电弧等离子体反应蒸发制备Fe－N纳米粉

用真空电弧等离子体反应蒸发制备了Ｆｅ－Ｎ纳米粉，通过改变气流量和真空度，可以控制粉末粒度。通入氮气形成氮等离子体，制成了Ｆｅ－Ｎ粉。改变氮分压或通入不同分压的氨，可以调节铁／氮比。在特定的氮分压和真空条件下，出现了Ｆｅ１６Ｎ２相。测定了Ｆｅ－Ｎ纳米粉的磁性。     

La在脉冲离子渗氮表层中的扩散及其对氮分布和相结构的影响

研究了在脉冲等离子体稀土渗氮过程中稀土元素Ｌａ对氮浓度分布和相结构的影响,揭示了Ｌａ在化合物层中的扩散规律,结果表明：与常规离子渗氮相比稀土绵添加,提高了表面氮浓度,随处理时间的延长而增加,当渗氮时间从２ｈ增加至２４ｈ时,化合物导上ε－Ｆｅ２－３Ｎ（ε）转化为ε－Ｆｅ２－３Ｎ和γ‘－Ｆｅ４Ｎ（γ’）双相,此外,Ｌａ可以扩散进入ε和γ‘相中,Ｌａ的扩散规律受制于化合物的γ’－Ｆｅ４Ｎ的比例,随时间延     

磁控溅射Fe-N单层膜的研究

本文研究了在不同温度的基片上进行磁控溅射,氮流量对Ｆｅ－Ｎ薄膜的磁性和结构的影响。实验表明,基片温度为２００℃有助于提高Ｆｅ－Ｎ薄膜的办磁性能,基片为曙和１００℃,氮流量在０～２ｓｃｃｍ范围内变化时,未发现ｒ－Ｆｅ４Ｎ和ａ－Ｆｅ１６Ｎ２,薄膜中只有Ｎ在ａ－Ｆｅ蝇的固溶体。基片温度２００℃,氮流量大于１．０ｓｃｃｍ时,薄中出现ｒ－Ｆｅ４Ｎ,但仍未发现ａ－Ｆｅ１６Ｎ２,加氮后薄膜的软磁性能明显小于纯铁     

γ‘—Fe4N磁粉的超精细结构及结构转变

以铁粉氮化法制备γ＇－Ｆｅ４Ｎ磁粉,用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱学配合Ｘ射线衍射方法研究了γ＇－Ｆｅ４Ｎ的超精细结构及其变化。结果表明：γ＇－Ｆｅ４Ｎ中存在着三种可区别的Ｆｅ原子组态。球磨及其真空退火处理γ＇－Ｆｅ４Ｎ和α－Ｆｅ混合粉末,可生成含α＂－Ｆｅ１６Ｎ２的复合氮化铁磁粉。     

γ’-Fe_4N磁粉的超精细结构及结构转变

以铁粉氮化法制备γ’－Ｆｅ４Ｎ磁粉,用 Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱学配合 Ｘ射线衍射方法研究了γ’－Ｆｅ４Ｎ的超精细结构及其变化．结果表明：γ’－Ｆｅ４Ｎ中存在着三种可区别的 Ｆｅ原子组态。球磨及真空退火处理 γ’－Ｆ６４Ｎ和α－Ｆｅ混合粉末,可生成含α”－Ｆｅ１６Ｎ２的复合氮化铁磁粉．     

奥氏体氮碳共渗层中的Fe－N－C贝氏体

４５钢通氨滴醇奥氏体氮碳共渗油冷后．经２５０℃×４ｈ回火时效获得了硬化效果最好的Ｆｅ—Ｎ—Ｃ贝氏体．根据Ｆｅ—Ｎ—Ｃ三元相图，配合Ｘ射线相分析，估算了Ｆｅ—Ｎ—Ｃ贝氏体的氮、碳含量，用透射电镜观察了Ｆｅ—Ｎ—Ｃ贝氏体的组织形态及亚结构，并对其硬度、耐磨性和脆性进行了测试．     

离子束辅助沉积Fe－N薄膜的相形成SCIEI

用离子束辅助沉积方法合成Ｆｅ－Ｎ薄膜，用离子束背散射和Ｘ射线衍射方法分析薄膜成分和结构．结果表明，薄膜的组分（α－Ｆｅ，ζ－Ｆｅ２Ｎ，ε－Ｆｅ（２－３）Ｎ，γ＇－Ｆｅ４Ｎ相等）取决于沉积参数。给出了沉积温度和Ｎ／Ｆｅ原子到达比组成的相区域图．     

