长垣坝构造带下三叠统嘉陵江组沉积相研究

长垣坝构造带嘉陵江时期为碳酸盐台地．发育开阔台地、局限台地和蒸发台地相．嘉一、嘉三期主要发育开阔台地相．嘉二、嘉四期主要发育局限台地和蒸发台地相。嘉一段至嘉二^1亚段广泛发育开阔台地灰泥质泻湖-灰质泻湖微相;嘉二^2-3亚段沿长垣坝构造带轴线及东部发育膏池／膏坪、云坪-云质局限泻湖微相．两侧发育灰质局限泻湖微相;嘉三^3至嘉四^1亚段颗粒滩微相范围略有缩小．云质泻湖明显扩大;嘉四^2-4亚段南部为膏质蒸发泻湖微相北部云质泻湖微相。     

毛坝4井高含硫气层应用旋转尾管固井技术成功

毛坝4井是中国石化南方勘探开发分公司布署在四川盆地川东断褶带毛坝场构造带的一口重点井，完钻井深4250．01m，钻探主要目的气层有上三叠统嘉陵江组2段、飞仙关组、上二叠统长兴组和石炭系黄龙组，钻遇油气藏以裂缝型、孔隙型和溶洞型气藏为主，缝间连通性较好，气层具有高温高压高产高含硫的特点。为提高小间隙尾管的顶替效率、水泥浆与地层的胶结质量和防气窜能力，该井应用了旋转尾管固井技术。固井后，声幅和变密度检测，固井质量达到优良。     

天东85井复杂层段钻井技术

天东85井位于四川盆地川渝东部地区，气藏性质属于典型的碳酸盐储层。在同一裸眼中存在多个不同压力系统和气、漏、水等多种显示情况，地层压力预测难度大，横向上压力系统独立性强、可比性差、钻井难度大。该井在Φ215.9井眼实际钻井过程中钻遇三叠系嘉二组1组和飞仙关组2个不同压力系统气层、二叠系长兴组以及其底部至龙潭组上部易卡层和井漏段、龙潭组上部产水等复杂地质情况，通过2次调整井身结构、优化钻井技术措施，顺利完成了该井的钻探任务。     

石南4井区气藏薄储层预测方法研究

新疆油田石南4井区三工河组二段上亚段（J1s2^1-1）气藏属于低渗透岩性气藏．直等开发效果较差。为了进一步弄清该气藏的构造、储层特征以及开发技术界限,实现薄层气藏难呆储量的有效动用,综合利用地震、地质、钻井、测井等资料,采用多种反演技术开展了自然伽马重构声波时差曲线、多属性神经网络反演,并进行了频谱成像分析。利用反演结果预测了J1s2^1-1、J1s2^1-2。两套单砂体薄储层的展布特征,搞清了砂体空间展布规律,为J1s2^1气藏的整体开发提供了重要的地质依据。     

沙88井四开井段钻井完井技术及复杂情况的处理

沙88井在奥陶系下统鹰山组地层钻遇5．70m的大溶洞，钻井液有进无出，堵漏13次均无效，漏失钻井液及堵漏浆2748m^3。后采用欠平衡压力强行钻进技术钻完四开井段，Ф177．8mm尾管固井采用“穿鞋戴帽”固井技术，有效封固了漏失层上下井段及漏失层井段。详细介绍了沙88井四开井段复杂井况下的堵漏、强行钻进、固井等技术措施及施工工艺。     

川西沙溪庙组高压气藏水平井固井技术

川西沙溪庙组中浅层气藏为致密砂岩气藏,直井采收率低,而井网密集,增产措施困难,采用水平井分段压裂技术可提高裂缝钻遇率和致密砂岩气藏采出范围。该构造水平井套管下入难度大、 套管居中度低、沙溪庙组钻井液密度高! 固井难度大。为此,通过合理的扶正器选型与安放设计、优选前置液组合、优化固井液流变参数等技术措施,2013年在川西完成沙溪庙组高压水平井固井25口,其中优质井15口、良好井8口、合格井2口,沙溪庙组高压水平气井固井质量优良率达到92%,固井质量满足了后期作业的要求。     

