用于锅炉四管保护的耐高温腐蚀铝基合金粉芯线材

在燃煤锅炉的生产运行中,锅炉四管因高温腐蚀导致的管壁减薄甚至爆管的现象是影响电站锅炉正常生产的重要问题,本文根据锅炉四管的工作状况,设计出一种新型的铝基粉芯线材,利用电弧喷涂技术,制备出具有良好的耐高温腐蚀性能的涂层     

新型高铬镍基合金涂层在H_2S气氛中抗高温腐蚀性能的研究

针对燃煤电厂锅炉“四管”硫化腐蚀的严峻现状 ,采用 2 0钢作为基体材料 ,对自行研制的新型高铬镍基合金 (铬含量在 40 %以上 )涂层和另一种传统的镍铬合金 (Ni70Cr30 )涂层在H2 S气氛中的高温腐蚀动力学规律进行了研究。采用金相显微镜、配有能谱分析仪的扫描电镜以及X射线衍射仪等检测设备对腐蚀产物的形貌和相组成等进行了分析。由新型高铬合金制备的涂层具有优良的抗硫化腐蚀性能 ,适于作为燃煤电厂锅炉“四管”用的防护材料。     

锅炉受热面高温腐蚀涂层技术研究和应用进展

本文综述了电站燃煤锅炉受热面管常见的腐蚀类型,并从新型纳米陶瓷涂层、热喷涂层和堆焊层三大防护涂层技术角度综述了其研究和应用进展。提出了受热面腐蚀防护涂层合理的解决方案是以成本较低的涂层技术为主,例如新型纳米陶瓷涂层或电弧喷涂层;针对局部腐蚀、磨损严重的部件,可采用超音速火焰喷涂技术进行在线施工,或者采购带有堆焊涂层的新品进行替换。本文在综述基础上提出,具有更好防护效果、相对较高生产效率和技术含量的在线自动化电弧堆焊技术及相应的材料技术应该是今后的技术发展方向。     

新型高铬镍基合金涂层在H2S气氛中抗高温腐蚀性能的研究

针对燃煤电厂锅炉“四管”硫化腐蚀的的严峻现状,采用20钢作为基体材料,对自行研制的新型高铬镍基合金（铬含量在40%以上）涂层和另一种传统的镍铬合金（Ni70Cr30)涂层在H2S气氛中的高温腐蚀动力学规律进行了研究。采用金相显微镜、配有能谱分析仪的扫描电镜以及X射线衍射仪等检测设备对腐蚀产物的形貌和相组成等进行了分析,由新型高铬合金制备的涂层具有优良的抗硫化腐蚀性能,适于作为烯煤电厂锅炉“四管”用的防护材料。     

锅炉受热面管的复合涂层防护技术

针对燃煤电站锅炉受热面管磨蚀严重，导致泄露、爆管等事故而被迫停炉检修的情况，根据受热面管的形状、工况条件和使用环境状况，对电弧喷涂工艺以及对若干用于锅炉抗高温磨蚀的喷涂丝材所制备涂层的微观组织结构、硬度、涂层结合性能以及耐冲蚀磨损性能和高温腐蚀性能等进行了深入的研究。结果表明，以超音速电弧喷涂NiAl丝材作为结合底层、金属-陶瓷材料或高Cr材料作为功能层、并辅以高温封孔的复合涂层制备技术，可提高锅炉运行的可靠性和经济性。     

垃圾焚烧循环流化床锅炉防磨热喷涂涂层失效机理及对策

本文分析了垃圾焚烧炉循环流化床（CFB）锅炉水冷壁管防磨热喷涂涂层的失效机理：S及碱金属等引起的S腐蚀导致涂层鼓泡,在炉内高温物料的磨损下涂层逐渐破损、剥落直至加速剥落失效。热喷涂防腐抗磨双效复合涂层能很好的解决了垃圾焚烧炉水冷壁同时存在的高温腐蚀和磨损的问题。     

面向垃圾焚烧炉应用的抗高温氯腐蚀涂层技术

焚烧是市政垃圾最为有效的处置方式。然而,垃圾焚烧气氛产生的腐蚀及磨损对锅炉安全运行存在极大的风险。采用功能涂层技术隔绝锅炉管与腐蚀气氛,从而实现对管壁的保护,是可行方案。本文对比了熔覆、耐火材料及热喷涂等防护方案,最终采用电弧喷涂制备耐氯腐蚀涂层,通过分析涂层的基本性能、锅炉内现场施工及实际焚烧环境运行等多方面,验证了采用电弧喷涂对垃圾焚烧炉管防护的可行性。     

