12CaO·7Al2O3炉渣与合金钢液的反应

12CaO·7Al2O3炉渣组成为w（SiO2）-6％,w（Al2O3）-46％,w（CaO）=48％,与合金结构钢钢液进行了实验室试验。结果表明,该渣具有很高的碱度,90min反应结束后钢中w（TO）=0．0006％～0．0013％,w（S）=0．0004％～0．0010％。同时得出为控制钢中总氧含量应将炉渣碱度控制在9左右,钢中生成的夹杂物大都是低熔点、球状、尺寸很小的钙镁铝硅酸盐类夹杂物,这类夹杂物能够避免钢材产生各向异性,并且在轧制时能够稍许变形,能够提高钢材的抗疲劳性能。     

喷雾共沉积颗粒增强锌基复合材料的高频内耗

采用喷雾共沉积技术在ZA27合金中添加50mg．g-1Si制备了体积分数为10％的石墨、SiC增强锌基复合材料。用声频内耗仪对挤压前后材料的高频内耗行为进行了测量。结果发现,30℃时石墨、SiC增强复合材料的阻尼能力较常规铸造ZA27合金分别提高2．90和2.38倍;挤压后两种复合材料内耗值相当接近（约为常规铸造ZA27合金的4．3倍）。在微观组织形貌分析基础上探讨了石墨、SiC颗粒对复合材料内耗机制的影响。     

用连铸薄带生产无取向电工钢板的方法

1 发明要点及步骤 钢水成分：w（Si）1．0％～3．5％，w（Al）0．5％，w（Cr）0．1％～3．0％，w（Mn）0．19，5～1．0％，w（S）0．01％，w（Se）0．019，5，w（N）0．005%，w（C）0．01％，此外还含有其它元素残留量，如w（Ti）、w（Nb）和（或）w（V），数量不超过0．005％。     

浅析GH2132合金电渣重熔Ф550mm锭型中渣系对钛烧损的影响

GH2132合金是15Cr-25Ni-Fe为基的高Ti低Al型高温合金。用四元渣系（CaF2：Al2O3：MgO：TiO2=76：10：6：8（％））来电渣重熔D550mmGH2132合金，结果我们发现，Ti烧损特别严重；改用二元渣系（CaF2：Al2O3=70：30（％）），另外加大约5％的TiO2来重熔Ф550mm锭型。结果发现，在Ф550mm结晶器中，采用二元渣系对Ti的烧损小于四元渣系。     

汽车缸体或曲轴箱用高强度高导热的铸造铝合金

本专利提供一种强度、热稳定性和导热性三个性能均好的铸造铝合金,它的主要化学成分为（wt％）：4．5～7．5Si,0．15—0．30Mg,其中含有耐热的Al3Ni或Al3Co,含有导热的Alx（Ti,Zr）,Six相和〈0．10Cu,     

转炉工艺冶炼40Cr钢的关键技术

针对杭州钢铁集团转炉炼钢厂生产的铸坯洁净度水平较差、表面横裂纹以及纵裂纹等问题,以40Cr为试验钢种,采取了提高钢水出钢终点碳含量、优化脱氧制度和精炼渣系、选用合适的合金及辅料、合理控制钙含量等改进措施。研究结果表明：加大出钢铝脱氧剂用量,选用低氮的合金原料,LF精炼渣系成分控制在W（CaO）=50％～55％,w（A1：03）：22％～26％,w（Si02）=10％～12％,w（MgO）=5％～8％;钙处理10min后大包钢液w（Ca）／w（A1）=0．06～0．18、w（Ca）／w（S）=0．14～0．36;铸坯w（T．0）〈20x10-6,w（N）〈60×10-6;钢水可浇性良好。     

Timetal 5111和Timetal 5111 0.05Pd钛合金

Timetal5111合金是80年代末期由Timet与美国海军共同开发研制的近a型钛合金。合金成分为：Ti－5Al－1Zr－1Sn－1V－0．8Mo－0．1Si。合金的突出特点是良好的断裂韧性及抗应力腐蚀性能,应力腐蚀危险比,该性能指标优于船用钛合金48－OT3（Ti－4AI－0．005B）,相当于Ti－6211（Ti－6Al－2Nb－1Ta－0．8Mo）;冲击韧性大约为Ti－6Al－4V的3倍;易焊接,可进行大型材的焊接。该合金强度略低于Ti－6Al－4V,延性略高于Ti－6Al－4V,σb＝750MPa～800MPa,s≥13％,但通过调整氧含量可使强度达到Ti－6Al－4V的水平。目前可生产重…     

