300MW机组脱硫系统增容改造后的运行特点及效益

来宾电厂2×300 MW机组配套的2炉2塔石灰石湿法脱硫系统燃煤硫含量设计值仅为2.5％,为了利用已关停2×125 MW机组配套的2炉1塔石灰石湿法脱硫系统,通过在2×300 MW机组脱硫增压风机入口烟道增设连接烟道,使任何一台300 MW机组的烟气可以部分或全部分流到2×125 MW机组配套的脱硫系统进行脱硫,实现2...     

湿法脱硫装置烟气系统的设计和运行

以广东省沙角A、瑞明、连州等电厂为例，介绍湿法脱硫装置烟气系统的各种典型设计和运行情况。重点对各种系统的优、缺点和存在的问题进行了比较、分析，提出对于在役机组增加FGD系统、机组燃用劣质无烟煤以及机组容量在600MW及以上情况应采用设置增压风机的方案；对于300MW及以下或600MW但未设GGH的新建机组的脱硫装置，可考虑不设增压风机，采用旁路挡板打开的方式运行FGD系统以提高发电机组和FGD装置运行的安全性。建议旁路挡板采用气动加弹簧的执行机构以提高其可靠性。     

脱硫系统与主机联控优化运行探讨

通过对某发电厂2×130MW机组两炉一塔式脱硫系统投运前后烟气系统的分析,提出主机与脱硫系统联控运行方案,同时提出引风机与增压风机之间的节能运行优化思路,旨在提高主机与脱硫系统的安全、经济、稳定运行。     

FGD系统主要自动保护问题的分析与控制优化

分析了近几年来在各火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中因增压风机入口导叶自动控制系统调整不当引起的机组引风机失速和机组负荷振荡,以及原烟气/净烟气挡板故障关闭时严重影响炉膛负压并冲击尾部烟道设备的问题。为此,对原烟气脱硫(FGD)控制系统进行了将增压风机入口烟气压力作为被调量,引风机挡板开度信号处理后作为前馈,通过比例积分调节器组成恒值复合控制系统调节增压风机入口烟气压力,以及净烟气挡板开信号消失3s触发FGD主保护动作的优化。优化后经在某电厂2×310MW机组应用,较好地解决了原FGD控制系统存在的问题。     

湿法烟气脱硫设施与运行分析

着重分析了石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统中的吸收塔、浆液循环泵、烟气换热器、增压风机、除雾器等运行情况,并提出优化运行建议。同时从脱硫剂消耗、电耗、水耗、系统运行成本等方面对系统运行状况进行了评价。     

来宾电厂二炉三塔脱硫系统的运行特点及其效益

2010年来宾电厂对脱硫系统进行改造,在2×300 MW机组脱硫增压风机入口烟道处增设连接烟道,连接到原2×125MW机组(该机组已经停运)配套的石灰石湿法脱硫系统,将2×300MW机组中任何一台机组的烟气全部或部分分流到该系统进行脱硫,形成二炉三塔结构.运行结果表明,这种二炉三塔运行方式使2×300MW机组的原设计燃煤硫含量从2.5％～3％提高到4.5％,从而降低了燃料成本.这种运行方式不仅具有很好的经济效益和环境效益,而且提高了脱硫系统的可靠性     

自动控制技术在火力发电厂烟气湿法脱硫中的应用

国电兰州热电有限公司的2×110MW机组烟气脱硫工程采用2炉1塔方案,建设1套烟气脱硫装置,公用部分按2×300MW级机组统一考虑,全文介绍基于该套烟气脱硫装置的仪表及自动控制系统,由于该工程采用2炉1塔方案,烟道布置比较特殊,不但要完成自身的脱硫控制工作,而且还要考虑两台机组之间及脱赢装置与机组之间的配合问题。     

双入口脱硫喷淋塔烟道布置方式的技术经济分析

提出一种可有效降低脱硫系统能耗的双入口喷淋塔烟道布置方案。阐述双入口塔在技术上的可行性与先进性,并从投资成本、运行成本、占地面积等经济指标方面对双入口塔烟道布置方案与单入口塔烟道布置方案进行了对比分析。对于2×660 MW烟气脱硫装置,双入口塔烟道布置方案与单入口塔烟道布置方案相比,可使烟气压降降低400 Pa,年节约电耗500万kW.h,节约占地面积1 500 m2,成本与单入口塔烟道布置方案相当。双入口塔烟道布置方式是一种节能、节约土地资源的烟气脱硫技术,值得推广。     

某超临界350 M W机组增压风机（带旁路）的RB控制

国家环保要求火电项目必须取消脱硫大旁路烟道,某电厂350 MW超临界机组的烟气脱硫系统（简称FGD）在配置单台增压风机的情况下若发生增压风机跳闸,则会造成锅炉主燃料跳闸（MFT）而被迫停炉。为保证机组长周期安全运行和减少机组非计划停运次数,该火电厂取消原设计脱硫烟气大旁路后增设增压风机旁路烟道,在增压风机故障跳闸后增压风机旁路快开并同时触发增压风机快速自动减负荷（RB）。通过对增压风机跳闸后的热工控制策略进行设计改进及不同负荷点的增压风机RB成功试验,消除了锅炉运行存在的不安全隐患,效果较好。     