页岩气钻完井技术现状及难点分析

页岩气勘探开发在中国刚刚起步,缺乏相关技术经验。为此,介绍了国外页岩气钻完井技术现状及最新进展。国外页岩气开发先后经历了直井、单支水平井、多分支水平井、丛式井、丛式水平井钻井（PAD水平井）的发展历程;目前水平井已成为页岩气开发的主要钻井方式,页岩气水平井钻井要考虑其成本,垂直井段的深度不超过3 000 m,水平井段的长度介于500～2 500 m;PAD水平井钻井利用一个钻井平台作为钻井点,先后钻多口水平井,可以降低成本、节约时间,是比较新的页岩气钻井技术;页岩气固井主要采用泡沫水泥固井技术,完井方式以套管固井后射孔完井为主。在综合分析国外页岩气钻完井技术及钻完井难点的基础上,指出国内页岩气钻井应着力解决在保持井壁稳定、预防事故、降低钻井成本、研发配套仪器和优选钻井液配方等方面存在的问题。     

波纹管堵漏技术在黄龙004-X1井的应用

四川盆地东部地区在下三叠统嘉陵江组五段以上地层，压力系数普遍较低，井漏频繁，溶洞、裂缝性井漏时有发生，堵漏难度大、成本高，有的井因此报废。黄龙004-X1井钻至井深2 313～2 316 m发生溶洞、裂缝性井漏失返，先后多次采用桥浆、水泥堵漏，均未取得明显效果。在该井开展了波纹管堵漏研究，采用清水强钻至井深2 340.37 m进行波纹管堵漏获得成功，安全顺利钻达固井井深，下套管彻底封隔了该漏失层段。为碳酸盐岩溶洞、裂缝性井漏的有效治理探索了一条新的技术途径。     

甲酸盐钻井液体系室内研究及在柴达木盆地阿3井的现场应用

阿3井位于阿拉尔一号构造，根据设计要求，三开1400m以深井段采用甲酸盐钻井液体系该体系．该井三开后要钻遇Nt、E3^2、E1 2、E1 2、K1 2、J1 2、基岩风化带和基岩，其间有极易水化的泥岩层。也有需要泥浆有较好携带能力的砾岩和基岩风化带．由于甲酸盐钻井液体系属于无固相钻井液体系。且具有抑制能力强、性能稳定、维护处理简单等特点。不仅有利于提高机械钻速、保护油气层。而且很好地解决了地层坍塌、缩径、粘卡等复杂情况．     

鄯科1井二级三段固井工艺

鄯科1井是1口科学探索井,实际二次中完井深4646m。该井三开钻井过程中,井下出现了坍塌、掉块、井漏、油气活跃等复杂情况,尤其是套管下完后的环空失返,给固井施工带来了很大的困难。通过制定解漏方案,采用了二级三段固井工艺技术,并优选了3种水泥浆配方,优化了水泥浆性能,使井建立了循环。施工中,下部井段第1级固井正注水泥,上部井段第2级固井先正注、后反注水泥。测试表明,固井质量达到了设计要求,为四开安全钻进奠定了基础。     

苏里格气田36-11井区气藏地质特征研究

位于苏里格气田中部的苏36—11井区气藏,构造特征显示不具备形成构造气藏圈闭条件,属于砂体控制地层圈闭类型。气藏主要气层为：下二叠统下石盒子组的盒8上亚段1、2砂层组,盒8下亚段1、2砂层组。山西组的山1段1、2、3砂层组,共7个砂层组14个砂体;气藏储层可精细描述为8种沉积微相：河底滞留沉积、心滩、河道充填、天然堤微相、决口扇／决口河道、泛滥盆地、泛滥沼泽和废弃河道,其中河道砂体及心滩的大小和数量是影响天然气富集的重要因素。气藏类型定性为低孔、低渗、低产非均质岩性气藏。     

