ψ1550支承辊堆焊修复工艺的研究

通过分析ψ１５５０支承辊的材质、使用及失效情况，合理选用了埋弧自动焊修复ψ１５５０支承辊的材料，制定了焊接工艺及焊后热处理方法，有效地修复了ψ１５５０支承辊。     

φ1550支承辊堆焊修复工艺的研究

通过分析φ１５５０支承辊的材质、使用及失效情况，合理选用了埋弧自动焊修复φ１５５０支承辊的材料，制定了焊接工艺及焊后热处理方法，有效地修复了φ１５５０支承辊．     

高温再热蒸汽管道疏水管管座试验分析及修复措施

针对某电厂600 MW超临界循环流化床锅炉高温再热蒸汽管道疏水管管座出现裂纹这一现象，通过试验分析管座失效的原因，并根据相关规定提出修复措施。措施主要有缩短疏水管道的长度，就近安装一次阀，将大小变径管的缺陷拆除，进行过程跟踪检验，确保缺陷处理干净，而后运用了焊接工艺和焊后热处理工艺，从而保证了缺陷修复后焊接质量良好。焊后进行了超声波探伤和表面探伤检验，未再发现缺陷，为锅炉的安全稳定运行提供了保障。     

手工电弧焊修复铸铁轴承座

为了修复油炉引风机轴承座在使用过程中一侧出现的裂缝，通过对其断裂情况、轴承座材料及可焊性能进行分析，确定了手工电弧冷焊的焊接方案，提出了具体的焊接工艺，并顺利地完成了该工件的修复．经长时间使用证明，该设备运转情况良好，修焊处未发现有裂纹出现，说明手工电弧冷焊对铸铁轴承座具有较好的焊接效果．     

复合钢板容器焊缝裂纹的原因分析

某预加氢反应器筒体系采用复合钢板制成，在服役过程中，经无损检查发现筒体环焊缝处存在多处内部裂纹。为了寻求裂纹产生的原因，检测了反应器筒体基层与复层材料的化学成分和力学性能；分析了反应器筒体的焊接工艺参数和焊后热处理工艺参数；计算了筒体材料的焊接冷裂纹敏感性指数；得出了导致反应器筒体焊缝开裂的主要因素是焊前预热温度偏低、焊后高温回火保温时间不足以及复合钢板过渡层焊接的复杂性；提出了可供类似设备制造参考的焊接和焊后热处理工艺参数。     

高锰铸钢MAG堆焊试验研究

介绍了采用大电流、高焊速的ＭＡＧ焊工艺在高锰铸钢上进行三种不同焊接材料的堆焊试验研究；分析了堆焊层的组织及性能，探讨了采用不同焊接材料进行高锰铸钢ＭＡＧ焊的可行性。     

42Gr油压机活塞杆焊接修复

通过CO2气体保护焊焊接方法成功修复了断裂的油压机活塞杆,介绍了40Gr材料的焊接工艺。     

基于超声波调控的残余应力分析

利用盲孔法测量不同焊接材料在有、无焊后消应力处理的表面堆焊焊缝残余应力,并对不同材料的堆焊试板进行焊后应力测试.结果表明:不锈钢堆焊试板的焊接残余应力大于碳钢堆焊试板的残余应力;不锈钢焊接材料堆焊试板经超声波消应力后残余应力有所下降;碳钢堆焊试板消应力效果更为突出,消应力后的平均最大残余主应力较消应力前下降了80％.     

CO_2焊焊接大厚度钢板法兰工艺

采用CO2气体保护焊的焊接方法,焊接大厚度钢板拼接法兰易产生焊根裂纹、变形,通过分析,找出焊后角变形是大厚度钢板产生根部裂纹的主要原因,提出了防止措施和修复办法。     

45钢与YG6硬质合金的钎焊性能

本文通过对４５钢与ＹＧ６硬质合金的对接钎缝接头金相组织及强度分析，研究了钎焊加热时间、焊后冷却方法等对钎焊接头强度的影响，通过试验确定了一定工艺条件下的最佳钎焊时间及焊后冷却的几个工艺参数。     

Precision forming machine with rolling plate cross wedge rolling

Roller cross wedge rolling (CWR) machines have high rigidity, but sector dies are difficult to process. Plate CWR machines have low rigidity and need large floor space, but plate dies are easy to process. Neither roller CWR machine nor plate CWR machine can produce larger workpieces. Based on the above conclusions, this paper presents the mechanical principle of the precision forming machine with rolling plate CWR. Then, its design principle and machine construction are presented. There are a top press roller above the upper sliding plate and a bottom press roller under the lower sliding plate. The press rollers make rolling contact with the sliding plates. The plate dies are mounted on the upper and lower sliding plates, respectively. Furthermore, the axes of both press rollers and centerline of workpiece always keep in the identical vertical plane during forming process. These make the machine retain advantages of high rigidity for roller CWR machine and simpleness of manufacturing dies for plate CWR machine, and abandon defects of poor rigidity for plate CWR machine and difficulty of manufacturing dies for roller CWR machine. Moreover, the machine can produce larger workpieces.     