B2O3在CaO-BaO-SiO2-Al2O3-CaF2精炼渣中的作用

选择w（CaO）=46％，w（BaO）=10％，w（SiO2）=11．2％，w（Al2O3）=11．6％的渣作基础渣系，将B2q作助熔剂替代CaF2，发现B2q和CaF2的助熔效果相当，B2q可用作环保型助熔剂。将CaO-SiO2-BaO-Al2O3-CaF2作基础渣系，B2O3作酸性氧化物，在碱度（m（CaO＋BaO）／m（SiO2＋B2O3））为2．5和2．8时，研究B2O3替代SiO2后精炼渣的熔化性能。结果表明，B2O3替代25％的SiO2后就可大幅度降低粘度，并且发现富硼精炼渣的高温熔化性能稳定，粘度值稳定在0．3～0．5Pa·s。在碱度为2．8wt进行脱硫工艺实验，当w（SiO2）=20．6％时渣剂脱硫率为80％，当w（SiO2）=10．3％，w（B2O3）=10．3％时渣剂脱硫率为91．3％，主要原因是熔化性能良好的熔渣有助于提高传质速率。     

渣成分对合金0Cr15Ni25Ti2MoAlVB电渣重熔Ti烧损率和钢锭表面质量的影响

试验分析了2．5t电渣炉使用4种成分熔渣重熔0Cr15Ni25Ti2MoAlVB合金时的Ti烧损率。试验结果表明，4种渣系中75％CaF2-15％Al2O3-10％CaO三元提纯渣Ti烧损率最低，为7．0％，并且避免了70％CaF2-30％Al2O3的二元渣系重熔钢锭表面渣沟等缺陷。     

过渡族元素Zr,Ti对Al-Sc合金高温力学性能影响

在Al－0．35Sc合金中加入不同含量的微量过渡族元素Zr,Ti,采用正交实验测定了这些合Zr,Ti元素的Al－0．35Sc合金的高温（270℃）力学性能．研究了Zr,Ti加入量、时效温度、时间对合金的高温力学性能的影响．并应用透射电镜,观察了微观组织,分析高温强化机理,观察表明,加入Zr,Ti的合金中第二相粒子细小．270℃温度条件下,Al－0．35SC－Zr－Ti合金的高温力学性能高于Al－0．35Sc合金．高温状态下,共格强化、亚晶强化、晶界强化三种机理共同起作用．     

B2O3对CaO-Al2O3-SiO2-MgO-CaF2五元精炼渣系熔化特性的影响

通过半球点法研究了B2O3对40．5％-70．0％CaO-19％～45％Al2O3-SiO2-MgO-CaF2五元渣系熔化温度和完全熔化时间的影响。实验结果表明，当渣中CaO含量为40．5％～60％，CaF2 2％-10％，（B2O3％）／（CaF2％）为0．17—0．33时，渣系的熔化温度较不加B2O3的五元渣平均降低30℃，完全熔化时间平均降低49s。合适的多元脱硫精炼渣系的成分为60％CaO，19％-30％Al2O3，≤10％（MgO＋SiO2），2％～6％CaF2，（B2O3）／（CaF2）=0．17。     

渣成分对高温合金0Cr15Ni25Ti2MoAIVB电渣重熔Ti烧损率和钢锭表面质量的影响

试验分析了2．5t电渣炉使用4种成分熔渣重熔0Cr15Ni25Ti2MoAIVB合金时的Ti烧损率。试验结果表明，4种渣系中75％CaF2-15％Al2O3-10％CaO三元提纯渣的Ti烧损率最低，为7．0％，并且避免了70％CaF2-30％Al2O3的二元渣系重熔钢锭表面渣沟等缺陷。     

合金化对ZA27合金力学性能的影响

本文研究了合金化元素Cu、Mg和Ce对ZA27合金力学性能的影响,根据金属型标准试样测试指出:无素Cu、Mg和Ce在ZA27合金中的适宜范围为Cu:0.5～4.0％,Mg:0.0～0.15％,Ce:0.0～0.30％。为工业生产提供了合适的ZA27合金成分范围。     

