酸性气中烃类组分对硫磺回收装置的影响

文章主要介绍了克劳斯硫磺回收的工艺流程及酸性气中烃类组分对于硫回收装置造成的影响。同时以一定烃类组分含量的酸性气为例进行流程模拟并提出相应优化处理方案。     

酸性气量及H_2S含量对硫回收装置设计的影响

在废气排放标准日趋严苛的大背景下,煤化工项目(劣质煤利用项目日益增多)硫回收装置多是按照气化高硫煤来进行设计的,但由于实际运行中酸性气量及H_2S含量往往较设计值低,一旦低于硫回收装置操作弹性范围的下限,硫回收装置很可能不能正常运行,乃至停车。为此,在汲取过往经验教训的基础上,航天长征化学工程股份有限公司兰州分公司在工程设计实践中,与业主协商,通过与类似装置的比较确定硫回收装置入口酸性气量及H_2S含量的设计值,并在某煤化工项目中加以应用。实际应用情况表明,硫回收装置运行平稳,产品质量好,尾气达标排放。     

硫回收装置尾气处理技术在煤化工装置中的改进与应用

针对传统克劳斯法硫回收装置(简称传统硫回收装置)工艺流程长、投资高、操作复杂、运行费用高、硫回收尾气中硫化物含量不稳定等问题,对传统硫回收装置进行改进。改进后的硫回收装置具有流程简单、设备少、占地小、投资省、操作简便、运行成本低、回收硫黄纯度高、尾气中污染物排放浓度超低等特点,满足环保要求,经济效益、环保效益明显。     

富氧制硫技术在烷厂脱硫装置的应用

为提高装置处理能力,满足工厂加工高硫油,采用富氧技术对2600t/a常规克劳斯法硫回收装置进行了改进。项目投入运行后,数据显示,富氧制硫工艺在金陵石化烷基苯厂硫磺装置获得了成功应用,在装置不进行大修改造的前提下,装置处理能力提高了20%,硫回收率和烟气二氧化硫含量保持良好,相关经验和做法可为同行复制和借鉴。     

聚乙烯装置排放回收系统膜/深冷分离技术应用

聚乙烯装置脱气仓出来富含烃类的气体进入装置排放回收系统,经压缩/冷凝回收了大部分乙烯,1-丁烯和异戊烷等烃类物质,剩余部分气体直接排火炬;本次对该系统进行技术改造,通过采用膜/深冷分离技术将排放火炬气体中富含烃类、氮气组分进行分离回收,减少烃类和氮气排放,取得良好经济及环保效益。     

硫磺回收装置存在的问题及改进

由于原料气波动大及二氧化碳、烃类物质含量偏高,在线分析仪表故障及部分工艺条件选择和控制不合理,硫磺回收装置尾气排放二氧化硫超标.鉴此,增设酸性气进料压力控制阀和流量控制阀,稳定装置硫化氢进料;确保在线分析仪表工作状态完好,保证装置配风和配氢操作自动、灵敏;优化控制条件,实现总硫回收率由原来的92%提高到99%,排放尾气二氧化硫含量由2800mg/m3降到343mg/m3.     

300kt／a合成氨装置硫回收技术的选择

对WSA硫回收技术和超级克劳斯硫回收技术进行了介绍和比较,对2种技术的实际应用情况进行了实地考查,最终选择了超级克劳斯硫回收技术回收我公司300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗酸性气中的硫化氢.     

膜分离与无动力深冷分离技术在聚乙烯尾气回收上的应用

聚乙烯装置生产出的气体中含有烃类,气体中的部分烃类和氮气被直接排放到火炬中形成了浪费。介绍了目前常用的尾气回收方法,并针对某公司45万t/a聚乙烯装置的实际生产情况,选用合适工艺对该装置的尾气回收系统进行改造。改造后对尾气回收效果进行了标定测算,尾气回收效果达到设计值,能够有效降低全装置的物耗、能耗和异戊烷单耗,很大程度提高了企业的经济效益。     

硫磺回收装置存在的问题及改进

由于原料气波动大及二氧化碳、烃类物质含量偏高，在线分析仪表故障及部分工艺条件选择和控制不合理，硫磺回收装置尾气排放二氧化硫超标。鉴此，增设酸性气进料压力控制阀和流量控制阀，稳定装置硫化氢进料；确保在线分析仪表工作状态完好，保证装置配风和配氢操作自动、灵敏；优化控制条件，实现总硫回收率由原来的92％提高到99％，排放尾气二氧化硫含量由2800mg／m^3降到343mg／m^3。     