薄壁直缝焊管辊式成型的研制与应用

介绍了直缝薄壁辊式成型的机理，并对其进行理论分析。用综合弯曲法成功地对成型辊轮进行改造设计，并取得较好的效果。     

高炉炉顶法兰裂纹修复工艺

工程当中很多金属材料都要求在焊接前、后对焊缝进行热处理,焊接热处理技术日益成熟的今天不断地在向智能化、自动化发展,但同样也是多样化的,我们需要对其进行深入的了解才能选择合适的技术手段,本文以某钢铁厂高炉炉顶法兰冷裂纹修复为例对焊接热处理技术的理解与总结。     

压弯组合应力下高强钢表面裂纹

分析了压应力对表面裂纹应力强度因子的影响,给出了压力影响修正系和压弯组合应力作用下表面裂纺形貌变化的统一表达式,提出用焊接角度板和轴向加载获得压弯组合应力来模拟潜艇耐压壳锥－柱焊接结合区的应力特征的实验方法,用980高强钢作试件,对压弯组合应力作用下的表面裂纹的疲劳行为进行了实验研究,描述了压弯疲劳载荷下面的裂纹形貌变化。     

大型三辊卷板机机架的强度与刚度分析

对一种新型大型三辊卷板机机架的强度和刚度特性进行有限元分析.建立了机架的板壳有限元模型和平面应力有限元模型,并将此两种模型进行比较,讨论了平面应力模型的可行性,为机架的结构优化设计奠定了基础.     

5Cr15MoV马氏体不锈钢冷轧工艺研究

5Cr15MoV马氏体不锈钢宽带材(>1 200mm)的冷轧目前在国内尚属空白,研究其冷轧及轧后热处理工艺对产品结构优化及拓宽市场有着极其重要的意义.该钢种热轧态为马氏体组织,边部碳化物析出不均,具有硬度高、塑性差的特点,冷轧前对材料进行均值化热处理,改善了组织形态,可以有效地防止边裂;经过试制,在森吉米尔廿辊轧机上采用小张力、小压下且轧制速度在100m/min以下的轧制方式,能够顺利完成冷轧;轧后冷连续退火,板温控制在700～750℃,卷取采用小张力,避免出现180°以上折弯,以免发生断带的危险.     

板带钢头部翘曲的有限元分析

为了减轻轧件头部翘曲给轧制过程带来的影响,根据现场轧制工艺,采用弹塑性有限元法建立了三维非对称轧制有限元模型。利用该模型分析热轧板带钢生产过程中轧件头部翘曲的产生机理,并研究了不同轧制工艺下的辊速比、上下表面温差、不同摩擦系数对轧件头部翘曲的影响规律。结果表明,随着压下量的增大,轧件头部翘曲量的增大趋势减缓,采用不同的配辊方案（异径比）可控制其头部翘曲的现象。     

窄间隙埋弧焊接头熔合区弱化的研究

对典型的2.25Cr-1Mo耐热钢窄间隙多层多道埋弧焊焊接接头进行了跨区三点弯曲试验,发现在熔合区附近存在二次裂纹.采用断口扫描电镜、金相分析、显微硬度测试及数值模拟方法对此裂纹的成因进行研究,结果表明:熔合区主要为较软的铁素体组织,紧邻淬硬区高硬的马氏体组织,在裂纹附近存在较大的硬度分布不均.进一步的有限元分析表明,由于硬度分布不均导致应力集中,致使弱化的熔合区在试验中产生二次裂纹.该结论对于调整焊接材料与母材的组配形式以及调整焊接工艺都具有重要的指导意义.     

大型气柜底板焊接变形的控制

分析了焊接应力和变形产生的原因,并提出相应的预防措施、治理办法.     

滚子链链板疲劳裂纹的萌生及扩展

通过对带孔试件疲劳过程的动态观察，得到疲劳裂纹的萌生寿命及扩展速率；采用有限元法计算出在不同载荷及不同裂纹长度下带孔试件和标准链板（２４Ａ）的裂纹尖端应力强度因子幅值△Ｋ。从而，可以根据Ｐａｒｉｓ公式ｄａ／ｄＮ＝Ｃ（△Ｋ）￣ｎ得出滚子链链板疲劳裂纹的萌生及扩展规律。