我厂造气车间富氧炉生产小结

我厂是年产15万吨氨的中型氮肥厂,主要以焦炭制造半水煤气生产合成氨和甲醇。部分合成氨原料气是用焦炉气转化制得。651~#供气不足是我厂合成氨生产中存在的薄弱环节。1975年我厂在氧气产量比较富裕的情况下,在原熔渣炉的基础上,改建了一台(6~#)富氧连续制气煤气发生炉,炉膛直径φ2 745。6~#炉投产后,提高了我厂的生产能力,缓解了供气不足的矛盾。下面就我厂6~#炉投产以来,在生产、技改、经济技术指标等方面情况进行介绍。     

GLφ3000mm多边形炉箅在我公司的实践

通过对GLφ3000mm富氧专用炉箅在生产中出现的问题，着重从它的结构和特征进行了分析并在操作中加以改进，从而肯定它在今后的生产中的发展趋势及应用价值。     

富氧造气工艺开停炉控制的改造

1　问题与解决方案平顶山飞行化工 (集团 )有限责任公司二期工程 ,富氧连续制气工艺采用 DCS控制。1 999年试生产取得成功。满负荷生产气量为 45 0 0 0 m3/ h,造气炉开 2台供不上后系统用气 ,开 3台后系统用不完。这样 ,造气炉就只有在 2台与 3台间交替运行。该套装置的局部流程见图 1。图 1　造气局部工艺流程图原设计炉子的开停特点如下 :根据正常生产所需汽 (蒸汽 )气 (富氧空气 )量 ,采用比值调节系统使炉子汽气比保持在 1 .0～ 1 .5的范围内 ,炉子的开、停是在瞬间内完成的。这样就出现了以下问题。(1 )由于富氧炉的单炉生产能力比间…     

延长煤气发生炉系统检修周期的措施探讨

1 问题的提出 湖南金信化工公司1^#造气系统有8台J-28型煤气发生炉，其中1^#-7^#煤气炉为φ3000mm炉，8^#煤气炉为03300mm炉。扩建时工程再建了2。造气系统，包括6台φ3300mm J-28型煤气炉。两套系统共有14台间歇式煤气发生炉。     

如何稳定炉况降低煤耗

我公司共有26台造气炉,其中第一造气车间（简称一造）有14台Ф（3000—3300）mm造气炉,炉膛高5．6—6．2m,高径比（1．67～1．98）：1,以型煤为原料,6台采用富氧连续制气,8台采用间歇制气;     

煤气发生炉采用专用炉箅是节能降耗新措施

论述了炉箅发展历程、指出专用炉箅布风设计、专用炉箅是 2 1世纪造气应用新技术发展趋势     

JH-φ3000mm炉箅在造气炉上的应用与实践

从灰渣状况、气体成分和产气量、下吹气体带出物以及耐热、耐磨性能和使用寿命等方面分别概述了JH-φ3000mm炉箅的使用情况。2年多的实际运行情况表明,采用JH-φ3000mm炉箅后,造气炉炉况稳定、单炉产气量高、排破渣能力强、布风均匀、原料适应性强、灰渣粒度均匀、残碳含量低,效果令人满意。     

煤气炉应用专用炉箅是节能降耗新措施

论述了炉箅发展历程、专用炉箅布风设计,专用炉箅是造气工序应采用的新技术。     

浅谈富氧制气

我公司现年产24万t氨醇，10万t甲酸，制气采用固定床煤气发生炉工艺，其中6台炉采用富氧焦炭连续气化制取高浓度CO，所用炉箅大部分为邳州骏豪铸造厂产品。现在又有4台富氧炉正在施工，2010年10月将投产，届时将形成年产20万t甲酸的生产能力。     

煤气炉炉箅技术更新综述

从炉箅的型式、层数、边数、通风面积、材质等方面介绍炉箅近年来的改进,各种改进的目的及作用,并介绍新型炉箅为造气带来的效益。     

Ф2800八层六边炉箅运行总结

我公司为扩大生产规模，优化工艺流程，为企业节能降耗创造有利条件，决定对造气工段进行改造，我们瞄准国内一流企业造气水平，借鉴兄弟企业Ф3000八层炉箅经验，决定采用Ф2800八层炉箅，但对于它的使用效果如何，心里还存疑虑，因此，扩建4台炉，只采用2台八层，其余2台采用七层，经过7、8个月的使用，八层炉箅高产低耗效果明显，     

