于其它工具连接系统。它们有机械夹固可转位浅孔钻、可调双刃扩孔镗刀、单刃微调精镗刀、端铣刀盘(直径小于160mm)等品种。图4是完整的ABS工具系统使用示意图,除专门刀具外,尚可使用部分普通刀具,这需借助于专用接杆或夹头夹紧,图4 相似文献
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ABS 工具系统是先进的模块式工具系统(参见《机床》1988年第6期封二广告),适用于镗铣类数控机床和加工中心。由于ABS工具系统采用了独特的连接系统(图1),提高了换刀精度和连接刚度,在诸多镗铣类数控刀具系统中显示出优异的性能。国内重型机械行业中的有关厂家进口并使用了ABS工具系统后取得了良好的效果。我厂为了满足广大用户的需求,最近开发了ABS工具系统。我厂生产的 ABS 100ISO50和 ABS 125 DIN 60刀柄和接长杆是ABS连接系统。7:24圆锥柄部是根据 ISO 7388和DIN 69871标准设计的。ABS连接部分的尺寸精度是按联邦德国考曼… 相似文献
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范亚炯 《世界制造技术与装备市场》2013,(3)
数控工具系统是镗铣类数控机床加工零件所需的辅助工具,是机床主轴与刀具之间各种连接刀柄的总称,主要用于机床与刀具的连接.对于车床类可调式刀具来说,刀柄与刀套必须分离且以小过盈配合的有效加持状态,才符合切削过程精确运动的动态特征,才能协助刀头切削部分完成前后角的相应调整并扩大切削工艺范围内的适应能力,其配合精度与可靠性就与镗铣类刀具刀柄与机床主轴连接的有类似性质.由于设有专用的刀柄装卸螺纹分装小刀套,使车床类可调式刀具简式工具系统的刀柄及刀套的安装与操作过程,较不可调刀具工具系统简单且技术含量有进一步的提高.对车床类可调式刀具工具系统而言,功能局限仅在刀柄的精度及可靠性,不重视解决其应用工程系统中与刀套相关的系列问题,刀柄技术含量的提高总是有限. 相似文献
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随着数控机床和加工中心的应用与发展,提高数控机床的效率、加工精度和扩大其应用范围日益引起人们的重视。众所周知,数控机床上用的刀具比一般刀具更需要系列化、标准化,以利于编排加工程序和刀具的管理。同时,为便于刀具的储存和在机床上安装和自动换刀,数控刀具的柄部、辅助工具及其连接形式通常采用一套标准的工具系统。但现有数控机床(如镗铣类机床)的工具釆用整体结构,生产成本高, 相似文献
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仅根据车床类通用不可调刀具的刀柄功能所建立的工具系统,保留了镗铣类工具系统的技术特征,未有效分解与集成车削类刀具刀头的技术功能,也未简化不可调刀具的庞杂体系,因而,不能适应工艺加工系统的集约化目标。具体说系统不能够满足刀具切削部分刀片多元化调换、刃口主偏角、前后角、刃倾角按特定工艺要求作较大幅度调整以及高精加工对断屑、流屑进一步控制的需要,也不能解决对特定工艺方案的服务要求。而车床类带修光刃的大进给精加工可调刀具综合工具系统则能基本解决了这种刀具应用工程系统的一系列问题。该工具系统突破了传统刀具刀头、刀柄、刀套和刀垫各子单元结构未有效集成,系统性不强、使用性能单一与技术含量不高的缺陷,提高了工具系统刀具几何参数可调、刀片多元化调换与随机不重复转位和可重磨的集约化水准。适应加工条件复杂、品种变化多样、工序集中并尽量复合化的刀具应用工程的系列问题。不失为车削工具系统新产品研制的新路径与方法。 相似文献
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蔡国基 《机械工人(冷加工)》1989,(10):7-10
六、铝合金镗头铝合金镗头是加工大孔的工具。由于传统的镗头都是钢制的,重量很重,不仅搬运、装卸十分不便,而且影响机床主轴加工精度。而铝合金镗头重量仅为钢镗头的1/3,使用起来十分得心应手,是一种很实用的孔加工工具。图16是直径调节范围为200mm的铝合金镗头,按直径大小可分为四种,分别为400、600、800、1000mm。镗头内可安装两把刀具,刀具规格为40×40×280mm。由于工具直径较大,不能在刀具预调机上调整,故粗加工时两把刀具一般都应进行阶梯装刀切削。精加 相似文献
