云母填料对UV固化涂层防腐性能的影响

为研制高性能绿色环保光固化防腐涂料,以云母作为防腐填料,制备了一种光固化云母防腐涂层。通过凝胶含量测试、双键转化率测试、电化学阻抗谱（ EIS）、中性盐雾试验等方法分析云母填料的加入对光固化涂层的固化程度、固化速率以及防腐性能的影响,并探究了润湿分散剂种类对云母分散性的影响。结果表明：云母填料的加入对光固化过程影响很小,但未改性的云母易产生团聚,反而加快腐蚀的发生;润湿分散剂可以有效改善云母在涂层中的分散性,经改性后的云母能显著提高涂层的耐腐蚀性,添加 30%改性云母的光固化涂层具有优异的耐腐蚀性,浸泡在 3. 5% NaCl溶液中 30 d电化学阻抗值保持稳定,耐盐雾超过 1 000 h。     

多齿螯合酰腙配体的合成及其防腐性能

针对常用无机缓蚀剂存在螯合固化速率较慢，形成的无机锈蚀螯合物与有机涂层相容性差等缺点，以2-噻吩甲酰肼和1H-苯并咪唑-2-甲醛为原料合成了多齿螯合酰腙配体(THL)。采用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)、核磁共振氢谱仪(1H NMR)、紫外分光光度计等对其结构进行了表征。并将THL作为有机缓蚀剂添加至环氧树脂中制备环氧清漆，通过电化学阻抗谱(EIS)测试、中性盐雾实验、附着力测试、扫描电子显微镜(SEM)等手段研究了不同THL添加量的清漆涂层耐腐蚀性，并探索了其缓蚀机理。结果表明：掺杂THL后的清漆涂层耐腐蚀性显著优于纯环氧涂层，当THL添加量为2%时，清漆涂层具有最佳的耐盐雾性以及附着力(16.25 MPa)，涂层初始电化学阻抗模值可达6.27×108Ω·cm²，在3.5%NaCl溶液中浸泡20 d后，仍高达1.89×108Ω·cm²，保持在较高水平。由此可见，有机缓蚀剂(THL)的掺杂可有效提高环氧涂层与基体间的结合力，进而提高涂层的耐腐蚀性。     

紫外光固化聚苯胺防腐涂层的制备与应用

为研制高性能绿色环保光固化防腐涂料,选用木质素磺酸钙（LS）作为掺杂剂,改变 LS与聚苯胺（ PANI）比例得到一系列木质素磺酸钙掺杂聚苯胺（ LS-PANI）,并将其作为防腐填料来制备 UV固化防腐涂料。通过实时红外（ RT-IR）、凝胶含量、电化学阻抗谱（EIS）、耐盐雾测试等比较了 LS与 PANI的质量比及 LS-PANI添加量对光固化涂层固化程度及防腐性能等的影响。结果表明：低于1. 0%的 LS-PANI的引入对光固化过程影响较小; LS对 PANI的掺杂能有效改善 PANI在光固化树脂中的分散性;当 LS与 PANI的质量比为 1∶4时, LS-PANI的添加量为 1. 0%时, LS-PANI在涂层中的分散性最好,制备的光固化涂层防腐性能最佳。     

辐射固化丙烯酸酯防腐涂料的制备及性能研究

为将绿色环保的辐射固化技术用于制备金属防腐涂料,分别选用了聚氨酯丙烯酸酯、双酚A型环氧丙烯酸酯以及改性双酚A型环氧丙烯酸酯作为涂料的主要成膜物质,选用紫外光（UV）、电子束（EB）2种固化方式以及5种辐照剂量（80 kGy、160 kGy、240 kGy、320 kGy、400 kGy）制备了一系列辐射固化防腐涂层。通过凝胶含量、双键转化率、基础性能、吸水率、电化学阻抗谱测试和盐雾试验探究了不同辐射固化方式和辐照剂量对涂层固化程度以及性能的影响。结果表明：多数情况下EB固化涂层的双键转化率和凝胶含量大于UV固化涂层;辐照剂量越大,涂层的双键转化率和凝胶含量越高;对于分子链刚性较大的树脂体系,辐照剂量过大时会严重影响涂层的附着力,致使涂层耐腐蚀性下降;对于分子链柔性较好的树脂体系,EB固化涂层由于固化程度较高,其耐腐蚀性优于UV固化涂层,且随着辐照剂量增加,涂层硬度、附着力和耐腐蚀性都有所提高;对于分子链柔性适中的树脂体系,EB固化涂层和UV固化涂层都具有较高的固化程度及较强的附着力,两者的耐腐蚀性并没有明显差异。     

