环烷酸腐蚀

腐蚀,是悄悄的、自发进行的一种冶金的逆过程。自然环境(大气、土壤、江湖、海洋、火山爆发、生物和微生物等)和工业介质(酸、碱、盐、工业水、熔盐、石油及其产品、烟气等)都有可能造成材料的腐蚀,它的危害遍及所有的行业,包括冶金、化工、炼油、能源、矿山、交通、机械、航空航天、信息、农业、食品、医药、海洋开发和基础设施等。除了造成材料的损坏、能源的消耗和设备的失效等直接损失外,腐蚀还可能进一步引起物料的污染和产品质量下降、装置泄漏和工艺流程中断,甚至造成爆炸和人员伤亡以及大规模环境污染     

科技论文中文摘要编写的4个要素

目的——研究、研制、调查等的前提、目的和任务以及所涉及的主题范围;方法——涉及的原理、理论、条件、对象、材料、工艺、结构、手段、装备、程序等;结果——课题的结果、数据,被确定的关系,观察的结果,得到的效果、性能等;结论——结果的分析、研究、比较、评价、应用,以及提出的课题、假设、启发、建议、预测等。     

稿约

《新疆石油科技》是经新疆维吾尔自治区科委、自治区新闻出版局正式批准由新疆石油学会主办的综合性出版物,每季1期。它重点报导全疆钻井工程、采油工程、油井测试、井下作业、油田化学、油田基建、油气集输、炼油化工、计算机应用、计量技术、现代管理等方面的科技成果、学术论文,并适当刊登国内外石油科技的新技术、新理论、新工艺、新方法以及学术新闻、石油学会的重要活动。     

宝力格油田地面建设工艺配套技术

介绍了地面建设设计采用的多项适用于宝力格高寒、低渗透油田的新技术、新工艺、新设备和新材料。介绍了巴19、巴38、巴483个区块的集输流程和各联合站的输油工艺。同时,论述了在该油田注水、污水处理、消防、通信、自动化、电力、公路等系统采用的新技术。     

化工事业部工业用合成苯酚、丙酮获市名牌产品称号

化工事业部“桥牌”工业用合成苯酚、丙酮获得上海市2008年至2009年度上海市名牌产品称号。工业用合成苯酚是重要的有机化工原料，广泛应用于医药、染料、火药、合成洗涤剂等工业，主要用于制造酚醛树脂、环氧树脂、尼龙、非那西汀、水杨酸苯酯、偶氮染料、酚酞、苯胺、苦味酸、消毒杀菌剂等产品。工业丙酮也是重要的化工原料之一，作为一种优良的有机溶剂，可广泛应用于油脂、油漆、火药、医药、农药、合成树脂、橡胶、     

科技论文中英文摘要编写4要素

目的——研究、研制、调查等的前提、目的和任务以及所涉及的主题范围;方法——涉及的原理、理论、条件、对象、材料、工艺、结构、手段、装备、程序等;结果——课题的结果、数据,被确定的关系,观察的结果,得到的效果、性能等;结论——结果的分析、研究、比较、评价、应用,以及提出的课题、假设、启发、建议、预测等。     

科技论文中文摘要编写的4个要素

目的——研究、研制、调查等的前提、目的和任务以及所涉及的主题范围； 方法——涉及的原理、理论、条件、对象、材料、工艺、结构、手段、装备、程序等；     

稿约

《新疆石油科技》是经新疆维吾尔自治区科委、自治区新闻出版局正式批准由新疆石油学会主办的综合性出版物,每季1期。它重点报导全疆钻井工程、采油工程、油井测试、井下作业、油田化学、油田基建、油气集输、炼油化工、计算机应用、计量技术、现代管理等方面的科技成果、学     

