工业锅炉计算机监控系统设计

主要讨论了20t/h工业蒸汽锅炉计算机监控系统的组成和特点,并对控制方案进行了具体分析.该系统可实现汽包水位、炉膛负压、蒸汽压力等主要特性参数的自动控制 ,并采用变步长自寻优模糊控制算法实现燃烧过程的最优控制.     

燃煤炉炉膛负压异常变正压的故障分析与处理

通过实例,对炉膛负压变化的主要现象、原因、危害,进行了分析和处理,重点讲述了炉膛负压异常波动变正的基本分析和检查方法,对锅炉管理、运行和检修人员处理锅炉运行异常现象具有技术指导作用。     

应用Power Perfecter实现DCS的锅炉优化控制

介绍了Max1000 DCS系统和Power Perfecter锅炉优化控制技术;针对锅炉现有主要监测参数,提出了对炉膛负压、送风量、氧量、煤量等过程变量的优化控制方案;通过分析网络数据交换的特点,对优化控制系统安装后系统的安全性进行了论证。     

脱硝系统改造后炉膛负压波动原因分析及对策

选择性催化还原法(SCR)是目前燃煤电厂普遍采用的烟气脱硝技术,锅炉加装SCR脱硝装置后易出现空预器堵塞、炉膛负压异常波动等问题。以某燃煤机组为例,对空气预热器进出口压差、炉膛负压、入炉煤质、机组运行工况等进行综合分析,发现炉膛负压异常是由于锅炉进行SCR烟气脱硝时空气预热器发生局部堵塞,其根本原因为SCR装置过量喷氨或局部过量喷氨造成大量氨逃逸所致。并在分析原因的基础上提出治理对策。     

优化调节系统解决炉膛负压大幅波动问题

文章对运行锅炉中炉膛压力大幅波动的原因进行了探讨,对炉膛负压的控制原理进行了分析,针对原因进行了一系列改进试验,并成功解决了问题.     

炉膛负压取样点优化与改进

台山电厂二期2＊ 1000MW机组炉膛压力取样点靠近锅炉长程吹灰器,曾发生过因吹灰时导致炉膛压力高开关动作而发报警.为了避免炉膛吹灰时影响炉膛压力、保护测点动作而误发MFT,通过对炉膛负压取样点进行优化和改进,均匀分散保护测点,减少吹灰对炉膛压力测点的干扰,提高炉膛负压保护测点的可靠性.     

韶关电厂锅炉引风机变频调速改造前后节能效果对比

引风机是火力发电厂燃煤锅炉送引风系统的主要辅机设备.对韶关电厂引风机变频改造进行介绍,对比分析改造前后的节能效果.结果表明韶关电厂采用安全可靠性高、能稳定控制引风机电机转速的变频调速装置,维持炉膛负压在规定范围内,产生了巨大的经济效益.     

合肥发电厂SG420t/h自然循环锅炉降低排烟温度的研究

通过大修前锅炉热力试验,量化分析影响锅炉排烟温度的因素及程度,在大修中实施制粉系统堵漏、炉膛堵漏、空预器传热元件更换等技术措施,在运行中采取制粉系统钢球磨进口微负压、炉膛微负压等运行方式,是降低排烟温度的有效措施.文章同时指出,彻底消除制粉系统漏冷风以及解决空预器X比、烟气侧效率、空气侧阻力、烟气侧阻力、空预器出口热风温度达不到设计值和锅炉受热面积灰问题,是今后进一步降低#3锅炉排烟温度的努力方向.     

链条炉排燃煤锅炉的优化控制

本文分析了链条炉排燃煤小型锅炉的优化燃烧、自动控制的可能性。并针对这种锅炉的特点提出热负荷调节、空气过量调节、炉膛负压控制及水位调节算法。根据这一套算法已设计和安装了 GZKL-10-3型锅炉的微型计算机监控系统。实践证明这些算法是可行的。     

合肥发电厂SG420t／h自然循环锅炉降低排烟温度的研究

通过大修前锅炉热力试验，量化分析影响锅炉排烟温度的因素及程度，在大修中实验制粉系统堵漏，炉膛堵漏、空预器传热元件更换等技术措施，在运行中采取制粉系统钢球磨进口微负压、炉膛微负压等运行方式，是降低排烟温度的有效措施，章同时指出，彻底消除制粉系统漏冷风以及解决空预器X比、烟气侧效率，空气侧阻力，烟气侧阻力，空预器出口热风温度达不到设计值和锅炉受热面积灰问题，是今后进一步降低＃3锅炉排烟温度的努力方向。     

基于PLC的小型工业汽轮机控制系统

针对小型工业汽轮机的特点,选用可编程控制器(PLC)作为对其控制的核心,研制了基于PLC的小型工业汽轮机控制系统．并在此基础上,对小型工业汽轮机的转速调节系统、机组保护系统和状态监视系统分别进行了设计．结果表明,该系统改善了小型工业汽轮机的控制精确度,提高了动态响应,降低了系统成本．     

过热汽温控制系统的典型控制策略及DCS实现

对可应用于过热汽温控制系统中的变参数控制、自校正—Ｓｍｉｔｈ预估控制、模糊控制、状态变量—ＰＩＤ控制等几种典型控制策略进行了简要介绍和分析,并给出了它们的分散控制系统实现方法。仿真研究和工程实践都证明：这些典型控制策略有利于克服过热汽温对象的大惯性、大迟延特性,能取得优于常规ＰＩＤ串级控制系统的控制品质。     

基于DMC的汽轮发电机转速和端电压综合控制仿真研究

励磁控制系统有利于提高输电系统的微动态稳定性及改善动态品质,但效果受限于强行励磁顶值倍数与励磁电流上升速度.仅通过控制发电机的磁场,并不能大幅度提高系统的暂态稳定极限.研究表明,快速汽门调速控制能够克服励磁控制的不足.另外,汽轮发电机组的汽门调节回路和励磁调节回路之间存在交连耦合.因此,汽轮发电机组需要进行汽门与励磁相...     

