辊压机中心喂料结构与偏心喂料结构的使用分析

正辊压机作为水泥企业粉磨系统的主机装备,其技术可靠性对辊压机的应用起着至关重要的作用。辊压机主要由两台主电动机、两台行星齿轮减速机、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等部分组成~([1][2])。在运转过程中,喂料系统配有带电动执行器的阀板调整装置,可在一定范围内调整辊压机的通过量。喂料装置的主要作用是保证物料均匀、定量地进入有效压力区,使物料受到良好     

辊压机辊面剥落堆焊修复技术

冀东水泥扶风有限责任公司水泥系统有两台辊压机,规格为G1200×800mm,用于辊压熟料,熟料通过量180～230t/h。2004年初投入生产,其中一台辊压机运行不到四个月,便出现辊面大面积剥落,面积在400×400mm2左右,剥落无规则,深度有的达20mm,辊面剥落见图1。1辊压机的工作原理辊压机主要由两个辊子、轴承、液压系统、传动装置及机架等部分组成。辊压机辊子上部设有缓冲仓、喂料装置,散体物料靠其重力及料压通过喂料装置喂入两压辊(其中一个为动辊,另一个为定辊)所形成的辊缝中(即形成料床),液压加压系统通过动辊向料床施压,使物料受到挤压而粉碎即…     

辊压机电气控制系统设计原理及应用

辊压机电气控制系统设计原理及应用张良才，张荣君（朝阳重型机器厂）１引言辊压机是８０年代中期在国际上发展起来的新型粉磨设备。它利用相反方向旋转的两个辊子对物料进行挤压来粉磨物料，粉磨力可通过液压系统调整，压力可达４００ｋＮ。实验证明采用这种方法粉磨物料...     

辊压机辊面的保养维修分析

物料粒度和硬度对辊压机挤压辊辊面磨损有非常大的影响.辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损的综合表现.辊压机辊面的破坏形式与辊面堆焊材料的性能和堆焊工艺方法、被粉碎物料的性能,辊压机运行的工作压力以及辊压机辊体的材料性能有着密切的关系.针对辊压机辊面的正常磨损,过度磨损、大面积剥落、超负荷运行、辊体本体性能和进入异物导致的破坏等不同破坏形式,郑州机械研究所采用自行研制开发的ZD系列焊丝、焊条,提出了三种修复方式:现场补焊、现场恢复尺寸与性能的堆焊修复、离线恢复尺寸与性能的堆焊修复.     

浅析水泥厂辊压机辊面寿命的保障措施

要延长水泥厂辊压机辊面寿命,不仅要选购到适合本厂物料粉碎工况的挤压辊及焊丝,还要严格执行设备维护规则,重视辊面的小修小补;不仅要严格控制辊面工作的环境温度和物料温度,还要严格执行辊压机稳定工作的条件,确保料压、物料粒度、挤压粉碎力适宜;不仅要严禁硬质金属进入辊压机,还要减少硬质物料进入辊压机.     

辊压机行星减速器的安装拆卸与维护

近十年来,我国新建和改扩建的干法水泥生产线发展迅猛。在这些生产线的水泥粉磨工段以及一些大型粉磨站,都大量采用了辊压机预粉碎工艺,它对降低单位产品的粉磨能耗、提高粉磨效率有着显著的效果。辊压机是借助于一对水平布置的直径相等、转速相等、相向旋转的辊子,在强大的外部推力作用下,将进入辊缝的混合物料挤压成所需的松散料饼,而驱动辊子转动的是两台大功率悬挂式行星减速器。     

辊压机的自动控制

辊压机对油缸的液压以及辊缝的控制要求较严格 ,液压与辊缝的控制是由液压调节系统完成的 ,它是由一个液压油泵、两个增压阀、四个泄压阀组成。辊子间隙、辊间压力、温度、油压等信号由传感器监测 ,送入ＰＬＣ中 ,然后通过程序对上述参数自动控制 ,使辊压机在正常的压力和辊缝偏差中工作。我厂辊压机由唐山水泥机械厂制造 ,控制系统由我厂自行研制开发。本文将介绍辊压机控制系统组成框图、软件功能与设计 ,重点讨论辊压机液压调节自动控制系统。１控制系统组成辊压机自动控制系统如图１所示。图１辊压机控制系统框图控制系统采用美国Ａｌｌ…     

波形辊压机性能的试验分析

传统辊压机磨辊多为圆柱形,物料粉磨过程中仅受到挤压力,因而对磨辊的压力要求较高,一般都要求在130～180MPa[1]。这样对辊压机的结构非常不利,粉磨效率偏低,而且还导致辊面磨损严重。根据料床粉碎研究,影响物料粉碎效果主要有物料特性、粉碎腔的形状和采用多级粉碎三个方面[2]。我们无法改变物料的特性,现在大多数水泥生产一般都采用多级粉     

辊压机辊面剥落的解决办法

辊压机自20世纪80年代问世以来,目前已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机是由2个速度相同、相对转动的辊子组成。物料由辊子上部喂料口卸下,进入辊间的逢隙中,在高压研磨力的作用下,物料受     

辊压机终粉磨水泥快凝原因探讨

辊压机作为水泥终粉磨设备,生产出来的水泥大多凝结时间过短。由此分析了辊压机内物料粉磨的受力特性,并对比分析了球磨机与辊压机粉碎物料在运动力学与物料性质等方面的区别,得出了辊压机终粉磨水泥凝结时间短的主要原因是水泥中硬度低的石膏没有得到充分的挤压粉碎而未起到应有的缓凝作用;另强度最低的C3A在终粉磨中得到充分粉碎,细粉中C3A含量较高也是原因之一。最后提出了克服辊压机终粉磨水泥急凝的一些技术途径。     

辊压机扭矩支撑的结构优化

0前言 辊压机是迄今为止粉碎效率最高的粉磨装备,可显著提高粉磨系统产量、降低能耗.作为一种新型节能装备,自上世纪80年代问世以来,辊压机已广泛用于水泥、铁矿石、有色金属矿和非金属矿等脆性物料的粉碎工艺中.作为粉磨系统的主机装备,辊压机的稳定性、可靠性是极为重要的.扭矩支撑结构作为辊压机的重要组成部分,给予行星减速机机壳...     