四川盆地高温高压含硫气井五级分支井钻完井技术

MX023-H1井是四川盆地龙王庙组气藏的一口五级分支井,目的是为验证分支井技术在深层碳酸盐岩气藏高效开发的适应性。该井作为国内第一口高温高压含硫五级分支气井,分支井眼钻完井作业面临完井级别高、作业程序多、井身质量要求严格、复杂套管串下入难度大、固井水泥环防气窜性能要求高等技术难题。为此,通过增加窗口强度、选择稳定地层开窗等手段以确保后期开采期间分支井眼与主井眼连接处的稳定性;设计平滑的井眼轨道和提高钻井液防塌性能可保证井径规则,降低了下套管难度;采用新设计的?177.8 mm弯套管,完成了近5 000 m井深?215.9 mm分支井眼通井作业,满足了分支井眼重入和通井要求,为分支井眼套管顺利下入创造了良好的井眼条件;壁挂式悬挂器壁钩前端开口槽间隙由21.66 mm增至25.66 mm,提高了壁挂成功率;三凝水泥浆体系配合控压平衡法固井技术,保障了分支井眼溢漏同存条件下的固井质量,一界面合格率97.6%、二界面合格率100%。现场应用表明,配套技术能够满足深层高温高压含硫五级分支井钻完井作业要求,该分支井钻完井作业的成功实施可为后续五级分支井技术的推广应用提供借鉴。     

多封隔器完井工艺技术在川东北河坝1井的应用

川东北河坝1井属典型的异常高压、高产、高温和含硫气井,同时因该井套管材质问题,以及考虑嘉陵江组二段射孔测试后封堵不彻底,后期开采过程中H2S有可能窜出对套管造成腐蚀,因此对完井工艺提出了很高要求。通过对多种完井工艺进行优选,最后采用三封隔器完井工艺技术。该管柱在井口油压83．5MPa下,成功地对飞仙关组飞三段进行了测试,测试获天然气产量为86．6×10^4m^3／d,关井井口油压94．5MPa,H2S含量为6g／l 。该井转入试采已半年,未发现任何异常,目前在井口油压83．5MPa下,输气46．6×10^4m^3／d,已累计产气1．1×10^8m^3。通过从完井管柱优化设计出发,形成了一套多封隔器完井工艺技术,并在河坝1井的测试和试采中得到成功应用。     

桥平1井水平井固井技术

桥平 1井是由胜利油田钻井二公司承钻 ,中原石油勘探局钻井三公司陕北固井分公司承接固井作业任务。桥平 1井于 2 0 0 0年 11月 8日开钻 ,2 0 0 0年 12月 2 6日完钻 ,完钻井深 945m ,垂深5 15m ,水平位移 5 15m ,水平段长达 3 0 0m ,最大井斜角为 92 7°。该井钻头程序为 : 3     

川西地区深井非常规井身结构设计与实践——以九龙山构造龙004-X1井为例

位于四川盆地西北部的九龙山构造属于多产层超高压气藏,地质条件复杂,深井钻进过程中,三叠系雷口坡组—嘉陵江组地层缩径卡钻、嘉二段盐水侵、飞仙关组—吴家坪组漏喷同存等故障频发,严重影响了深部井段的钻井安全、加长了钻井周期。为此,通过总结九龙山构造深井钻井施工的特点与难点,以及已钻井常规井身结构不足的原因,结合建立的地层三压力剖面上存在的必封点位置,进而提出了一套深井非常规井身结构优化设计方案,即在深部井段提供3层套管层次,以满足分隔深部窄密度窗口井段地层的要求且可灵活调整,同时下部井段的固井环空间隙能够保证注水泥的基本要求。该设计方案在龙004-X1井实践获得成功,平均机械钻速达到了1.89 m/h,钻井周期缩短至418 d,同比邻井事故复杂损失时间降低了2 589 h,满足了该区深井安全快速钻井的需要,为该区开发二叠系超高压气藏积累了宝贵的经验。     