跟您说说以石油为原料的合成材料

成千上万种的有机化合物绝大部分都是出三烯（乙烯、丙烯、丁烯）、三芾（芾、甲芾、二甲芾）、一炔（乙炔）、一萘（萘）南制造的，我们雨尔三烯、三芾、乙炔、萘为一级基本有机原料。从一级基本有机原料出发生产出二级、三级基本有机原料，再进一步合成橡胶、纤维、塑料、洗涤剂、农药、潦剂、医药等产品。二级、三级基市电机原料中重要的有几十币中，包括醇、醛、酮、酸、胺等类有机化合物。这些一级、二级甚至三级基本有机原带斗就定名为基本有机化工原料，基市有机化工原料是石油化工产品的基础，只有通过这些基本原料，才会有出现在国防、民用以及尖端技带上所不可缺少的千万种有机化合物所组成的物件。     

科技论文中英文摘要编写4要素

正目的——研究、研制、调查等的前提、目的和任务以及所涉及的主题范围;方法——涉及的原理、理论、条件、对象、材料、工艺、结构、手段、装备、程序等;结果——课题的结果、数据,被确定的关系,观察的结果,得到的效果、性能等;     

甲烷制备合成气工艺开发进展

综述了国内外天然气制合成气技术的研究进展，包括对已工业化应用工艺的技术改进，如甲烷蒸汽转化工艺采用换热转化及自热转化技术；甲烷催化部分氧化技术，根据原料配比、催化剂体系、工艺条件不同，可分别采用固定床、流化床、陶瓷膜及晶格氧工艺；甲烷自热式转化工艺采用非催化部分氧化与绝热蒸汽转化相结合，工艺中引入蒸汽可消除积碳；甲烷两段转化工艺采用换热-自热式转化技术。新技术研究进展包括甲烷-二氧化碳重整技术，甲烷、二氧化碳和氧气催化氧化重整技术，甲烷联合转化工艺，气体加热转化工艺及联合自热转化工艺等。     

稀乙烯制乙苯工艺技术综述

介绍了国内外气相法和液相法稀乙烯制乙苯工艺技术,如Mobil/Badger公司的气相法的成套工艺技术;中国科学院大连化学物理研究所为主开发的气相法成套工艺技术;中国石化上海石油化工研究院为主开发的气相法催化剂;ABB拉默斯环球有限公司的气相法工艺技术;UOP公司的Alkar工艺;CDTech公司的催化精馏工艺;Monsanto/Lummus公司改良的AlCl_3法;大连化学物理研究所为主开发的液相法技术;北京服装学院为主开发的液相法技术等。对气相法与液相法工艺进行了比较,展望了稀乙烯制乙苯工艺技术的发展状况。     

芳烃增产技术研究进展

综述了芳烃增产技术。其中重整工艺包括催化剂改进、芳烃联合装置一体化、原料范围扩大;甲苯歧化与烷基转移包括PXMax和STDP工艺、Px—PlusXP工艺、Detol工艺、s—TDT工艺等;芳烃异构化包括XyMax工艺、乙基苯异构化工艺、Isomar—Parex工艺等;轻烃芳构化包括ParamaX石脑油芳构化工艺、Cyclar液化气芳构化工艺、甲烷芳构化工艺等;芳烃增产还包括甲醇制芳烃技术。     

BTX分离流程能量集成研究

综述了苯、甲苯、二甲苯(BTX)分离的普通流程、热泵流程(包括常压直接序列热泵流程、常压间接序列热泵流程)和热集成流程。提出了新的BTX热耦分离流程,它由预分塔和主塔构成,通过预分塔使轻、重关键组分分离,主塔则对预分产物进一步分离,得到目的产品;并提出相应热耦流程的模拟方法。使用流程模拟软件对常压直接序列热泵流程、常压间接序列热泵流程、热集成流程、热耦合流程进行了全流程模拟设计,在模拟数据的基础上,对各流程进行了有效能分析。常压热泵流程由于压缩机功耗大,损在109 GJ/h左右;热集成流程换热物流温位匹配合理,泵及压缩机损也小,在90.1 GJ/h左右;热耦合流程再沸炉内传热损较大,主塔塔顶汽不能用于加热工艺物流,冷却损大,在103 GJ/h左右。最终确定热集成流程是BTX分离过程的能量集成最优流程。     

