核级热交换器管子管板胀接及质量控制

制造换热器管束时,管子管板的液压胀接是常用的加工工艺。在液压胀接过程中,主要经历了管子管壁屈服、管子管板间隙消失、加压到最大胀接力和卸压等过程,胀接质量主要受胀接力、间隙、清洁度和胀接长度等因素的影响。以CPR1000项目余热排出热交换器的胀接工艺为例,对管子管板液压胀接工艺评定和影响因素进行了分析,总结了胀接前及胀接过程中的质量控制要点,为核电换热器设备的质量控制提供参考。     

秦山二期核电蒸汽发生器管子与管板液压胀管

核电站用蒸汽发生器的管子与管板胀接的胀紧度、密封性、拉脱力以及距管板背面未胀接长度，均有严格的考核指标。秦山核电二期工程的蒸汽发生器采用液压胀管方法。为验证胀管设备、胀管接头性能，确定胀管工艺参数，熟悉操作技术进行了试验。对试验结果进行了分析，最后给出有关结论。     

液压胀接在高加管子管板上的应用

文章介绍了高压加热器几种管子管板胀接结构,对不同胀接手段进行了比较,分析其优缺点;对液压胀接的原理和计算公式以及管子管板液压胀接试验过程进行了表述.介绍了液压胀管应注意的事项和运用在高压加热器上的一些情况,为今后此类产品的生产制造提供了借鉴.     

对600MW核电站高压加热器爆炸胀管工艺的探讨

本文主要通过对核电项目高加爆炸胀管试验进行小结，论述爆炸胀管工艺在６００ＭＷ核电高加管子、管板胀接工序上的可行性和可靠性     

多种胀管方法在生产中应用的特点分析

换热器管子与管板的连接,常需采用胀接工艺,管子管板的胀接质量直接影响换热器的密封性能。在换热器或压力容器的制造中,主要的胀管方式有机械胀管、爆炸胀管、液压胀管和橡胶胀管。经比较,提出了胀接形式的选择原则,并利用胀管实例,说明了胀接工艺的应用特点。     

液压胀接接头当量双筒模型直径的计算

在换热器的管子胀接中,为便于预测液压胀接层问残余接触压力,将多孔管板结构简化为双筒模型,提出了一种能够有效确定当量外筒直径的方法.采用ANSYS有限元软件模拟液压胀接过程,所得数据回归后,得到当量外径计算公式.用实际参数比较了多孔管板模型与双筒模型的差异,结果表明所提出的双筒模型的理论公式其计算精度高,结构简单,也便于...     

管与板连接方法选择及胀接设计质量因素

叙述了管板式换热器管子与管板的连接方法，并介绍了胀接的种类，适用范围及影响胀接质量的因素。     

后退式胀管器及其特点

高温高压工况下的蒸发器或热交换器,多为小管径厚管板(一般厚达50～460毫米)结构。在此厚度下,要保证管子与管板的胀接质量,通常的前进式胀管器是满足不了上述设计要求的。上海锅炉厂(上海电站辅机厂的前身)在六十年代已研制出了胀接长度为230毫米的后退式胀管器,并在七十年代初应用于“0九”工程的蒸发器上。一九七八年为满足“七二八”工程中蒸发器的胀管需要,设计、制造了φ19×1.35——460的后退式胀管器,并成功地进行了试胀工作。 1.后退式胀管器的胀管原理和胀接顺序后退式胀管器是管子与厚管板的连接能达到全程一次胀接,其胀紧量完全可以满足设计要求的。其胀接办法是:先把胀管器放到     

换热器管子-管板液压胀接中影响因素分析

针对换热器管子-管板液压胀接中影响胀接效果的五个因素,利用ANSYS数值计算结果和相关理论分别对各影响因素进行了详细的讨论,通过计算和分析得出了相关影响因素的结论,可供科研和实际生产中参考。     

不锈钢管与管板材料的屈服强度对机械胀管的影响

在不锈钢管的换热器制造中,常会出现胀管见证件拔脱力不合格的情况。通过分析拔脱力不合格原因,胀接了具有不同屈服强度材料的管子试样,并进行了胀后的拔脱试验。经试验发现,奥氏体不锈钢管与管板材料的屈服强度差值大小会对机械胀管效果产生很大的影响,管板与管板见证件材料屈服强度的一致性会影响见证件的代表性。试验结果表明,当奥氏体不锈钢管与管板的屈服强度差值大于100MPa,且管板与管板见证件屈服强度偏差小于15%的情况下,管子管板的机械胀管可获得良好的效果。