电弧超音速喷涂技术在锅炉水冷壁防护上的应用

电弧超音速喷涂是以电弧为热源,将金属丝熔化并用气流雾化,使熔融颗粒高速喷射到工件表面形成涂层的一种工艺,采用该工艺在锅炉水冷壁喷涂涂层,用于高温防腐,该涂层具有优异的高温耐蚀性能和良好的耐磨性能。     

亚临界锅炉水冷壁超温原因及对策

亚临界锅炉水冷壁在运行过程中由于水冷壁结焦、煤水比例失调、温度场分布不均匀等原因造成超温,对超温区域的水冷壁管外表面火焰超音速喷涂陶瓷热障涂层,降低水冷壁管的表面吸热,从而解决了水冷壁管超温问题。     

热喷涂技术在循环流化床锅炉中的运用与质量控制

水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中最突出的问题。采取炉膛内直接热喷涂的方法,在水冷壁管磨损区域喷涂金属耐磨涂层来提高耐磨性,是方便快捷和有效的方法。磨损状况检查、喷涂前管壁表面预处理、喷涂质量检查验收,是炉内热喷涂质量控制的关键环节。     

水冷壁管喷涂铝涂层的应用研究

介绍了电弧喷涂在水冷壁管制备铝涂层的工艺，分析了水冷管的腐蚀状况及铝涂层的防腐性能，探讨了电弧喷铝的特点及相关工艺的选择。     

首钢高炉喷煤枪装置的技术进展

介绍了首钢近年来高炉喷煤枪装置的技术进步及其实用效果。目前首钢喷煤枪装置的技术成熟、性能可靠，可以满足高风温、富氧大喷煤的需要。     

电厂锅炉水冷壁及尾部锅炉管腐蚀原因研究

燃煤机组锅炉水冷壁管及尾部锅炉管腐蚀危害性大,形成原因复杂。本文通过腐蚀严重区域的管壁附着物进行了取样分析。并利用现场的取样管及附着物,在实验室模拟运行环境温度进行了腐蚀实验研究。综合各种分析结果,对腐蚀原因有了初步的判断,并针对腐蚀原因提供了相应的防腐措施。     

新型卧式热风炉的研究与应用

阐述了现有热风炉存在的寿命短，造价高等问题，分析了产生这些问题的原因，基于理论分析和试验研究，提出解决问题的方法：（１）采用受热面壁温控制技术，可卓有成效地控制受热面壁温低于碳钢的极限耐热温度，使热风炉用普碳钢受热面也可长期运行；（２）采用强化传热元件，比传统传热元件单侧放热系数提高６０％以上，在传热量一定时，可节省受热面金属，降低成本；（３）采用膨胀补偿装置，以解决管子之间及管子与管箱外壳之间膨     

基于能量法在线测定锅炉煤粉流量的模型研究

应用能量法间接测定锅炉一次风管煤粉浓度具有投资少、易于实现的特点.本文针对传统能量法模型存在精度不高的问题,分析了煤粉与热风混合时所带水分的汽化潜热对测量结果的影响,提出一种修正模型.实际应用效果表明,所测结果与现场情况吻合得较好,说明本文提出的模型比传统的能量法模型有更高的测量精度.     

焦炉燃烧室煤粉-燃气混燃过程数值模拟

为简化焦化厂煤粉资源化利用工艺,改善焦炉燃烧室炉墙温度均匀性,提出新型煤粉-燃气混燃供热模式,并通过数值模拟方法研究了喷煤时空燃比、喷煤位置对JN60焦炉燃烧室内温度特征、炉墙温度分布的影响。结果表明,当空燃比为1.2∶1.0时,燃烧室中部喷吹煤粉会降低炉墙平均温度、增加炉墙高向温差;喷吹煤粉条件下增大空燃比能有效提升炉墙温度;煤粉在燃烧室底部喷吹时可起到延迟燃烧、提高炉墙高向温度均匀性的效果。     

HVOF热喷涂在焚烧炉用套管式电热偶感温头上的应用

通过对焚烧炉用套管式电热偶感温头的高温腐蚀、磨损情况等进行分析,采用了热喷涂技术对焚烧炉用套管式电热偶感温头进行防护的技术方案,并针对焚烧炉环境的特殊要求,对所喷涂的感温头工作层厚度、微观组织、使用时间等进行了检测和讨论。结果表明,采用热喷涂技术对焚烧炉用套管式电热偶感温头防护有效。     

粉煤燃烧环境中过热器管材的高温腐蚀

在分析粉煤燃烧环境对燃煤电厂锅炉蒸汽发生器的过热器，再热器腐蚀的影响的基础上，讨论了不锈钢和耐蚀合金在实验室模拟煤灰/烟气腐蚀试验及在锅炉燃煤环境中暴露后的耐蚀性，得出过热器，再热器管材用合金中的铬含量应在25％以上，提高材料的铬含量可明显降低管材的腐蚀速率。