燃煤锅炉主蒸汽压力的模糊自校正PID控制

针对电厂主蒸汽压力控制对象迟延较大的特点,引入Smith预估控制,提出一种改进的模糊控制器调整PID的参数,由于规则库规模缩小,其建立变得较为直观,推理计算更迅速,使实时控制成为可能。仿真结果表明：用这种方法建立的主蒸汽压力控制系统有较好的控制品质。     

模糊自调整PID过热汽温控制系统

首先对过热汽温特性进行了试验分析,针对工况参数对特性参数具有较大影响的汽温被控对象,建立了过热汽温模糊自整定ＰＩＤ串级控制系统。选用直接推理的强度转移法,编程建立功能模块化结构形式的模糊控制算法,通过组态实现了该控制系统功能。仿真及动态试验结果表明,该系统与原机组常规主汽温串级控制系统相比,对外扰的适应件大大加强,控制品质得到明显改善。     

汽轮发电机组按汽耗微增率在线分配负荷

本文论述了一种微机控制系统的结构与原理。该系统能在线识别汽轮发电机组的汽耗特性，按总汽耗量为最小分配各机组的负荷，并能按最优分配值自动调整各机组的输出功率。该系统适用于具有母管制的火电厂。该控制系统已在某火电厂进行实验，对该厂五台２５ＭＷ汽轮发电机组实现最优分配负荷。实验情况表明，使用此微机控制系统后，每月可节约３０００～５０００吨蒸汽。     

Research and Development on Control System of Novel Winding Machine for High-pressure FRP Pipeline

The novel winding machine adopted steam inside solidification technics,can wind,solidify and extract high- pressure fiber reinforced plastic (FRP) pipelines in one single machine.Its control system consisted of the winding and extraction subsystem and the steam inside solidification subsystem.In order to improve the control precision and stability,a real-time control method was adopted in the winding and extraction subsystem.In this method,high-precision TRIO motion controller combined with industrial personal computer (IPC) forms an open-type CNC system which supports multitask.The Modbus protocol was adopted for the communication between the IPC and TRIO motion controller.The human-machine interface (HMI) was developed with VC 6.0 and the control software of the motion controller was developed with TRIO BASIC language.In the steam in- side solidification subsystem,embedded IPC and PLC were used to realize the closed-loop control of the steam temperature and the HMI was developed with MCGS 5.1 under WinCE.Practices show that this system has the good performances of high precision, good stability and high efficiency.     

实时温度测控系统在材料浓缩提取技术上的应用

机械式蒸汽再压缩浓缩技术（MVR）利用浓缩过程中二次蒸汽的机械式加热加压,实现了热能的充分利用,具有蒸汽用量少、能耗低的优势而被广泛应用于制药、食品和污水处理领域,其关键技术之一是对二次蒸汽压缩过程中的温度的实时控制.在对MVR系统进行系统研究的基础上,采用西门子S7-200PLC控制器对二次蒸汽压缩前后的温度实施在线监测和数据的优化处理,在设计的计算机软件驱动下,运用比例积分微分控制法对采集到的二次蒸汽实时温度值进行判断,实时温度低于设定温度值时,控制器发出指令提高压缩机转速增加压缩机对二次蒸汽的升温值,并通过上位机监视与控制通用系统软件与可编程逻辑控制器进行连接通讯,从而实现系统参数的设置和二次蒸汽温度的实时监控.研究结果表明,该系统能实现二次蒸汽温度的实时在线监测和快速调节,并绘制实时温度曲线和温度数值的显示,降低了人工劳动力,确保MVR系统的自动化运行.     

材料浓缩技术温度测控方法的研究

针对机械式蒸汽再压缩浓缩技术对二次蒸汽温度不能进行实时监控,产生能源浪费的问题,采用西门子S7 200PLC控制器为核心元件搭建一套实时监控系统对二次蒸汽温度进行监控.该系统在计算机软件驱动下,运用比例积分微分指令模块构建闭环反馈调节系统对二次蒸汽温度进行调控,并用仿真软件对闭环反馈调节系统进行模拟.针对压缩机能耗问题,在电动机上串联变频器,通过可编程逻辑控制器控制变频器,改变电动机的转速降低能耗。研究表明,闭环反馈调节系统能够实现对二次蒸汽温度的实时控制,且人机界面可以直接监控系统的运转状况,并通过变频器改变电动机的工作频率可以降低能耗.该系统组建简单方便,适合对机械式蒸汽再压缩浓缩系统进行实时监控.     

蒸汽炉温度的一种自适应预测控制

对具有滞后和惯性时变对象,提出了一种自适应预测控制方案,对对象参数进行预测,利用最小方差控制方法进行控制,确保系统在对象参数变化时仍保持优良的控制性能,根据本文提出的方法,对蒸汽炉系统蒸汽温度控制进行了仿真,取得了较满意的控制效果。