离子束辅助沉积Fe－N薄膜的相形成

用离子束辅助沉积方法合成Ｆｅ－Ｎ薄膜，用离子束背散射和Ｘ射线衍射方法分析薄膜成分和结构．结果表明，薄膜的组分（α－Ｆｅ，ζ－Ｆｅ２Ｎ，ε－Ｆｅ（２－３）Ｎ，γ＇－Ｆｅ４Ｎ相等）取决于沉积参数。给出了沉积温度和Ｎ／Ｆｅ原子到达比组成的相区域图．     

Fe—N薄膜磁性能的研究

本文研究了溅射气氛中氮含量及后续热处理对射频溅射法制备的Ｆｅ－Ｎ薄膜的磁性能的影响，电镜分析的结果显示，样品中含有少量Ｆｅ１６Ｎ２。     

硫碳氮共渗表面抗蚀性讨论

通过热力学计算建立Ｅ－ｐＨ平衡图,求得电极平衡电位,并实测得到腐蚀电位。在此基础上研究了在水溶液介质中,钢中α－Ｆｅ、Ｆｅ３Ｃ１、ＦｅＳ、Ｆｅ２Ｎ、Ｆｅ４Ｎ等闲上的腐蚀倾向。结果指出硫碳氮共渗钢表面存在高平衡电位相ＦｅＳ、ε（Ｆｅ３－２Ｎ）,使它具有良好的抗大气腐蚀性。     

针状ε-Fe_3N超细磁粉合成及其稳定性研究

使用氧气还原氮化法,以针状α－ＦｅＯＯＨ为原料制备了超细针状－Ｆｅ３Ｎ磁粉。并且研 究了工艺条件对－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉生成的影响及－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉的稳定性。实验结果表明,氨 气与氢气的比例是影响磁粉生成的关键因素。氢气／氨气＝０．２７是生成－Ｆｅ３Ｎ最佳反应条件。 采用合适的热处理工艺和还原氮化过程可以防止颗粒断裂、球化和烧结。通过表面氧化处理的方 法可以提高针状－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉的耐蚀性。     

掺杂Ti对Fe－N薄膜结构与磁性的影响

用对向靶溅射仪制备出含多量Ｆｅ（１６）Ｎ２相的（Ｆｅ，Ｔｉ）－Ｎ薄膜，研究了掺杂Ｔｉ对Ｆｅ－Ｎ薄膜结构与磁性的影响，在溅射Ｆｅ－Ｎ薄膜时加入适量的Ｔｉ可提高Ｆｅ－Ｎ薄膜中Ｆｅ（１６）Ｎ２相的含量．Ｔｉ含量（原子分数）在０—２５％时薄膜饱和磁化强度均高于纯Ｆｅ的值；Ｔｉ浓度为１０％时，薄膜磁化强度高达２．６８Ｔ，比纯Ｆｅ的饱和磁化强度值高２０％．     

掺杂Ti对Fe—N薄膜结构与磁性的影响

用对向靶溅射仪制备出含多量Ｆｅ（１６）Ｎ２相的（Ｆｅ，Ｔｉ）－Ｎ薄膜，研究了掺杂Ｔｉ对Ｆｅ－Ｎ薄膜结构与磁性的影响，在溅射Ｆｅ－Ｎ薄膜时加入适量的Ｔｉ可提高Ｆｅ－Ｎ薄膜中Ｆｅ（１６）Ｎ２相的含量．Ｔｉ含量（原子分数）在０—２５％时薄膜饱和磁化强度均高于纯Ｆｅ的值；Ｔｉ浓度为１０％时，薄膜磁化强度高达２．６８Ｔ，比纯Ｆｅ的饱和磁化强度值高２０％．     

针状ε—Fe3N超磁粉合成及其稳定性研究

使用氢气还原氮化法，以针状α－ＦｅＯＯＨ为原料制备了超细针状ε－Ｆｅ３Ｎ磁粉。并且研究了工艺条件对ε－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉生成的影响及ε－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉的稳定性。     

