EDTA滴定法测定钢包喂铁钙包芯线中钙

研究了铁钙包芯线中钙的测定方法及测定钙的最佳条件。样品用弱酸溶解,控制还原铁粉的溶解,避免大量Fe3+的干扰。然后在pH≥12,有Mg2+存在下,以钙指示剂指示滴定终点,EDTA标准溶液滴定。方法用于铁钙包芯线中钙的含量测定,测定结果与国家标准方法———高锰酸钾滴定法所测结果十分一致,实验所需时间却是国家标准方法的1/3,RSD≤0.1%(n=10)。     

络合滴定法联合快速测定钙、铝在钢包钙铝包芯线中的应用

试验了钙铝包芯线中钙、铝的测定方法及测定钙、铝的最佳条件。试样用盐酸溶解后,在三乙醇胺及半胱氨酸的存在下,避免了铝和铁等元素的干扰,以氢氧化钾调节试液PH≥12．5,有Mg^2＋存在的情况下,钙黄绿素为指示剂,用EGTA标准溶液滴定钙量。铝的测定,采用强碱沉淀分离-氟盐置换EDTA滴定法测定,准确度及选择性较好,均取得了令人满意的结果。相对标准偏差钙〈0．033％,铝〈0．76％。     

EGTA滴定法测定钢包钙铝合金包芯线中钙

试验了钙铝合金包芯线中钙的测定方法及测定钙的最佳条件。试样用盐酸溶解后,在三乙醇胺及半胱氨酸存在下,避免了铝和铁等元素的干扰,以氢氧化钾调节试液pH≥12.5,有Mg2＋存在的情况下,钙黄绿素为指示剂,用EGTA标准溶液滴定钙量。试验结果最大相对标准偏差为0.23%。     

重铬酸钾滴定法测定铁钙包芯线中的铁

先用稀乙酸溶解试样中的钙粒,再用盐酸使还原铁粉溶解,在热的盐酸介质中,用SnCl2还原大部分的Fe3+为Fe2+,然后用TiCl3定量还原剩余的Fe3+,用钨酸钠做指示剂指示还原终点。在硫磷混酸存在下,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定铁量。测定结果满意,相对标准偏差≤0.2071%（n=6）。     

EDTA滴定法测定钙-铁包芯线中金属钙含量

通过对钙-铁包芯线的取样、制样方法及干扰元素消除方法的研究，最终建立样品中金属钙的测定方法。采用大取样量和隔绝空气的方法，保证了取样的代表性及均匀性。样品采用弱酸溶解后，分离干扰元素，以钙指示剂指示滴定终点，采用EDTA标准溶液滴定钙，其实验数据RSD〈1.0%（n=11）。     

钢包喂线工艺中钙包芯线熔化位置优化

利用Fluent模拟了150 t钢包单孔底吹氩时钢液的流场特征,利用DPM模型模拟了钢液下降流处(距包底309 mm)包芯线熔化时钙的运动行为,对比分析了熔化位置对钙的运动轨迹、停留时间与气化损失的影响。结果表明:钙包芯线的熔化位置位于吹氩口正上方时,单位质量钙在钢中停留时间为25 s;熔化位置位于钢液下降流处时,单位质量钙在钢中停留时间延长约2.5倍,且大多数钙的上浮区域远离气液两相区,降低了氩气泡带走的一部分钙量,提高了钙在钢液中的收得率。     

EDTA滴定法测定钢包钙铝合金包芯线中铝

试验了钙铝合金包芯线中铝的分析方法及测定铝的最佳条件。试样用盐酸、过氧化氢溶解,在氯化铵存在下经氨水沉淀分离钙,强碱氢氧化钠沉淀分离铁、锰、钛后,在PH5的弱酸性介质中加入EDTA络合铝,以PAN为指示剂,用硫酸铜标准溶液滴定过量的EDTA,加入氟化铵络合铝并释放出相应当量的EDTA,再用硫酸铜标准溶液滴定EDTA。根据硫酸铜标准溶液消耗的体积,计算出铝的质量分数。     

