稀土对姜黄天然色素上染丝绸的影响

文章采用姜黄天然色素对丝绸上染,用上染百分率和表观深度(K/S值)说明pH值、染色温度、染色时间以及电解质用量对上染效果的影响。再分别通过不同的媒染剂和媒染方法对丝绸进行媒染染色,确定染色工艺条件。实验发现媒染工艺可提高上染率和表观深度,采用富镧氯化稀土做媒染剂,及后媒染色工艺,其上染率比姜黄素直接染色提升27.53%,染色后丝绸试样耐洗色牢度3~4级,摩擦牢度4~5级,可满足生产和生活的需要。     

黄芩苷对锦纶6的染色

采用天然染料黄芩苷对锦纶进行染色,研究了黄芩苷媒染温度、时间、媒染剂用量和黄芩苷用量对媒染织物表观色深的影响,探讨了黄芩苷染色锦纶织物的牢度。研究表明,当媒染温度为90℃,媒染时间60min,媒染剂用量2g/L,黄芩苷对锦纶具有较好的上染性能和提升性能,锦纶纤维黄芩苷染色织物的各项牢度均在3～4级以上。     

黄芩苷对锦纶6的染色

采用天然染料黄芩苷对锦纶进行染色，研究了黄芩苷媒染温度、时间、媒染剂用量和黄芩苷用量对媒染织物表观色深的影响，探讨了黄芩苷染色锦纶织物的牢度。研究表明，当媒染温度为90℃，媒染时间60min，媒染剂用量2g／L，黄芩苷对锦纶具有较好的上染性能和提升性能，锦纶纤维黄芩苷染色织物的各项牢度均在3～4级以上。     

棉针织物冬青叶色素染色工艺研究

提取冬青叶天然色素,对棉织物进行媒染法染色,研究绿色棉织物的染色方法,探究媒染剂种类、染色时间、染色温度、氯化钠浓度、媒染温度等工艺参数对染色效果的影响,通过对染色织物的表观色深和颜色特征值评价,得到最佳染色工艺。结果表明：最佳染色工艺为以无水硫酸铜作为媒染剂进行后媒染色,染色时间90 min、染色温度80℃、氢氧化钠浓度4.0 g/L、氯化钠浓度40.0 g/L、媒染时间50min、媒染温度90℃、媒染剂浓度3.0 g/L、浴比1∶30;经此方法染色所得绿色棉织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度基本满足服用要求。     

天然染料姜黄对真丝织物的染色性能研究

对天然染料姜黄在真丝织物上进行染色试验，选择萃取色素的条件、染色温度、染浴pH值、NaCl的加入、媒染剂（铝盐媒染、铁盐媒染等）进行正交试验。结果表明：染料萃取用20g/LNaOH为宜，染浴pH4有利于染色。酸性条件下加盐使得上染率减小，中性条件加盐上染率略有提高。用铝盐或铁盐作媒染剂可提高染色牢度。     

板栗壳天然染料对纯棉针织物染色性能的研究

介绍了板栗壳染液的提取工艺,选取染色温度、染液浓度、染浴pH值、NaCl浓度等因素对纯棉针织物染色工艺进行单因素和正交实验分析。采用明矾作媒染剂,通过正交实验探讨了后媒法和预媒法染色工艺的最佳工艺条件,并测试了染色试样的各项颜色特征值和染色牢度。结果表明,板栗壳染料染纯棉针织物的直接染色优化工艺为染色温度95℃,染液浓度为提取液浓度,染液pH值为7,NaCl浓度为24g/L;明矾后媒法染色最佳工艺为媒染温度65℃,明矾媒染剂0.4g/L,媒染60min;明矾预媒法染色最佳工艺为染色温度75℃,染液浓度为20%提取液浓度,染浴pH值为7,NaCl浓度为24g/L。     