氧化锌对磷酸钾镁基防腐涂料的性能影响

为了提高磷酸镁水泥（ MPC）涂料的防腐性能，在 MPC涂料中加入少量的氧化锌并涂覆在 Q235钢表面。通过 Tafel极化曲线、电化学阻抗谱和中性盐雾试验分析改性涂层的防护机理和耐腐蚀性，采用水化热分析、 X射线衍射（ XRD）、扫描电镜（ SEM）、热重分析（ TG-DTG）表征浸泡前后涂层的形貌与成分变化。结果表明： MPC涂料中氧化锌的最佳掺量为 3%，氧化锌的加入使涂层更加密实并在涂层中起到缓蚀剂的作用，使涂层的自腐蚀电位正移；试样在 3. 5%NaCl溶液中浸泡 28 d一直保持稳定，线性极化电阻维持在 10⁶ Ω.cm²数量级，电化学阻抗谱表明改性过后的涂层电阻、电荷转移电阻较空白组明显提高，且盐雾时间 1 440 h后基材未见腐蚀，表现出良好的耐腐蚀性。     

氟硅丙烯酸酯/钠基蒙脱土复合乳胶涂层的制备及防腐蚀性能

以甲基丙烯酸十二氟庚酯和乙烯基三甲氧基硅烷为功能单体,采用种子乳液聚合法合成氟硅丙烯酸酯乳液(氟硅),然后将钠基蒙脱土(钠土)分散于其中,制成复合乳胶涂层并涂覆在Q235钢上。研究了乳液种类和钠土用量对涂层防腐性的影响。采用红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)和扫描电子显微镜(SEM)表征了氟硅丙烯酸酯乳液和涂层。通过极化曲线、交流阻抗测量和中性盐雾试验探讨了复合涂层的耐腐蚀性。结果表明,乳胶粒子呈核壳结构,涂层连续、致密,钠土在涂层中分散均匀。当钠土用量为4%时,复合涂层的耐蚀性最好,水接触角达到102.4°,附着力为0级,电化学阻抗达到104.4Ω,腐蚀速率仅为4.3×10-5 mm/a,盐雾试验240 h后膜下金属未发生腐蚀扩散。     

辐射固化涂料

200901032 基于极低黏度的氨基甲酸酯丙烯酸酯的高性能涂料；200901033 UV固化抗静电硬涂料组合物及带有其硬固化涂层的底材；200901034 光固化水凝胶沉积法；200901035 耐盐水性好的UV固化丙烯酸聚合物，烷氧基硅烷涂料组合物及含该组合物的用于镀银的表面处理剂；200901036低黏度辐射固化涂料组合物……     

新型改性脂肪胺固化剂的合成及其在管道减阻耐磨无溶剂涂料中的应用

合成了一种新型的改性脂肪胺固化剂，并以此制备了用于天然气管道减阻耐磨的无溶剂涂料。该固化剂赋予涂层优良的机械性能、良好的耐盐雾性和耐化学介质浸泡性。通过电化学阻抗谱对该涂层的耐腐蚀性进行了评价，并对其减阻效果进行了研究。     

涂层金属耐腐蚀性的电化学测定方法

涂层金属耐腐蚀性的电化学测定方法简便，快速，比盐雾试验和大气曝露等常规方法提供较多信息。叙述了涂层金属耐腐蚀性的几种电化学测定方法，例如直流电阻法、交流阻抗法、电位时间法、充电曲线法。     

石墨烯光固化涂料的制备及防腐性能研究

为了提高光固化涂料的耐腐蚀性，将不同质量分数的石墨烯添加到光固化涂料中，制备了石墨烯复合光固化防腐涂层。对不同含量石墨烯复合光固化防腐涂层的硬度、耐冲击性、附着力等物理性能进行测试，并通过极化曲线、电化学阻抗谱等对其电化学性能进行了研究。最后，采用盐雾试验对不同石墨烯添加量的光固化涂层的防腐性能进行了评价。结果表明：当石墨烯的添加量为 0.1%时，涂层的硬度、耐冲击性以及附着力等物理性能得到显著增强，此时涂层的腐蚀电位最高，腐蚀电流密度最低，具有优异的耐腐蚀性能。     

印制电路组件UV光固化涂敷工艺技术

高可靠性航空、航天、航海的电子产品集成程度越来越高，对产品抗恶劣环境、抗气体腐蚀的要求越来越高，在PCBA表面形成敷形涂层能够起到防潮、绝缘、防霉、防盐雾等作用。本文针对敷形涂层的固化技术，介绍了印制电路组件UV光固化涂敷工艺技术，包含有UV光固化过程、固化时间、UV光固化清漆、固化设备，针对UV固化三防漆在应用过程中面临的固化不完全、涂层脱落开裂、涂层发白、起皱、返修等问题进行分析，提出此类问题的解决方案。     