首钢京唐钢铁厂海水脱硫工艺及特点分析

介绍了首钢京唐钢铁联合有限公司钢铁厂2×300MW火电机组烟气海水脱硫系统所选用的工艺,分析了海水FGD系统的技术和特点,为同类型海水脱硫的工艺设计及其设备选则提供一定的借鉴和参考。     

鼓泡塔与喷淋塔在大型火力发电机组上运行的对比分析

以台山发电厂600 MW机组烟气脱硫装置的鼓泡塔和沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫装置的喷淋塔为例,从工艺技术、设备参数、运行特性等方面对鼓泡塔和喷淋塔进行了分析、比较.认为:鼓泡塔具有脱硫率高、生成石膏纯度高、运行方式灵活等优点,但存在系统复杂、维护工作量大等缺点;喷淋塔具有系统可靠性高、运行维护量少等优点.     

2×300 MW机组湿法烟气脱硫控制系统的应用与分析

脱硫控制系统设计是否合理,会直接影响脱硫系统的长期安全稳定运行.针对安顺电厂二期(2×300 MW)石灰石-石膏湿法脱硫系统,介绍了其工艺流程、控制系统DCS的硬件配置、主要模拟量控制、顺序控制、辅助系统PLC以及烟气监测系统,分析了全厂控制系统配置的优缺点,提出系统改造的建议和方案.     

沙角A电厂5号机组烟气脱硫工艺的测量与控制

沙角A电厂5号机组是广东省第一台采用湿法脱硫的300MW机组,投产后取得明显的脱硫效果。从吸收塔液位、浆液密度、pH值的测量与控制以及烟气连续监测系统的烟气采样等方面进行论述,详细分析5号机组烟气脱硫装置工艺一些重要参数测量采用的方法及有关的控制策略,对存在的问题提出建议。     

沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫系统及其运行分析

介绍了目前国内已投运的单机容量(660MW)最大的发电机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置(FGD),包括FGD的流程、组成部分及主要设计参数等。分析了FGD的运行特性,并对运行中出现的主要问题(如吸收增浆液循环泵叶轮磨损、除雾器冲洗水管断裂、浆流输送泵爆裂等)进行了分析,提出了相应的解决方案,收到了较好的效果。     

罗定电厂烟气脱硫装置运行分析及建议

对广东省罗定电厂2×135 MW机组的石灰石-石膏湿法烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)装置的烟气系统、吸收塔系统、制浆系统及脱水系统等的运行状况进行分析,针对各系统存在的问题提出相应的改进建议.     

提高湿法烟气脱硫效率的改造方案

对某2×300MW机组的烟气脱硫技术改造中,在场地狭小及主设备陈旧等条件下,采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫的技术改造方案,提高了脱硫效率.当烟气中含硫量增加时,也能满足排放要求,对同类型电厂在这方面的技术改造具有参考意义.     

两炉一塔式石灰石湿法脱硫烟气系统的特点分析

针对两炉一塔式石灰石湿法脱硫(WFGD)烟气系统的特点,对烟气阻力、增压风机失速、烟道仪表配置、调试和运行等方面的问题进行了探讨和分析,提出了解决问题的可行性方案。介绍了该脱硫系统调试和启动的经验。实践表明,两炉一塔式脱硫系统虽然能降低部分造价,但烟道及其仪表测点的布置难度较大,对调试和运行安全性以及脱硫率控制存有一定风险。     

热电厂不同容量机组海水脱硫方案比选

结合目前国内外先进的烟气脱硫技术特点,对热电厂（2×350 MW+2×50 MW）机组的海水脱硫方案,从保障电厂安全可靠运行、优化电厂脱硫及全厂总体布置、节省项目投资及降低运行费用等方面进行了技术经济比较和优化建议,推荐了适合本类工程的海水脱硫系统最佳方案。     

黄埔电厂2×300 MW烟气脱硫工程建设经验及优化分析

针对黄埔发电厂5号、6号机组烟气脱硫工程场地狭小的状况,介绍了黄埔发电厂300 MW烟气脱硫(FGD)工程中遇到的问题及解决方案,并介绍了系统进一步优化的设想.对于在役机组的脱硫工程建设具有参考意义.     

660MW机组湿法烟气脱硫系统经济运行分析及优化研究

在综合考虑与脱硫装置运行方式密切相关的电费、脱硫剂费、水费、SO2排污费以及石膏销售收入等经济因素的基础上,提出脱硫相对生产成本的概念,并以脱硫相对生产成本最低为目标,结合沙角C电厂660MW机组脱硫装置的实际情况,对影响吸收塔运行的相关因素、不同负荷及不同燃煤含硫量工况下循环泵的运行进行了优化研究,最后给出烟气脱硫装置进口SO2质量浓度为1 600mg/m3和1 300mg/m3时的最佳运行建议。