冬青叶染液的提取及其对真丝织物的染色研究北大核心

优化冬青叶天然染料提取的条件及提取液对真丝织物染色的条件。通过正交试验分析讨论了提取温度、提取时间、料液比对冬青染液吸光度的影响以及染色温度、染色时间、浴比对织物上染率的影响,并分析了预媒染、同浴媒染、后媒染3种染色方式及媒染剂用量对真丝织物上染率及色牢度的影响。结果表明,冬青染液提取的最佳工艺为:温度80℃,时间80 min,料液比1∶20;直接染色的最佳工艺为:温度60℃,时间60 min,浴比1∶35;后媒染方式对冬青叶染料染色真丝绸的上染率有明显提高,媒染剂用量为6 g/L,媒染染色对真丝染色牢度无明显影响,且耐汗渍色牢度达国家优级品标准。     

冬青叶染液的提取及其对真丝织物的染色研究

优化冬青叶天然染料提取的条件及提取液对真丝织物染色的条件。通过正交试验分析讨论了提取温度、提取时间、料液比对冬青染液吸光度的影响以及染色温度、染色时间、浴比对织物上染率的影响,并分析了预媒染、同浴媒染、后媒染3种染色方式及媒染剂用量对真丝织物上染率及色牢度的影响。结果表明,冬青染液提取的最佳工艺为:温度80℃,时间80 min,料液比1∶20;直接染色的最佳工艺为:温度60℃,时间60 min,浴比1∶35;后媒染方式对冬青叶染料染色真丝绸的上染率有明显提高,媒染剂用量为6 g/L,媒染染色对真丝染色牢度无明显影响,且耐汗渍色牢度达国家优级品标准。     

五倍子提取物对羊毛黑色染色工艺

采用五倍子提取液对羊毛进行媒染染色,探讨了染色方法、媒染剂种类、媒染剂用量、五倍子提取液用量、染液p H、染色温度和时间对羊毛染黑色性能的影响,并测试了五倍子提取液染色羊毛的色深值、颜色特征值和染色牢度。结果表明:五倍子提取液媒染法上染羊毛的最佳方法为同浴媒染法;最佳工艺参数为五倍子提取液用量50 m L/L,媒染剂硫酸亚铁1 g/L,p H 7,染色温度95℃,染色时间40～60 min,此时,染色羊毛的耐水洗色牢度可达3～4级,耐摩擦色牢度可达4～5级。     

羊绒纤维天然植物染料染色的探讨

探讨了3种印度产天然植物色素Eco orange、Blood red、Sea blue对羊绒纤维的染色性能.采用预媒法染色,比较铝盐和天然植物媒染剂HM的媒染效果,确定媒染剂种类;通过实验探讨媒染剂用量、预媒处理pH值、温度、时间对染色效果的影响,确定预媒处理的pH值、温度和时间;并对3种天然色素对羊绒纤维的上染性能和染色效果进行测试分析.结果表明,天然植物媒染剂HM媒染效果比铝盐好,媒染工艺为:媒染剂HM用量4%(owf),预媒处理pH值4,温度90℃,时间60 min.3种天然染料对羊绒纤维上染率偏低,耐皂洗牢度、汗渍牢度和水洗牢度达到3级以上,但日晒牢度较低.     

诃子色素对羊毛的染色性能研究

研究了染色工艺条件对诃子色素直接染羊毛上染百分率的影响,用硫酸铝、硫酸锌、氯化铈、硫酸铁、槟榔栲胶作媒染剂,研究了媒染染色方法和媒染剂用量对羊毛表观色深的影响,在最佳染色工艺条件下,测试了媒染前后染色羊毛的颜色特征值和色牢度。结果表明,诃子色素直接染羊毛的最佳工艺条件为pH=4、保温染色温度95℃、保温染色时间50 min;最佳媒染方法为后媒染色法,硫酸铝、氯化铈作媒染剂,最佳用量为1.5%(omf);硫酸锌、硫酸铁、槟榔栲胶作媒染剂,最佳用量为2%(omf)。媒染剂影响染色羊毛的颜色特征值,媒染染色可提高染色羊毛的色牢度,并丰富其色谱。     