钢包喂实芯纯钙包芯线的工业性试验研究

概述了在杭钢转炉炼钢厂50t钢包中,进行喂实芯纯钙包芯线试验情况。试验表明其冶金效果和经济效益显著,与原喂硅钙相比:钙平均收得率大幅度提高到25.4%;钙处理成本降低了7.3元/t。喂线速度是影响钙收得率的主要参数,从理论上探讨了为了提高合金收得率,在本试验条件下,50t钢包的理论喂线速度Ve=1.29m/s,与试验的数据基本一致。由于喂实芯纯钙包芯线的特殊性,提出了其供钙速度应控制在0.09~0.11kg/t.min之间。     

EDTA络合滴定法快速测定硅铝钙钡合金中铝

为快速测定硅铝钙钡合金中的铝,于强碱分离铁等元素后的试液中加入过量的EDTA,以对硝基酚为指示剂,调节pH值为5．5,加热点沸,PAN为指示剂,用硫酸铜标准溶液滴定过量的EDTA。结果表明,本法测定误差在国标范围内。     

钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究

报道了钢包喂含镁包芯线脱硫工艺研究的结果,在30t钢包中,当喂线量为8.7m/t时,平均脱硫率达到39.5%,平均温降为9.7℃,取得了较好的冶金效果。     

EDTA滴定法测定镍-铬-铝-钇合金粉中的铝

提出测定镍 铬 铝 钇合金粉中铝的方法。试样经硝酸 -盐酸溶解后 ,高氯酸冒烟盐酸除铬 ,在 pH5～ 6的六次甲基四胺缓冲介质中 ,以 5- Br-PADAP、乳化剂OP和Tween 80作混合指示剂 ,用铜标准溶液滴定以 [BF4 ] - 置换Al EDTA中的EDTA ,间接计算出铝的含量。方法简便 ,终点敏锐 ,分析结果令人满意。     

EDTA滴定法快速测定铝锰合金中铝

采用定量的氯化钡与氢氧化钠一次性沉淀分离铝锰合金中的锰、铁等干扰元素 ,代替以往的先以六次甲基四胺分离锰 ,再以氢氧化钠分离铁的二次沉淀分离 ,然后用EDTA滴定法测定铝量     

喂线技术在转炉冶炼车轴坯钢中的应用

在包钢８０ｔ转炉冶炼车轴坯钢时进行的钢包喂人Ｃａ－Ｓｉ怨芯线的工业试验表明：采用钢包喂线技术可减少夹杂物数量,并使Ａ１２Ｏ３和ＭｎＳ夹杂明显变性,因而提高了钢的质量。     

钢包喂丝工艺实践

喂丝工艺(WF)是钢包精炼的重要手段之一,由于其在夹杂物变性、脱氧等方面的作用,受到冶金界的广泛关注.文章对包钢炼钢厂一连铸车间在精炼喂丝工艺的实践进行分析和总结.以钙处理的理论为基础,对影响喂丝效果的各项工艺参数的选择进行了深入分析.     

EDTA滴定法测定镁-锌-钇三元合金成分

研究了采用EDTA络合滴定法连续快速测定镁-锌-钇三元合金中各主体成分的方法。控制溶液pH值为5.0~5.5,先以EDTA滴定镁-锌-钇三元合金中的锌钇合量,再在pH值为9.0~9.4时,通过氨水沉淀分离钇后滴定锌的含量,滴定时加入三乙醇铵掩蔽主要干扰元素铁。采用所确定的分析方法对多种组分的三元合金样品进行测定,Zn∶Y∶Mg=3∶1∶96时RSD小于3%,Zn∶Y∶Mg=6∶3∶91时RSD小于2%,标准加入回收率在98%~100%范围内。     