颜填料配比对水性环氧树脂防腐涂料耐蚀性能的影响

采用正交试验,根据耐中性盐雾试验结果优化了双组分水性环氧树脂涂料中颜填料的添加量,获得较优配比为:m(铁红)∶m(滑石粉)∶m(硫酸钡)∶m(磷酸锌)∶m(硅灰石)∶m(云母粉)=7∶2∶2∶2.5∶2∶1。通过耐酸碱性、耐中性盐雾试验及动电位极化曲线、电化学阻抗谱测试,对比研究了优化配方与正交试验中耐蚀性最强的几组及清漆组所得涂膜的耐蚀性。结果表明,优化颜填料后的涂层在3.5%NaCl溶液中具有最正的腐蚀电位、最低的腐蚀电流密度及最大的涂层阻抗模值,耐酸、碱和中性盐雾腐蚀的时间分别长达150 h和68 d和3 360 h。     

Zn-Al水滑石改性水性环氧

通过共沉淀法制备硝酸根型锌铝水滑石(LDH)和钒酸根离子插层的锌铝水滑石(LDH-V)。将LDH和LDH-V分散到水性环氧树脂中获得改性涂层。采用XRD和FT-IR技术对水滑石粉体进行表征。通过力学性能、电化学阻抗和中性盐雾测试对改性后的涂层进行研究。结果表明,通过共沉淀法成功制备了LDH和LDH-V,LDH改性后涂层的力学性能和耐蚀性能明显提升,其中1.0%(质量分数)添加量的复合涂层力学性能最佳。LDH-V改性涂层的划伤实验表明,在质量分数3.5%Na Cl溶液中浸泡240 h后的低频阻抗模值稳定在107Ω·cm2左右,相对于纯水性环氧涂层提升1个数量级,其耐盐雾性能最好。     

SiO2纳米粒子对 UV固化涂层硬度及耐磨性的影响

为了探究 SiO₂纳米粒子对 UV固化涂层硬度及耐磨性的影响，通过 St.ber法制备了粒径为 40 nm的 SiO₂纳米粒子，并使用硅烷偶联剂 KH570对其表面进行改性，以提高其在 UV固化树脂中的分散性。系统研究了 SiO₂纳米粒子的添加状态及硅烷偶联剂添加量对其在 UV固化涂层中分散性的影响。结果表明：使用 SiO₂纳米粒子与 UV固化活性稀释剂组成的分散液能够在 UV固化树脂中得到良好的分散，并且随着硅烷偶联剂添加量的增加，其在 UV固化树脂中的分散性逐渐提高。此外添加 SiO₂纳米粒子后涂层的双键转化率仍然维持在 70%，光固化速率基本没有变化。随着 SiO₂纳米粒子的添加量达到 10%，不同配方的光固化涂层的铅笔硬度都有 1~2个等级的提升，且耐磨性有所提高。     

光敏磷酸酯掺杂聚苯胺光固化涂层的制备及其耐腐蚀性探究

为研制一种高性能绿色环保光固化防腐涂料，选用质子酸（特戊酸、乳酸和2,2-二羟甲基丙酸）与甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）先发生开环反应引入光敏基团，再与焦磷酸磷酸化改性制备了一系列不同磷酸根含量的光敏磷酸酯，将其用于掺杂聚苯胺（PANI），并将掺杂聚苯胺作为防腐填料制备UV固化防腐涂料。通过核磁共振氢谱和FT-IR证实光敏磷酸酯的成功制备。探究了光敏磷酸酯的掺杂对聚苯胺分散性的影响，以及光敏磷酸酯掺杂聚苯胺的加入对涂层光固化行为、附着力和防腐性能的影响。结果表明：随光敏磷酸酯中磷酸根含量的增加，掺杂聚苯胺在光固化涂层中的分散变佳。光敏磷酸酯掺杂PANI（≤2.0%，质量分数）的添加对涂层的光固化程度影响较小。掺杂聚苯胺的添加可以提高光固化涂层的附着力，且随着磷酸酯中磷酸根含量的增加，附着力从2.49 MPa上升至3.52 MPa。当掺杂剂中磷酸根含量最高时，所构筑的聚苯胺光固化涂层表现出最佳的耐腐蚀性，3.5%NaCl溶液中浸泡30 d后|Z|0.1 Hz高于109Ω·cm2，划痕盐雾400 h后涂层仅划痕处出现腐蚀迹象。     