紫叶矮樱落叶染料对柞蚕丝绸染色性能的研究北大核心

以紫叶矮樱落叶为原料提取天然染料,并对提取液耐热、耐酸碱稳定性及其在柞蚕丝绸上的染色性能进行研究。通过单因素优化、正交试验确定了直接染色的最佳工艺条件。探讨了不同染色方法和媒染剂对染色效果的影响,测试了染色织物色度指标及牢度。结果表明:紫叶矮樱落叶染料具有良好的耐热稳定性,在酸性至弱酸性条件下具有稳定的颜色,紫叶矮樱落叶染料可直接染色织物,媒染提高了织物的染色深度和牢度;采用铝盐后媒染染色柞蚕丝绸色深值最高。直接染色工艺条件为:染液质量浓度0.8A,染色温度60℃,染色时间60 min,pH=4,浴比1∶30;铝盐后媒染染色的最佳工艺条件为:媒染剂用量6%(omf),染色时间60min,染色温度45℃,p H=5,浴比1∶40。     

紫叶矮樱落叶染料对柞蚕丝绸染色性能的研究

以紫叶矮樱落叶为原料提取天然染料,并对提取液耐热、耐酸碱稳定性及其在柞蚕丝绸上的染色性能进行研究。通过单因素优化、正交试验确定了直接染色的最佳工艺条件。探讨了不同染色方法和媒染剂对染色效果的影响,测试了染色织物色度指标及牢度。结果表明:紫叶矮樱落叶染料具有良好的耐热稳定性,在酸性至弱酸性条件下具有稳定的颜色,紫叶矮樱落叶染料可直接染色织物,媒染提高了织物的染色深度和牢度;采用铝盐后媒染染色柞蚕丝绸色深值最高。直接染色工艺条件为:染液质量浓度0.8A,染色温度60℃,染色时间60 min,pH=4,浴比1∶30;铝盐后媒染染色的最佳工艺条件为:媒染剂用量6%(omf),染色时间60min,染色温度45℃,p H=5,浴比1∶40。     

天然染料黄桑木上染棉织物效果分析

通过煎煮法萃取黄桑木色素并采用冷冻干燥法制成黄桑木天然染料,采用直接染色及以明矾、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸锌作为媒染剂的媒染法染色,分析不同染色工艺下黄桑木染料在棉织物上的色光、得色深度以及各项牢度变化,同时探究黄桑木染料上染棉织物的最佳染色工艺条件。结果显示,不同染色方法下,黄桑木染棉时的染色效果差异较大,其中用明矾预媒时染色效果最佳,在媒染剂用量1.00 g/L、媒染温度90℃、媒染时间20 min、染色温度70℃、染色时间110 min、染色pH值为6时,染色织物得色最深,且各项牢度均达3级及以上。     

橘皮色素对蚕丝纤维的染色性能

对橘皮色素进行了提取与光谱测定基本试验,依据色浓度与色光变化情况,确定了其最佳提取剂为无水乙醇和蒸馏水.橘皮色素的最大吸收波长为400 nm.采取直接法和媒染法研究了橘皮色素对蚕丝纤维的上染情况,对其上染率和染色牢度进行了测定和结果分析,确定了直接染色与媒染染色的最佳染色工艺分别为:直接法用色素原液染色,浴比1:50,pH值6,90 ℃,60 min;用铝和铁媒染剂处理的染色工艺为:铝媒染剂6%(owf),铁媒染剂4%(owf),温度均为60℃,重复3次;染后织物各项牢度较好.     

