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探讨了采用常规PET短纤维生产工艺路线生产阳离子染料可染有光涤纶短纤维的生产工艺条件,结果表明:干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度等因素直接影响阳离子染料可染涤纶短纤维的质量。 相似文献
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影响阳离子染料可染涤纶质量的因素探讨 总被引:3,自引:1,他引:2
探讨影响阳离子染料可染涤纶 (CDP)质量的因素 ,认为 CDP内在质量的稳定 ,以及合适的预结晶干燥温度、纺丝及拉伸工艺是影响质量的主要因素 ,并提出了提高阳离子染料可染涤纶的产品质量的有效途径 相似文献
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本文对一步法生产阳离子染料可染聚酯(CDP)全拉伸丝(FDY)的主要工艺技术进行了分折探讨。从CDP切片的特性粘度和含水率、纺丝温度、拉伸和定型温度及拉伸倍数等方面阐述了稳定生产的关键。 相似文献
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本文对一步法生产阳离子染料可染聚酯(CDP)全拉伸丝(FDY)的主要工艺技术进行了分析探讨。从CDP切片的特性粘度和含水率、纺丝温度、拉伸和定型温度及拉伸倍数等方面阐述了稳定生产的关键。 相似文献
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以常规涤纶预取向丝(POY)、阳离子染料可染涤纶POY、黑色涤纶POY为原料,生产385 dtex/120 f涤纶三舞龙丝,探讨了其假捻变形的生产工艺。结果表明:选择拉伸速度200~300 m/min,拉伸比1.53~1.56,速比1.60~1.70,假捻角110°~120°,第一热箱温度180~190℃,第二、三超喂率分别为2.5%~3.0%,4.0%~5.0%的条件,乍产的385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝的强度为2.1 cN/dtex,卷曲收缩率为18.1%,该产品具有良好的使用性能和加工性能。 相似文献
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针对单饼24头纺(1个喷丝板对应1束丝)涤纶FDY生产技术特点,介绍了干燥控制、纺丝温度和黏度降控制、喷丝温度均匀性控制、丝束冷却和集束上油控制等生产技术。通过设备改进和生产控制技术的应用,已成功开发出单饼24头涤纶FDY细旦丝系列产品,产品性能优良。 相似文献
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55dtex/144f PET FDY生产工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了采用内环吹冷却方式对常规设备加以改动来生产PET超细纤维的工艺。结果表明:选择合适的工艺如纺丝温度、冷却方式、集束和上油方式、第一、二热辊的速度和温度,可以生产出性能良好的涤纶超细纤维。 相似文献
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涤纶FDY母丝的生产工艺探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
简述了涤纶母丝的用途与性能,探讨了采用FDY工艺生产母丝的加工特点,特别是母丝生产过程中纺丝温度、冷却条件、热辊温度及速度、油剂选择及控制等生产技术。结果表明:选择合适的工艺,可以生产出性能良好、完全可以取代进口母丝的涤纶母丝。 相似文献
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采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44 dtex/144 f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数。结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,熔体输送温度控制在281.5~283.5℃,纺丝温度控制在291℃左右,底部加热器温度控制在295~305℃,无风区高度为35.5~55.5 mm,环吹风风压为26~32 Pa,相对湿度为22%~24%,集束位置距离喷丝板高度控制在750~850 mm,拉伸倍数控制1.40~1.70时,生产出的超细旦涤纶FDY品质优异,其断裂强度为4.53 cN/dtex,断裂伸长率为34.4%,条干不匀变异系数为0.95%,沸水收缩率为6.3%,网络35个/m,含油率1.15%。 相似文献
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纺拉一步法生产阳离子改性涤纶FDY 总被引:10,自引:4,他引:6
在普通涤纶纺牵一步法FDY设备上,采用合理的干燥工艺可获得结晶充分,含水率稳定在25μg/g以内,粘度波动小于等于0.010dL/g的阳离子染料可染共聚酯(CDP)干切片;与同规格普通PETFDY相比,适当调整纺丝温度在292~295℃,降低侧吹风速度,提高侧吹风温度,降低GR2与GR1间拉伸倍数,提高GR2定型温度,其它卷绕拉伸工艺也作相应的调整,可获得质量优良的CDPFDY产品。 相似文献