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李艳霞 《中国制造业信息化》2004,33(10):80-82
对国外几种典型的镗铣类模块式数控工具系统进行了比较分析,并指出了企业选用镗铣类模块数控工具系统时应遵循的几个原则,为企业选用镗铣类模块数控工具系统提供了参考。 相似文献
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镗铣类模块式数控工具系统的发展及选用 总被引:3,自引:0,他引:3
李艳霞 《精密制造与自动化》2004,(3):62-65
介绍了镗铣类模块式数控工具系统的产生,模块式数控工具系统的结构,国内模块式数控工具系统的标记和类型,国外模块式数控工具系统的发展,以及如何选用镗铣类模块式数控工具系统。 相似文献
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目前在普通机床或数控机床上进行车、镗、铣削加工时,广泛使用装可转位刀片的标准刀具。标准刀具分为两大类,一类是符合国际标准或国家标准的刀具,另一类是按企业标准制造的刀具。本文讨论车削和镗削过程中常用的装可转位刀片的标准刀具,诸如机械夹固车刀、切断刀、切槽和螺纹加工工具、可微调的镗刀以及小孔加工刀具。 相似文献
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目前,机床主轴孔和车床尾座孔几乎均为锥孔,这就决定了刀具与机床的连接方式必定是锥柄连接,只是锥度不同而已。常用的锥度有:莫氏锥度,公制锥度(均为1:20),还有ISO标准的锥度7:24,也有3:20等等。由于几十年来,所采用的刀具都对机床功率要求不高,锥度连接已完全能满足刚性和可靠性的要求。随着新牌号刀具材料的出现及可转位硬质合金多刃刀具的推广应用,对机床驱动功率及刀具连接刚性有了更高的要求,因此机床与刀具的连接方式,必须有新的结构与之相适应。下面结合国内现有刀柄结构及功能特点,介绍新型的ABS连接—刀柄: 从国内机床厂生产的落地镗床和卧式镗床来看,以镗轴直径φ125~φ160mm为例,主轴孔都是公制8O,并有两个腰形孔A、B见图1,连接特点是:连 相似文献
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近年来,国内外生产的重型龙门镗铣床和落地镗铣床,比较普遍地采用了装卸迅速准确方便可靠的刀具附具装卸系统。 1963年,国际标准委员会建议机床主轴锥孔采用 7:24锥度(ISO/R 297—1963)。采用7:24锥度有利于自动卸刀,促进了重型镗铣床刀具附具装卸系统的发展。 一、 24-10 FP 450/1500龙门镗铣床刀具 附具装卸系统 这台龙门镗铣床是联邦德国瓦德利希·科堡厂(Waedrich Coburg)1975年为我国制造的。自动化程度和加工精度较高。工作台宽 4500 mm,长 15000 mm,主轴锥孔序号为ISO60,锥度为7:24。刀具和附具装卸系统是镗铣床的重要组成部份… 相似文献
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详细阐述了如何设计尾座体孔的精镗专机.主要包括镗模部分、镗杆及刀具部分、镗杆与车床主轴的连接部分等,并介绍了设计时须注意的若干问题。 相似文献
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日本大昭和精机公司引进瑞士KAISER公司技术开发出一种组合式镗削刀具系统。据该公司声称,开发出这种全组合式镗削刀具系统在日本尚属首次。该系统的刀具装卸只用一个扳手就可完成,并且采用了获得专利的CK连接系统,使刀尖相对主轴键槽的位置保持不变。该系统除了可用于高精度加工及粗加工外,还可把超硬刀杆和超硬刀片装在一起进行深扎加工.可适应多种加工需要。BIG-KAISER镗削刀具系统具有以下特点:①RW切削头用于粗加工(φ25~150mm).其夹头由模具钢制成.淬火硬度在HRC55以上,具有高刚度和高耐用度;②EW切削头用于… 相似文献