秦皮天然染料对羊毛的染色工艺

为深入研究秦皮天然染料在染色加工中的应用,采用水浸提法从中药秦皮中提取天然染料对羊毛进行染色,通过测试染后样品K/S值对比了直接染色及不同媒染剂媒染染色工艺对染色效果的影响,并研究了染色温度及时间、染浴pH值、媒染剂硫酸铜用量、媒染温度及时间等后媒法染色工艺对羊毛染色效果的影响。结果表明:以硫酸铜作为媒染剂,采用后媒法染色工艺染色效果最好。秦皮天然染料对羊毛的最佳工艺为:后媒染染色工艺,染色温度100℃,染色时间45 min,染液pH值4.0,媒染剂硫酸铜用量2.0%(owf),媒染温度100℃,媒染时间30 min,染后样品K/S值及耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度显著提升。     

板栗壳天然染料对真丝织物染色性能的影响

将板栗壳天然染料在真丝织物上进行染色试验.选择染色温度、染料用量、染浴pH值进行正交试验,以明矾作媒染剂,讨论了媒染方法及媒染工艺.结果表明,板栗壳染料对真丝织物的优化染色工艺为:染色温度95℃、染料用量0.8 X,pH值3.4;明矾后媒染工艺:直接染色后,放入明矾媒染剂1.33 g/L、45℃媒染30min;明矾预媒染染色工艺:明矾媒染剂5%(owf),80℃媒染30 min,浴比1:30,然后95℃染色,染料用量为X,pH值3.4,NaCI 20 g/L.经几种工艺染色的真丝织物均具有较好的染色牢度,其中以后媒染工艺最好.     

羊绒与羊毛的天然染料染色性能比较

采用4种天然染料对羊绒、羊毛进行染色,通过实验比较羊绒、羊毛染色性能的差异。选择染色温度、染液pH值、媒染剂用量和媒染时间4个因素进行正交试验。实验结果表明,羊绒的上染百分率和表观深度(K/S值)普遍高于羊毛,羊绒的天然染料染色性能优于羊毛;对上染百分率、得色率影响最大的因素是染液pH值,染液p H值稍微降低,上染百分率或得色率可明显提高;天然染料可以在低温条件下对羊绒进行染色。几种染料相比较,紫胶红可以在染色阶段达到97%以上的上染百分率(对羊绒);叶绿素铜钠盐不仅染色阶段上染百分率达95%以上、而且媒染阶段上染百分率达96%以上(对羊绒),最终达到非常高的上染百分率;栀子蓝是典型的媒染染料,染色阶段上染百分率较低,但在媒染阶段可以使上染百分率大大提高。     

板栗壳天然染料对羊绒纤维染色性能的研究

采用板栗壳天然染料对羊绒纤维进行染色,考察了染色过程中板栗壳天然染料用量、染色温度、染色时间以及媒染方法等参数对染色效果的影响,并对板栗壳天然染料的上染率及色牢度、纤维断裂强力进行了测试。结果表明,经优化后板栗壳天然染料对羊绒纤维的最佳染色工艺为板栗壳天然染料用量8 g/L,染色温度为90℃,染色时间为60 min,媒染剂用量为4%,采用同浴媒染法染色法,此时板栗壳天然染料的上染率为84.83%,耐皂洗色牢度与耐干摩擦色牢度均达到4级,羊绒单纤维的断裂强力与断裂伸长率分别达到2.52 c N和17.3%,符合羊绒染后的粗纺纺纱要求。     

桃金娘染料对黄麻织物染色性能探讨

文中从岭南特色植物桃金娘中提取色素,对黄麻织物进行染色性能研究。探讨了染色工艺参数如染色温度、时间、染液pH值对上染百分率的影响,研究了媒染剂对试样色泽和上染百分率的影响,测试了染色黄麻织物的染色牢度。结果表明,桃金娘植物染料对黄麻织物的直接染色优化工艺为:温度35℃,时间90 min、染液质量浓度167 g/L、染液pH值3.0;通过媒染剂处理,拓展了黄麻织物的色域,且以铁为金属媒染剂获得的深紫红色、深紫黑色,是一种天然染料在麻织物染色中比较少见的色彩,具有潜在的商业价值;硫酸亚铁后媒染色对黄麻织物的耐皂洗(沾色)和耐摩擦色牢度基本达到纺织面料要求。