时效强化Fe-Ni-Ti-Al因瓦合金的力学与膨胀特性

研究了Fe—Ni—Ti—Al因瓦合金化学成分、热处理工艺、冷加工工艺对合金力学和膨胀特性的影响。实验结果表明，Ti,Al的加入使合金膨胀系数增大，同时随着Ti,Al的加入，应适当增加Ni含量，以保证合金具有较低的膨胀系数；冷加工降低Fe—Ni—Ti—Al合金的膨胀系数，时效热处理则增大合金的膨胀系数。含Ti2．5％（wt），AI0．6％（wt）的Fe—Ni—Ti—A1因瓦合金经时效热处理和变形强化，抗拉强度可达1500MPa。     

改善GH99合金板材力学性能的研究

GH99合金是时效强化型高温合金，其γ-相的含量决定了力学性能的水平，而合金的Al、Ti含量和板材固溶后的冷却速度是决定γ-相的含量的主要因素。另外，板材晶粒度的大小在一定程度上也会影响其力学性能。本文作者通过对这些原理的研究，摸索出了改善GH99合金板材力学性能的措施：控制Al=2.0—2.1％、Ti=1．21．3％，晶粒度为5级～6级：若Al、Ti含量超过这个范围，调整板材的固溶冷却速度和晶粒度可以改善合金的力学性能。     

铸态ZA45Si3Cu合金显微组织与性能研究

制备Al含量为45%的ZA45Si3Cu合金,以传统ZA27合金为参照对象,研究其显微组织和性能,结果表明,合金中Al含量由27%增加到45%,初生α相数量增加且细化,成分偏析现象减弱,合金固溶强化作用增强;Si元素的加入,形成高硬度硅相,凸起的高硬度硅相起支撑、骨架的作用,合金的硬度得到大幅度提高。     

改善GH99合金板材力学性能的研究

GH99合金是时效强化型高温合金，其γ′相的含量决定了力学性能的水平，而合金的Al、Ti含量和板材固溶后的冷却速度是决定γ′相的含量的主要因素。另外，板材晶粒度的大小在一定程度上也会影响其力学性能。本文作者通过对这些原理的研究，摸索出了改善GH99舍金板材力学性能的措施：控制Al=2．0～2．1％、Ti=1．2～1．3％，晶粒度为5～6级；若Al、Ti含量超过这个范围，调整板材的固溶冷却速度和晶粒度可以改善合金的力学性能。     

Ti—2Cu合金简述

1化学成分与组织Ti－2Cu合金的化学成分见表1．表1Ti－2Cu合金的化学成分．％Ti－2Cu合金是一种合金元素含量低的二元合金．与纯钛相比其主要优点是高温强度稍有提高．然而这一优点只有在钓260℃下才能体现．在此温度下暴露时间过长就会产生过时效（α相中的化合物Ti2Cu发生聚集）．在790℃时,铜在α钛中可以溶解到2％左右．Ti－2Cu系合金是共晶型合金,在790℃发生β相共折分解,形成α＋金属间化合物Ti2Cu．在790℃以下铜的溶解度降低,当接近室温时,降到0．5％左右．因此,Ti－2Cu合金通常在退火后的α＋化合物的组织状态使用．…     

超低碳高硅不锈钢的冶炼

通过理论计算,设计的初炼炉出钢成分（％）为：w（C）=0．50～0．60,w（Mn）=0．40～0．50,w（Si）：0．20～0．30,w（Ni）=15．20～15．50,W（Cr）=17．00～17．30,出钢温度为1660～1680℃,能为超低碳高硅不锈钢KY704在VOD精炼过程中提供足够的热能。严格选择辅助材料和铁合金以及加入时间和方式,达到了降碳保铬的目的,成品碳和硫的质量分数均为0．008％,熔炼成分和各项检测指标满足使用要求,综合成材率达到76．32％。     

锌基合金——陶瓷复合材料的研究与进展

本文叙述采用压力浸渗、半凝固浆式搅拌和热挤压等技术,制作锌基合金——陶瓷复合材料。给出了以Zn—27％Al—3％Cu和Zn—12％Al—1％Cu合金为基体,SiC粒子和“Saffil”高纯氧化铝短纤维为增强物复合材料的主要性能,探讨了锌基合金复合材料的应用可能性及所面临的问题。