Ti－N隔层厚度对Fe－N／Ti－N纳米多层膜磁性的影响

用磁控溅射技术成功的制备了Ｆｅ－Ｎ／Ｔｉ－Ｎ纳米多层膜．Ｆｅ－Ｎ层厚度固定为２．２ｎｍ，Ｔｉ－Ｎ层厚度在０．５ｎｍ和４．６ｎｍ之间依次变化．由Ｘ射线衍射结果发现样品中有Ｆｅ１６Ｎ２相存在，发现Ｔｉ－Ｎ层厚度的变化，对剩磁比、饱和外场、矫顽力、饱和磁化强度（ＭＳ）有很大影响，Ｆｅ－Ｎ层之间有铁磁耦合和反铁磁耦合变化．     

少量硼对Fe—Cu纳米粉粒固溶度的影响

用化学还原法制备了Ｆｅ－Ｃｕ过饱和固溶合金粉。Ｆｅ－Ｃｕ纳米粉中含有少量硼可扩展ｆｃｃ相的成分范围。合金粉体中Ｆｅ和Ｃｕ的原子比达到４：１时，主相仍保持ｆｃｃ结构，ｆｃｃ相区的范围可超过采用机械合金化法制备的Ｆｅ－Ｃｕ合金。对样品的退火处理研究证明了Ｆｅ－Ｃｕ系过饱和固溶合金的ｆｃｃ相相当稳定。     

Sm_2Fe_(17)N_3各向异性磁体

Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎ３各向异性磁体Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎ３是通过往Ｓｍ２Ｆｅ１７中引进氮原子而获得的磁体，大幅度地提高了磁性，并且是一种通过固相－气相反应开发新型磁性化合物的新技术而受到关注。这种磁性材料的特性受氮化处理工艺过程参数所左右，很难加以精确控制。作...     

纯铁在稀土与氮离子共渗后的表层结构

采用辉光放电离子溅射法成功地将稀土元素Ｃｅ，Ｌａ和氮元素以较高浓度渗入纯铁．使用金相、电子探针及透射电子显微镜（ＴＥＭ和ＨＲＴＥＭ）等实验方法对试样进行了分析．结果表明，由于稀土元素的作用，在渗层暗区以下使氮元素主要以不完全６Ｈ类型的高层结构间隙相γ＇（Ｆｅ_４Ｎ）的形式存在，并与基体间近似符合Ｋ－Ｓ关系，界面共格较好．与仅渗氮样品的对比表明，稀土元素明显促进氮元素的渗入并促使氮元素分布曲线峰值向Ｆｅ基体内部推移．除以上作用外，稀土元素还在α－Ｆｅ中生成金属间化合物（Ｃｅ，Ｌａ）Ｆｅ，与基体间有如下近似取向关系     

纯铁离子渗氮扩散层中α″→γ′氮化物的转变

利用透射电子显微镜对纯铁离子渗氮扩散层中的γ′－Ｆｅ４Ｎ氮化物进行微观分析时发现,组织中存在两种类型的γ′－Ｆｅ４Ｎ 通过其内部是否含有高密度的单方向平行层错片可以将二者区分开来、实验中观察到了直接生长在α″－Ｆｅ１６Ｎ２上的 γ′－Ｆｅ４Ｎ氮化物,证实组织中存在α″→γ′氮化物的转变．通过此氮化物转变生成的γ′－Ｆｅ４Ｎ,其内部含有单方向排列的平行层错片,根据 α″－Ｆｅ１６Ｎ２和γ′－Ｆｅ４Ｎ的晶体结构讨论了氮化物转变的结构条件,转变过程中二者保持如下的取向关系：（１１１）γ′／／（１１０）α″,［１１０］γ′／／［１１１］α″．     

碳钢微波等离子体渗氮研究

微波（２．４５ＧＨｚ）使放电管（φ３２ｍｍ）产生等离子体,在其同直径渗氮管下游区活性原子浓度高、寿命长,处理金属材料无尺寸和位置限制,４５、２０钢渗氮后微观分析发现,其表面没有化合物白层（ε、γ、γ＇相）,Ｘ射线衍射（ＸＰＤ）分析,仅存在α－Ｆｅ相结构,Ｘ射线光电子谱（ＸＰＳ）分析材料表面有Ｎ元素。测出渗氮试样比未渗氮试样的显微硬度高８０％。其原因为α－Ｆｅ峰值位移变化,材料晶格参数改变,表面氮扩