EDTA滴定法测定氧化锌浸出渣中铅含量

提出了一种采用EDTA滴定法测定含铁、硅较高的氧化锌浸出渣中铅的分析方法。将试样用盐酸和硝酸溶解, 加入氟化铵分解渣料中的硅酸盐, 使包裹在硅酸盐中铅全部溶解出来, 然后加入硫酸使铅形成硫酸铅沉淀, 过滤, 使铅与锌、铁等易溶于硫酸的共存元素分离。用乙酸-乙酸钠缓冲溶液溶解硫酸铅, 加入抗坏血酸掩蔽少量铁, 以二甲酚橙为指示剂, 在pH 5～6的条件下, 用EDTA标准溶液滴定溶液至亮黄色为终点。样品测定结果的相对标准偏差在0.23%～0.76 %之间, 平均加标回收率为100.2%。     

EDTA滴定法测定镍镁合金中镍和镁

建立了EDTA络合滴定法测定镍镁合金中镍和镁含量的分析方法。试样以硝酸、滴加盐酸溶解,分取一定体积的试液,加柠檬酸掩蔽铁离子,以丁二酮肟沉淀镍,用硝酸和高氯酸破坏沉淀剂,以紫脲酸铵作指示剂,用EDTA标准溶液滴定镍含量;同时,另取部分试液,以铜试剂预先分离镍基体,并以盐酸羟胺、氰化钾、三乙醇胺等掩蔽剩余干扰离子,以铬黑T为指示剂,用EDTA标准溶液滴定镁含量。对沉淀剂进行探讨,结果表明,测定镍时,加沉淀剂丁二酮肟与其络合沉淀,选择性好;而测定镁时,选择铜试剂络合沉淀基体镍和其他干扰离子,滤液可直接用于镁离子的测定,干扰少。对镍镁合金样品中镍、镁含量进行多次平行测定,相对标准偏差(RSD,n=6)分别为0.23%~0.57%和0.76%~0.90%。并模拟镍镁合金的主要成分及含量合成试样溶液进行测定,结果与理论值一致。将方法应用于镍镁合金实际样品分析,结果与参照方法结果一致。     

离子交换分离EDTA滴定法测定黄铜中锌

用电解法分离基体铜后,电解液经强碱性阴离子交换柱,使锌与其他元素分离;以0.5 mol/L硝酸作洗脱液,洗脱树脂吸附的锌;用二甲酚橙为指示剂,EDTA滴定法测定洗脱液中的锌。对阴离子交换树脂分离锌的条件进行了研究。结果表明,上柱溶液中盐酸浓度为2 mol/L,洗脱液硝酸浓度为0.5 mol/L,洗脱速度在6～8 mL/min时锌的回收率较高。用本法测定了黄铜标准样品中的锌,测定结果与认定值相符,加标回收率在98.7%～100.5%之间。     

EDTA滴定法测定铝灰中金属铝

铝灰是炼钢重要辅助材料之一,不仅能吸附钢水夹杂物而提高钢水质量,而且其中的金属铝能起到脱氧作用,从而降低钢中气体含量、减少钢中夹杂、提高钢的洁净度及机械性能。因此,将铝灰中金属铝与三氧化二铝物相分离,准确测定金属铝含量具有重要意义。采用三氯化铁溶液在电磁搅拌下溶解试样,将金属铝和三氧化二铝分离,金属铝以离子形式转入溶液中,强碱分离溶液中铁、锰等干扰元素,用过量的EDTA络合Al ³⁺,在pH 4.5～5.5以二甲酚橙为指示剂,用锌标准溶液滴定过量的EDTA后,用F^-置换出与Al ³⁺络合的EDTA,再用锌标淮溶液滴定释放出的EDTA,从而计算出金属铝含量。实验表明,通过正交试验,确定了三氯化铁溶液的质量浓度(100g/L)、用量(100mL)、样品质量(0.500 0g)、搅拌时间(60min)等溶样条件。结果表明,测得结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.45%～0.78%;回收率为96%～101%。方法满足金属铝质量分数范围在10%～30%之间的铝灰检测要求。