缺陷砖头状钴基金属有机框架化合物对松香基醇酸树脂清漆防腐性能的影响

为提高醇酸树脂清漆耐腐蚀性，添加水热法制备的钴基金属有机框架化合物（Co-MOF）作为缓蚀剂。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜对Co-MOF进行表征，借助极化曲线、交流阻抗技术、盐雾腐蚀试验等，研究Co-MOF的添加量对涂层防腐性能的影响。结果表明：当Co-MOF的添加量为0.15%时，涂层的耐腐蚀性提升效果最佳，涂层的腐蚀电流密度由21.02μA/cm2降低至1.83μA/cm2，盐雾试验与电化学测试结果一致，硬度提升至4H。说明Co-MOF的添加可以显著提高涂层的防腐性，且最佳添加量为0.15%。     

沸石咪唑骨架材料（ZIF-8）原位生长改性玄武岩鳞片/环氧防腐抗菌涂层的制备与性能

通过一锅法在硅烷偶联剂改性的玄武岩鳞片(MBS)表面原位生长沸石咪唑骨架材料(ZIF-8)得到MBS@ZIF-8新型复合填料，随后与环氧树脂(EP)复合构建了一种新型抗菌耐腐蚀环氧涂层(MBS@ZIF-8/EP)。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)对MBS@ZIF-8的形貌、成分进行表征，通过平板计数法探究了MBS@ZIF-8对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌性能，通过电化学阻抗谱(EIS)探究MBS@ZIF-8对环氧涂层耐腐蚀性的影响。结果表明：制备的MBS@ZIF-8复合填料表现出优异的抗菌性能，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌效率均可达90%以上；同时MBS@ZIF-8能有效提高环氧涂层的耐腐蚀性和机械性能。其中，MBS@ZIF-8/EP涂层的|Z|_{0.01 Hz}相较于EP涂层提升了3个数量级，硬度为6H。在1 080 h的中性盐雾试验后，该涂层表面无明显腐蚀现象，表明MBS@ZIF-8/EP涂层具有优异的机械性能与防腐抗菌性能。     

碳钢表面磷酸镁防腐涂料的制备及改性研究

磷酸镁水泥（ MPC）涂料对碳钢具有良好的防腐能力，但需要对金属基体进行磷酸盐转化等预处理，影响其实际应用。本研究用氢氧化镁部分替换 MPC原料中的重烧氧化镁，涂覆 Q235钢表面。采用扫描电镜、 X射线衍射表征涂层形貌与成分，通过线性极化法、电化学阻抗谱、中性盐雾试验和动电位极化法分析涂层的耐腐蚀性能及其防护机理。结果表明：添加 6%（质量分数）氢氧化镁的 MPC涂层能够有效抑制涂层 -金属界面析氢，且具有更好的耐腐蚀性能。试样浸泡在 3. 5%NaCl溶液中 14 d涂层性能保持稳定，线性极化电阻维持在 10⁴ Ω·cm2数量级，耐盐雾超过 2 400 h。动电位极化曲线表明， MPC涂层具有物理隔离与化学缓蚀双重防护机制。     

石墨烯改性涂层防护性能研究

为减少团聚，提高石墨烯在涂层中的分散性，研究采用纳米分散技术预先制备了石墨烯分散液，再将其分散至环氧树脂中获得石墨烯改性复合涂层。通过对石墨烯含量为 0、0.3%、0.6%的复合涂层进行盐水浸泡、盐雾、阴极剥离实验及电化学性能测试，证明石墨烯的加入显著增强了涂层的防护性能。石墨烯复合涂层在 3.5%盐水中浸泡 1 008 h后，涂层低频阻抗仍大于 106 Ω·cm²比未添加石墨烯的涂层提高了 3个数量级，且盐雾实验 6 000 h后涂层表面仍保持完好；含 0.6%石墨烯，的涂层耐蚀行为劣于石墨烯含量为 0.3%的涂层。     

氟化石墨烯硅烷功能化对环氧复合涂层耐腐蚀性的影响

采用 γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（ GPTMS）对氟化石墨烯（ FG）进行功能化处理得硅烷功能化氟化石墨烯（ GFG）采用 XRD、FT-IR和 SEM对粉体进行表征；将 FG和 GFG分别加入环氧树脂中获得复合涂层，通过电化，学测试和 5%NaCl中性盐雾试验研究复合涂层的耐腐蚀性。结果表明： FG能有效地增加环氧涂层（EP）的长期耐腐蚀性， FG经过硅烷功能化处理后进一步提升了其与树脂之间的界面相容性，所得复合涂层的致密性进一步提高，从而显著提升了环氧复合涂层的耐腐蚀性。经 3. 5%NaCl溶液 4 000 h浸泡后， GFG改性环氧复合涂层（ GFG/EP）的低频阻抗模值相较于纯 EP涂层提升了 3个数量级，较 FG改性环氧复合涂层（FG/EP）提高了 1个数量级；同时盐雾腐蚀 90 d后， GFG/EP涂层表面无明显腐蚀现象。