润滑油脱蜡工艺及其设备发展

介绍目前润滑油脱蜡工艺，包括减压蜡油分步结晶脱蜡、酮苯脱蜡、稀冷脱蜡和流化床溶剂脱蜡等尊型壁警芏艺以及加氢异构脱蜡技术等临氢脱蜡工艺，同时对润滑油脱蜡工艺的设备现状和发展趋势进行初步分析，提出改进建议。     

电热杆在稠油举升工艺中的应用

螺杆泵采油工艺下泵深度有一定限制,而电热杆采油工艺适应范围广,泵挂下深不受限制,且能连续加热,为此,进行了电热杆采油工艺研究。根据电热采油工艺原理和技术指标,从选井、选择加热深度、选择加热功率、选择工作制度几个方面进行了电热杆采油工艺设计,在研究过程中主要应用了螺杆泵、管外电缆、变频加热器、电磁加热器及电热杆等工艺。现场试验表明,该工艺解决了稠油在井筒内流动困难的问题,加热效率高,使用寿命相对较长,能耗相对较低,是值得推荐与推广的稠油举升工艺之一,同时在应用中也发现该工艺还存在三相电不平衡及能耗高等问题需要改进与提高。     

渣油加氢技术的最新进展及技术路线选择

针对世界原油质量的现状和我国进口原油增加、原油性质劣化的情况,分析了渣油性质对加氢工艺技术选择的影响,介绍渣油加氢技术(包括悬浮床加氢裂化技术、沸腾床加氢裂化技术、移动床加氢技术、固定床加氢处理技术)的最新进展,对渣油加氢技术路线的选择进行了探讨。     

稠油加工工艺探讨

介绍了几种稠油加工工艺。利用CFB和IGCC技术加工稠油,虽然技术比较成熟,但从氢平衡和综合利用能源的角度看,并不是很合理;利用固定床加氢技术处理稠油会有反应器压力降和催化剂床层金属沉积问题;利用ROP技术处理稠油,可得到轻质组分,但加工工艺比较长,加工费用比较高;沸腾床加氢技术和悬浮床加氢裂化可得到更多的轻质组分,但催化剂和工艺技术还不是很成熟;采用延迟焦化工艺加工稠油,可得到比较多的轻质组分,高硫焦可作为CFB和IGCC原料,注入脱钙剂可缓解钙、铁造成设备结垢和后续工艺催化剂中毒问题,延迟焦化工艺是加工稠油工艺合理、简单、经济的加工工艺。     

石油化工中的结晶

结晶是一种应用广泛的产品精制单元操作。了解石油化工中结晶过程的特点,有助于选择和设计新的结晶工艺。本综述简要介绍了结晶工艺的特点,总结了在石油化工中应用的结晶工艺,讨论了结晶工艺设计中应注意的问题。石油化工工艺中的结晶主要用于聚合物单体的提纯,并且往往是整个精制流程中的一部分。合理的设计一个结晶工艺,需要从全局考虑工艺的安全性、可行性和经济性。     

HR~烃重组技术在汽柴油产品升级中的应用研究

HR烃重组技术是以FCC汽柴油（汽油、柴油）馏分为原料,通过萃取分离、蒸馏切割及加氢脱硫等手段将FCC汽柴油馏分进行重新组合及精制的一种方法。为了使汽油质量达到欧Ⅳ标准,FS厂在全厂加工流程方案设计中,根据自身特点,从氢耗、能耗和经济性等方面,比较了采用HR烃重组技术的烃重组方案和目前普遍采用的对FCC汽油进行选择性加氢精制的方案。结果显示,烃重组方案较选择性加氢方案具有明显的技术和经济优势。烃重组方案中汽油产品不仅满足欧Ⅳ标准要求,且具有较高的辛烷值。同时烃重组方案中汽油加氢装置规模比选择性加氢方案下降了68％,全厂氢耗下降了10％,全厂能耗下降了5％,使得FS厂每年销售额可增加约6．6×10^8RMB￥。因此FS厂最后选择了采用HR烃重组技术的烃重组方案。