THL—1型煤气炉高效炉箅的研制及应用

1　3 .6m煤气炉原扇形炉箅存在的问题我厂造气车间 3 .6m煤气发生炉是 5 0年代由前苏联引进的 ,煤气炉采用扇形炉箅。它承担着空气和蒸汽入炉后均匀分布、支撑料层、下吹煤气通过、灰渣的破碎与排除的任务 ,为煤气炉操作实现高炉温、好透气、好床层、长周期服务。煤气发生炉原使用的炉箅是由扇形面和梯形面各五块加上大底座组成的。扇形面从上至下 ,从左到右都有坡度 ,梯形面从上至下水平排列 ,由于整体坡度不大 ,加上炉箅转动很慢 ,下部料层蠕动幅度很小 ,导致破渣不力 ,是原炉箅的一大缺陷。炉温过高结渣后 ,渣块掉到炉箅下沿 ,靠炉箅…     

脱硫系统存在的问题及解决办法

0前言 平顶山飞行化工集团“8·13”二期工程造气系统采用富氧连续制气工艺。由于富氧炉风压高且风向仅为炉底向上的一个方向,故使煤层中的灰分、挥发分等杂质进入半水煤气中,虽经洗涤塔能洗去大部分杂质,但仍有部分被带入半脱系统。另外,由于富氧炉供气不足,加之其所产气体中φ（CO2）高达16％,因此,补充了部分间歇造气炉产生的半水煤气。     

DF系列新型炉箅应用总结

我公司现具有年产40万t合成氨的生产规模，造气工段有（2610～（2800系列煤气炉及（2610／（2800锥形煤气炉共33台（包括界首分公司6台）。从2004年底至今，先后全部选用了邳州东方化工机械有限公司生产的DF系列新型多层多边专用炉箅。经一年多来的应用，表明该系列专用炉算，无论是用在（2610煤气炉上，还是用在（2800煤气炉和（2610／（2800锥筒形夹套煤气炉上，都取得了让人满意的效果。我们认为，DF系列新型专用炉箅具有以下几个方面的特点：     

造气吹风气回收技术在我公司的应用

上海吴泾化工有限公司合成氨厂造气作业区由7台φ3 000mm、3台φ2 400mm和1台φ3 600mm固定层间歇式煤气发生炉组成。现有的吹风气回收装置始建于2004年6月，2005年4月建成并投用，对7台φ3 000mm炉的吹风气余热进行回收，日产1．27MPa蒸汽480t，目前运行正常。[第一段]     

固定层煤气发生炉炉箅对节能降耗的影响

通过分析合成氨生产过程中固定层煤气发生炉炉箅对节能降耗的影响,对如何进行炉箅的合理配置和调整,以达到降低煤耗的目的进行了阐述.     

硫酸装置电尘出口炉气管用20G替代15CrMo

国家“八五”重点工程——大岭口矿肥结合项目硫酸装置硫铁矿焙烧部分采用瑞典玻利顿( Boliden)公司工艺技术 ,该装置焙烧、净化、制酸由年产 2 8万吨硫酸相对独立的 A、B两系列组成。硫酸装置焙烧工段电尘出口至增湿塔进口炉气管道直径为 1 72 0 mm,壁厚为 1 0 mm,全长 2 5 .7m,重约 1 1吨 ,原设计材质为 1 5 Cr Mo。该管道工作温度为 35 0℃左右 ,工作介质为含尘量≤ 1 3kg/ h的炉气 ,炉气中φ( SO2 ) 1 1 .9%～ 1 2 .9% ,炉气压力为 - 2 .45～ - 3.43k Pa(表压 )。几年来 ,由于多方面原因 ,该装置电尘出口温度一直在 30 0℃左右 ,A、…     

Φ3.6m煤气发生炉炉篦的改造

我厂造气车间φ3.6m煤气发生炉原料由焦炭改为白煤后,原炉篦出现了明显的不适应症:烧白煤易结渣、排渣困难,操作工艺不稳定,排出的灰渣可燃物高,给正常生产带来困难。因此自1989年4月开始对炉篦进行改造,收到较好的效果。     

全燃式φ7800mm吹风气回收装置的设计及应用

公司目前生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇。造气车间有φ2610mm造气炉7台，φ2800mm造气炉6台，φ3200mm吹风气回收装置两套。随着生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原φ3200mm吹风气回收装置无法满足生产要求。两套老吹风气装置只能开1套，回收2～3台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空。为此经多方考察论证，     

固定层间歇气化造气炉对炉箅的要求

炉箅被称为造气炉的心脏设备，不仅仅因为它是造气炉装置中唯一的1台转动设备，更重要的是，炉箅是造气炉布气排渣生命活动的搏击器。高温火层气化反应能否强烈进行、能否持久延续的关键设备。