DG型系列单传动辊压机在水泥企业中的应用

辊压机是20世纪80年代中期发展起来的一种新型水泥节能粉磨设备。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊,均由大功率的电机带动。物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊     

RP120-80辊压机辊偏过大引起频繁跳停的解决方案

1 粉磨工艺流程 我公司是150万t粉磨站,有2条水泥粉磨生产线,各由一台辊压机预粉磨、一台球磨机、一台高效选粉机及输送设备组成闭路循环粉磨系统.辊压机为中信重工机械有限责任公司生产,型号为RP120-80,辊子直径:Φ1200mm,辊子宽度:800mm.通过量:180～230t/h;平均压力:10MPa;油缸最大工作压力:16MPa;有效功率:870kW.     

高压辊磨机辊轴辊套过盈配合有限元分析

1概述辊压机目前是最高效、最节能的粉碎设备之一,不仅适用于水泥行业,而且适用于矿山、冶金、化工等行业脆性物料的粉磨,可达到节能降耗的效果。高压辊磨机入选了2012年版《重大技术装备自主创新指导目录》,该设备为国家重点建设工程和企业技术改造所急需,与国家发展战略安全息息相关。高压辊磨机是根据料床粉碎的原理设计的,两个辊子做慢速的相对运动,其中一个辊固定,另一个辊作水平方向的滑动。物料由高压辊磨机上部连续的喂入并通     

辊压机的应用技术与维护

自从1985年辊压机首先应用于水泥工业以来,因其显著的技术经济效益,辊压机粉磨技术及其系统获得了迅猛的发展与完善,在水泥行业得到广泛应用。辊压机的粉碎机理是物料在高压条件下,物料颗粒间相互挤压,使颗粒内部产生足够大的内应力而迫     

水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复

1.前言辊压机是国际上80年代中期发展起来的一种高效能的粉磨设备,使用该设备与球磨机配套,可以大幅度降低电耗和提高磨机产量。郑州水泥厂购进两台由海安建材机械厂制造的HFC1000/300型辊压机,分别用于破碎生料和熟料。设备投入运行以来,辊子的磨损问题一直严重影响着设备的正常运转,制约了辊压机优势的发挥。为尽快解决这个问题,经与郑州机械研究所协商,由研究所提供耐磨堆焊材料和焊接工艺,进行辊子的堆焊修复。2.辊面磨损情况及以往修复存在的问题2.1 辊压机辊面磨损机理简介辊压机辊面的磨损属高应力磨料磨损,辊子对物料产…     

浅谈进料粒度对辊压机工作状况的影响

浅谈进料粒度对辊压机工作状况的影响张德乌鲁木齐市新疆水泥厂二分厂（８３０００６）辊压机原设计要求进入两个辊子之间的所有物料粒度均必须小于辊隙，才能保证辊压机辊压物料的效果。ＫＨＤ公司原来认为如果有大于辊隙的物料颗粒夹入，只要不严重影响物料的钳入，对粉...     

辊压粉磨系统的分级机配置与应用比较

辊压机工作过程中．两磨辊间的物料层受到磨辊的极高压力（一般高达50～300MPa）的作用，料层颗粒之间相互挤压而被粉碎，粉碎的粒度合理，颗粒结构微裂纹多．从改善易磨性和人磨粒度两方面都有利于粉磨作业，因此能量利用更充分，效益指标更先进。     

辊压研磨基本参数分析

正辊压机和立式辊磨都是辊压研磨,其特点是用压力使两个辊面间松散堆积的物料相互作用而得以破碎或研磨。加压的磨辊要能自由移动,才能完全压实充满磨辊间隙的物料。辊压研磨与辊式破碎机不同,后者的辊子固定且两辊之间有一定辊隙,喂入的松散原料传递的力是不确定的,由于辊隙始终敞开,很多未被辊压的细料会穿过。辊式破碎机破碎的物料颗粒比辊隙大,而辊压研磨可研磨规格在一定范围内的物料,研磨后的物料颗粒远比辊隙小。     

联合粉磨系统生产能力的探讨

０引言挤压粉磨系统可由辊压机与选粉机组成终粉磨系统,也可由辊压机、球磨机与选粉机组成不同流程的粉磨系统,本文着重讨论的问题是辊压机、球磨机组成的联合粉磨系统。该系统可以以粉磨设备为主体划分为辊压机粉磨系统和球磨机粉磨系统两大部分。因此,本文也就按两个系统分别讨论其生产能力的计算方法问题。１辊压机粉碎系统的生产能力通常挤压粉磨系统用于生产有以下５种情况,见图１。图１挤压粉磨系统示意图图中:ＧＲ———辊压机粉碎系统的喂料量（生产能力）,ｔ／ｈ;Ｇ'Ｒ———辊压机粉碎系统的产品产量,Ｇ'Ｒ＝ＧＲ,ｔ／ｈ;Ｇｍ—…