“接力式”免钻注水泥器在漏失井固井中的应用

大港油田港西油田一区二、四断块在加密钻井中,经常发生目的层井漏的问题。该断块油藏为明化镇组、馆陶组,埋深700~1 500 m,纵向上油层分布密集,许多小块油层常年枯竭式开采,造成地层低压,压力系数0.85,目的层承压能力满足不了原设计的二开井固井的要求,给后续固井质量带来了严峻的问题。为提高固井质量,针对漏失的原因,进行了免钻双级注水泥完井井身结构设计,研究开发了“接力式”免钻双级注水泥器和带档销套管外封隔器的联作技术,“接力式”免钻双级注水泥器成功地解决了双级固井与带档销套管外封隔器的配合、免钻等工艺问题,现场应用固井质量合格率大于90%。     

胜科1井大井眼钻井液技术

胜科1井二开采用φ444.5 mm钻头开钻,钻深2 932 m,采用φ339.7 mm技术套管封固沙3段下部以上地层。因该井处于东营凹陷中央隆起带上,花瓣地层极为发育,且钻遇盐膏层,在大井眼条件下,井壁稳定及井眼净化难度大。针对不同的地层特点,选用了低固相聚合物钻井液体系和双聚磺防塌钻井液体系,利用沥青配合聚醚多元醇严格控制钻井液的滤失量,确保了井壁稳定;依靠高效的护胶剂配合表面活性剂和合理的粘土含量确保钻井液具有良好的抗盐膏性能;通过保持适当的钻井液返速、控制合理的流变参数、优选钻井液处理剂配合合理的钻井工程措施,保证了井眼的清洁。该井二开井段钻进施工顺利,完钻电测、下套管和固井作业均顺利完成。     

相国寺储气库低压易漏失井固井技术

相国寺构造地质情况复杂,上部须家河组—嘉陵江组地层极易发生恶性井漏,下部石炭系等主力气藏的地层压力系数极低,下套管及固井施工中也极易发生漏失,严重影响环空水泥环的密封完整性。通过开展地层承压试验、钻井液性能调整技术、前置低密度先导浆固井技术、正注反打固井工艺的研究,以及优选具有防漏、堵漏效果的水泥浆体系,基本形成了一套适用于相国寺储气库注采井固井的防漏、堵漏技术,成功解决了低压易漏失的固井难题,实现了环空有效完全充填。     

大牛地气田DP43水平井组的井工厂钻井实践

丛式水平井组技术能节约大量土地并提高单井产量,已在我国的复杂断块油藏开发中得到应用,但还未见在低渗透气藏开发方面应用的报道。为此,借鉴国内外油田、页岩气藏丛式水平井组开发的成功经验,在相关技术调研和气藏地质研究的基础上,在鄂尔多斯盆地大牛地气田进行了一个井场钻6口水平井的工厂化作业实践：①地面井位布置选用排状正对井网,水平段延伸方向与最小主应力夹角小于30°,相邻同方向井的水平段之间距离为500 m,以满足储层压裂改造裂缝延伸范围的要求;②钻机采用气动滑轨推动整体搬迁,优化井间距离;③由3台钻机一起钻进,每台钻机实施2口井,共同完成6口水平井钻井工作。现场试验结果表明：该丛式井组平均机械钻速达8.28 m/h,同比提高12.8%;平均钻井周期为47.7 d,同比缩短8.79 %;首次实现了集中打井、集中压裂、集中投产的集约化井工厂建设。结论认为：该开发模式可有效实现降本增效,符合超低渗透气藏开发理念,对同类气藏开发具有重要的借鉴意义。     

云安21井深井尾管固井技术

云安21井是红家湾潜伏构造上的一口开发井，该井的设计井深为5709m，但在实钻的过程中，由于钻遇断层，引起井深增加，裸眼段增长至1800m，属于低压漏失层、超长封固段小间隙井尾管固井范畴。介绍固井技术难点，固井技术措施、水泥浆体系的优选、现场应用及认识与体会。