硫黄回收装置液硫品质提升措施

针对硫黄回收装置液硫中H₂S含量不达标的问题进行分析，主要影响因素有低压蒸汽管网压力偏高、空气鼓泡管铺设不足、液硫循环喷射停运、液硫池废气排放流程限制等，提出了降低液硫中H₂S含量的措施。措施实施后液硫中H₂S含量合格率由94.2%提升至100%，保证了液硫产品的品质，同时降低了H₂S对液硫管线和设备的腐蚀，避免了次生灾害的发生，为硫黄回收装置液硫品质提升提供了新的实施方案。     

两级克劳斯+低温SCOT加氢还原硫回收装置运行小结

陕西渭河煤化工集团有限责任公司的硫回收装置接收处理其3套生产装置低温甲醇洗单元产生的富H2S酸性气,硫回收装置采用两级克劳斯+低温SCOT加氢还原工艺.硫回收装置自2011年投运以来,运行过程中出现了一些问题,包括液硫通道堵塞、硫冷凝器内漏、激冷水冷却器堵塞、焚烧炉入口短节堵、排放尾气SO2含量超标、再生塔液泛、SCO...     

夹套管在硫回收装置中的应用

硫回收装置中酸性气和液硫均使用蒸汽夹套管伴热。根据两种介质的不同特性,分别从夹套管连接形式、材质、尺寸、管件、阀门类型等因素分析夹套管在硫回收装置中的应用。为硫回收装置中的夹套管设计提供参考。     

硫回收装置硫冷器腐蚀分析及解决办法

国内的硫回收装置多采用克劳斯、超级克劳斯、超优克劳斯等工艺,但这些装置的硫冷器腐蚀问题一直困扰着生产组织者和设计者。腐蚀不仅使硫回收装置增加了检修工作量和大量的维修费用,并且由硫冷器内漏带来的装置非计划停工也严重影响了硫回收装置的长周期运转,同时为了维持全公司的正常生产,不得不把该原应送至硫回收装置处理的酸性气体排放至火炬焚烧后放空,既损失了硫磺又造成了严重环境污染。山东兖矿国宏化工有限责任公司对硫回收装置进行了工艺优化及改造,提高了装置运行周期,对同行业有很好的借鉴作用。     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

煤化工项目硫回收工艺技术分析

通过简析煤化工项目硫回收特点,分析硫回收工艺技术,并对其进行比较,提出煤化工项目应用硫回收工艺的注意要点,以不断提升煤化工装置的应用效率,有效降低环境污染问题。     

络合铁法降低硫磺回收装置二氧化硫排放的可行性研究

络合铁液相氧化脱硫技术是一种硫磺回收新工艺,具有硫回收率高、排放尾气中硫元素含量低的优点。通过分析该脱硫技术的特点以及硫磺回收装置加氢还原吸收净化尾气的组成,对该脱硫技术降低硫磺回收装置SO_2排放的可行性进行了探索与研究,认为完全能够适应尾气达标排放要求。     

克劳斯硫回收装置危险物质分析与安全控制

化工生产过程中,安全环保的要求越来越高。针对硫回收装置中存在的危险物质进行分析,实施安全控制措施,提高设备的安全运行效率,满足硫回收的技术要求。克劳斯硫回收装置在化工生产现场得到广泛地应用,对其中的危险物质进行分析,提高设备的安全性,达到硫回收的效果。     

烟气碱法脱硫技术在硫回收装置的应用

介绍了碱法脱硫工艺在中国石化海南炼油化工有限公司80 kt/a硫回收装置的应用情况.阐述了碱法脱硫装置的工艺流程、技术原理和技术特点,对其在实现硫回收装置尾气达标排放中的作用进行了分析,对碱法脱硫系统在运行过程中存在的问题进行了总结,并提出了改进措施.     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯工艺是一项先进、成熟的硫回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,对新建硫回收装置及原有老装置改造都有一定的推广应用价值.介绍了超优克劳斯硫回收工艺原理、技术特点及国内装置建设概况,并时该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望.     

NHD脱硫闪蒸系统改造总结

0 前言 兖矿鲁南化肥厂建有水煤浆加压气化装置作为110kt／a合成氨和150kt／a甲醇装置的气头，配套NHD脱硫、脱碳净化系统，两净化酸性气送克劳斯硫回收副产硫磺。该硫回收装置最初是为80kt／a合成氨配套的，可年产硫磺1500t。在合成氨装置扩产和甲醇装置建设的同时，也对硫回收系统部分管道进行了加粗，更换了冷凝器和捕集器，使硫磺产能扩大到了5000t／a。甲醇系统新增50kt／a产能后，进入硫回收的酸性气气量大幅增加，致使烟囱放空气中H2S含量明显增高，远超出大气排放标准。